本实用新型涉及过滤材料检测技术领域，具体为过滤材料耐压检测装置。
背景技术：
过滤是指在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作，过滤材料便通常充当这种介质。过滤材料的耐压性能影响到过滤材料的质量和使用，因此需要对过滤材料进行耐压检测。
目前的耐压检测装置结构简单，仅仅能够检测材料的最大耐压值，而通常情况下，在存在承受压力值后材料的过滤效果便会下降。装置无法配合进行过滤效果的检测，使得检测效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供过滤材料耐压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
过滤材料耐压检测装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的上端面上设置有耐压检测机构，所述耐压检测机构的后侧设置有过滤检测机构，所述耐压检测机构包括安装架，所述安装架固定安装在工作台的上端面上，所述安装架上设置有下压组件，所述工作台的上端面上设置有检测台，所述检测台上设置有材料主体，所述检测台上设置有夹持部件，所述工作台的下端面上设置有显示屏。
优选的，所述下压组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在安装架的上端面上，所述电动推杆的输出端固定安装有压板，所述压板位于检测台的上方。
优选的，所述压板的上端面上固定安装有左右对称分布的导向杆，所述导向杆与安装架之间通过导向筒导向设置。
优选的，所述夹持部件包括安装板，所述安装板左右对称固定安装在检测台上，所述安装板上设置有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有导向架，所述导向架的内侧设置有夹板，所述夹板通过导向块活动设置在导向架上，所述活动杆上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与导向架、安装板相连接，所述材料主体设置在夹板之间。
优选的，所述过滤检测机构包括检测箱，所述检测箱固定安装在工作台的上端面上，所述检测箱的前端面上对应材料主体位置处开设有入口槽。
优选的，所述检测箱的上端固定安装有喷淋头，所述工作台对应检测箱位置处开设有通槽，所述工作台的底部固定安装有管道，所述管道与通槽相对应，所述管道的下端固定安装有水质检测仪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：过滤材料耐压检测装置，通过电动推杆驱动压板下降，对材料主体下压进行压力检测，检测台内部设置有压力传感器，材料主体承受的压力值会在显示屏上进行显示，导向杆和导向筒配合对压板进行导向，通过活动杆、导向架和夹板设置，对材料主体进行夹持固定，导向块设置，使得夹板可相对导向架进行前后移动，对材料主体加压检测后，可将材料主体通过导向架推入过滤检测机构中进行过滤效果的检测，通过喷淋头喷淋污水，污水经过材料主体过滤后，通过管道进入水质检测仪进行水质分析检测，对比过滤前污水从而对材料主体的过滤效果进行评定。本实用新型为过滤材料耐压检测装置，通过设置压板、导向架和喷淋头等，达到了对检测材料的耐压性能进行检测，配合过滤效果检测，能够检测出不影响过滤效果的临界耐压值，从而提高耐压性能的检测效果，解决了目前的耐压检测装置结构简单，仅仅能够检测材料的最大耐压值，而通常情况下，在存在承受压力值后材料的过滤效果便会下降。装置无法配合进行过滤效果的检测，使得检测效果较差的问题。
附图说明
图1为过滤材料耐压检测装置的结构示意图；
图2为过滤材料耐压检测装置中耐压检测机构的结构示意图。
图中：1-工作台，2-支撑腿，3-耐压检测机构，4-安装架，5-检测台，6-显示屏，7-电动推杆，8-压板，9-导向杆，10-导向筒，11-安装板，12-活动杆，13-导向架，14-夹板，15-导向块，16-弹簧，17-材料主体，18-检测箱，19-喷淋头，20-入口槽，21-通槽，22-管道，23-水质检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：过滤材料耐压检测装置，包括工作台1，所述工作台1的底部固定安装有支撑腿2，所述工作台1的上端面上设置有耐压检测机构3，所述耐压检测机构3的后侧设置有过滤检测机构，所述耐压检测机构3包括安装架4，所述安装架4固定安装在工作台1的上端面上，所述安装架4上设置有下压组件，所述工作台1的上端面上设置有检测台5，所述检测台5上设置有材料主体17，所述检测台5上设置有夹持部件，所述工作台1的下端面上设置有显示屏6。
所述下压组件包括电动推杆7，所述电动推杆7固定安装在安装架4的上端面上，所述电动推杆7的输出端固定安装有压板8，所述压板8位于检测台5的上方。
所述压板8的上端面上固定安装有左右对称分布的导向杆9，所述导向杆9与安装架4之间通过导向筒10导向设置。
通过电动推杆7驱动压板8下降，对材料主体17下压进行压力检测，检测台5内部设置有压力传感器，材料主体17承受的压力值会在显示屏6上进行显示，导向杆9和导向筒10配合对压板8进行导向。
所述夹持部件包括安装板11，所述安装板11左右对称固定安装在检测台5上，所述安装板11上设置有活动杆12，所述活动杆12的一端固定安装有导向架13，所述导向架13的内侧设置有夹板14，所述夹板14通过导向块15活动设置在导向架13上，所述活动杆12上套装有弹簧16，所述弹簧16的两端分别与导向架13、安装板11相连接，所述材料主体17设置在夹板14之间。
通过活动杆12、导向架13和夹板14设置，对材料主体17进行夹持固定，导向块15设置，使得夹板14可相对导向架13进行前后移动，对材料主体17加压检测后，可将材料主体17通过导向架13推入过滤检测机构中进行过滤效果的检测。
所述过滤检测机构包括检测箱18，所述检测箱18固定安装在工作台1的上端面上，所述检测箱18的前端面上对应材料主体17位置处开设有入口槽20。
所述检测箱18的上端固定安装有喷淋头19，所述工作台1对应检测箱18位置处开设有通槽21，所述工作台1的底部固定安装有管道22，所述管道22与通槽21相对应，所述管道22的下端固定安装有水质检测仪23。
通过喷淋头19喷淋污水，污水经过材料主体17过滤后，通过管道22进入水质检测仪23进行水质分析检测，对比过滤前污水从而对材料主体17的过滤效果进行评定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.过滤材料耐压检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上端面上设置有耐压检测机构(3)，所述耐压检测机构(3)的后侧设置有过滤检测机构，所述耐压检测机构(3)包括安装架(4)，所述安装架(4)固定安装在工作台(1)的上端面上，所述安装架(4)上设置有下压组件，所述工作台(1)的上端面上设置有检测台(5)，所述检测台(5)上设置有材料主体(17)，所述检测台(5)上设置有夹持部件，所述工作台(1)的下端面上设置有显示屏(6)。
2.根据权利要求1所述的过滤材料耐压检测装置，其特征在于：所述下压组件包括电动推杆(7)，所述电动推杆(7)固定安装在安装架(4)的上端面上，所述电动推杆(7)的输出端固定安装有压板(8)，所述压板(8)位于检测台(5)的上方。
3.根据权利要求2所述的过滤材料耐压检测装置，其特征在于：所述压板(8)的上端面上固定安装有左右对称分布的导向杆(9)，所述导向杆(9)与安装架(4)之间通过导向筒(10)导向设置。
4.根据权利要求3所述的过滤材料耐压检测装置，其特征在于：所述夹持部件包括安装板(11)，所述安装板(11)左右对称固定安装在检测台(5)上，所述安装板(11)上设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)的一端固定安装有导向架(13)，所述导向架(13)的内侧设置有夹板(14)，所述夹板(14)通过导向块(15)活动设置在导向架(13)上，所述活动杆(12)上套装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与导向架(13)、安装板(11)相连接，所述材料主体(17)设置在夹板(14)之间。
5.根据权利要求4所述的过滤材料耐压检测装置，其特征在于：所述过滤检测机构包括检测箱(18)，所述检测箱(18)固定安装在工作台(1)的上端面上，所述检测箱(18)的前端面上对应材料主体(17)位置处开设有入口槽(20)。
6.根据权利要求5所述的过滤材料耐压检测装置，其特征在于：所述检测箱(18)的上端固定安装有喷淋头(19)，所述工作台(1)对应检测箱(18)位置处开设有通槽(21)，所述工作台(1)的底部固定安装有管道(22)，所述管道(22)与通槽(21)相对应，所述管道(22)的下端固定安装有水质检测仪(23)。
技术总结