本实用新型涉及罐盖食品生产技术领域，具体为一种罐盖食品生产用正负压耐压检测装置。
背景技术：
金属包装罐盖特别是用于要求较高的需要进行高温杀菌工艺或者巴氏杀菌工艺的易开罐盖，对易开罐盖要求有较高的耐压性能，主要的原因是在加热杀菌的时候，封罐后的罐头会产生受热膨胀，杀菌后进行冷却时，又会产生一定的负压力差，罐盖受负压回缩作用。
包装罐盖的耐压能力不足，在杀菌过程中容易造成罐体变形、凸角、塌陷、真空不足等缺陷，影响产品质量，市场上的耐压检测装置只能够进行正压检测或者负压检测，且不能够较为及时观察到检测的变化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种罐盖食品生产用正负压耐压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐盖食品生产用正负压耐压检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧外壁设置有加压结构，所述检测箱的另一侧外壁设置有减压结构，所述检测箱的顶部固定安装有压力表，所述检测箱的内侧底部固定安装有支护板，所述支护板的一侧外壁固定安装有检测平台，所述检测箱的底部外表面固定安装有基座。
优选的，所述加压结构包括第一支撑块、加压泵、加压管和第一截止阀，所述检测箱的一侧外壁固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部外表面固定安装有加压泵，所述加压泵的输出端固定连接有加压管，所述加压管的自由端延伸至检测箱的内部。
优选的，所述减压结构包括第二支撑块、减压泵、减压管和第二截止阀，所述检测箱的一侧外壁固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部外表面固定安装有减压泵，所述减压泵的输出端固定连接有减压管，所述减压管的自由端延伸至检测箱的内部。
优选的，所述加压管上设置有第一截止阀，所述减压管上设置有第二截止阀。
优选的，所述检测箱的一侧外壁固定安装有卡扣，所述卡扣的内部包裹有减压管。
优选的，所述检测箱的前侧外表面铰接安装有盖板，所述盖板的前侧外表面固定连接有握把，所述盖板的前侧外表面镶嵌安装有强化玻璃，所述盖板的后侧外表面固定安装有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该罐盖食品生产用正负压耐压检测装置，通过第一支撑块、加压泵、加压管、第一截止阀、减压结构、第二支撑块、减压泵、减压管和第二截止阀的配合使用，一方面可以完成加压的效果，做到对内部的检测产品进行正压测试，另一方面可以做到减压的效果，做到内部的检测产品进行负压测试，使得能够对罐盖食品进行一体化检测，防止了进行多次检测浪费时间，使得整个检测时间得到了较为显著的缩短，缩短了生产周期，使得整个装置的实用性能得到较为显著的提升。
(2)、该罐盖食品生产用正负压耐压检测装置，通过压力表、支护板、检测平台、基座、卡扣、盖板、握把、强化玻璃和密封圈的配合使用，既保证了整个检测环境的密闭性，可以使得实验样本数据更加准确，又能够做到随时观察到在正负压下，整个罐盖食品的承受能力，使得能够获得有利的检测数值，压力表的设置可以做到精准掌握检测箱中的压力值，防止由于加压或者减压超值，造成不必要的影响，使得整个装置的实用效果获得增加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型盖板的结构示意图；
图4为本实用新型图1中a的放大图；
图5为本实用新型图1中b的放大图；
图6为本实用新型图2中c的放大图。
图中：1检测箱、2加压结构、201第一支撑块、202加压泵、203加压管、204第一截止阀、3减压结构、301第二支撑块、302减压泵、303减压管、304第二截止阀、4压力表、5支护板、6检测平台、7基座、8卡扣、9盖板、10握把、11强化玻璃、12密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种罐盖食品生产用正负压耐压检测装置，包括检测箱1，检测箱1的一侧外壁设置有加压结构2，检测箱1的另一侧外壁设置有减压结构3，检测箱1的顶部固定安装有压力表4，检测箱1的内侧底部固定安装有支护板5，支护板5的一侧外壁固定安装有检测平台6，检测箱1的底部外表面固定安装有基座7。
加压结构2包括第一支撑块201、加压泵202、加压管203和第一截止阀204，检测箱1的一侧外壁固定安装有第一支撑块201，第一支撑块201的顶部外表面固定安装有加压泵202，加压泵202的输出端固定连接有加压管203，加压管203的自由端延伸至检测箱1的内部，减压结构3包括第二支撑块301、减压泵302、减压管303和第二截止阀304，检测箱1的一侧外壁固定安装有第二支撑块301，第二支撑块301的顶部外表面固定安装有减压泵302，减压泵302的输出端固定连接有减压管303，减压管303的自由端延伸至检测箱1的内部，加压管203上设置有第一截止阀204，减压管303上设置有第二截止阀304，通过第一支撑块201、加压泵202、加压管203、第一截止阀204、减压结构3、第二支撑块301、减压泵302、减压管303和第二截止阀304的配合使用，一方面可以完成加压的效果，做到对内部的检测产品进行正压测试，另一方面可以做到减压的效果，做到内部的检测产品进行负压测试，使得能够对罐盖食品进行一体化检测，防止了进行多次检测浪费时间，使得整个检测时间得到了较为显著的缩短，缩短了生产周期，使得整个装置的实用性能得到较为显著的提升，检测箱1的一侧外壁固定安装有卡扣8，卡扣8的内部包裹有减压管303，检测箱1的前侧外表面铰接安装有盖板9，盖板9的前侧外表面固定连接有握把10，盖板9的前侧外表面镶嵌安装有强化玻璃11，盖板9的后侧外表面固定安装有密封圈12，通过压力表4、支护板5、检测平台6、基座7、卡扣8、盖板9、握把10、强化玻璃11和密封圈12的配合使用，既保证了整个检测环境的密闭性，可以使得实验样本数据更加准确，又能够做到随时观察到在正负压下，整个罐盖食品的承受能力，使得能够获得有利的检测数值，压力表4的设置可以做到精准掌握检测箱1中的压力值，防止由于加压或者减压超值，造成不必要的影响，使得整个装置的实用效果获得增加。
使用时，通过握把10打开检测箱1前侧外表面的盖板9，需要检测的罐盖食品放置在检测箱1中的检测平台6上，关闭盖板9打开加压泵202对罐盖食品进行加压检测，关闭加压泵202，控制减压泵302启动，使得检测箱1内部为中空环境，对罐盖食品进行减压检测，获得数据后回收食品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种罐盖食品生产用正负压耐压检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的一侧外壁设置有加压结构(2)，所述检测箱(1)的另一侧外壁设置有减压结构(3)，所述检测箱(1)的顶部固定安装有压力表(4)，所述检测箱(1)的内侧底部固定安装有支护板(5)，所述支护板(5)的一侧外壁固定安装有检测平台(6)，所述检测箱(1)的底部外表面固定安装有基座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种罐盖食品生产用正负压耐压检测装置，其特征在于：所述加压结构(2)包括第一支撑块(201)、加压泵(202)、加压管(203)和第一截止阀(204)，所述检测箱(1)的一侧外壁固定安装有第一支撑块(201)，所述第一支撑块(201)的顶部外表面固定安装有加压泵(202)，所述加压泵(202)的输出端固定连接有加压管(203)，所述加压管(203)的自由端延伸至检测箱(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种罐盖食品生产用正负压耐压检测装置，其特征在于：所述减压结构(3)包括第二支撑块(301)、减压泵(302)、减压管(303)和第二截止阀(304)，所述检测箱(1)的一侧外壁固定安装有第二支撑块(301)，所述第二支撑块(301)的顶部外表面固定安装有减压泵(302)，所述减压泵(302)的输出端固定连接有减压管(303)，所述减压管(303)的自由端延伸至检测箱(1)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种罐盖食品生产用正负压耐压检测装置，其特征在于：所述加压管(203)上设置有第一截止阀(204)，减压管(303)上设置有第二截止阀(304)。
5.根据权利要求3所述的一种罐盖食品生产用正负压耐压检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)的一侧外壁固定安装有卡扣(8)，所述卡扣(8)的内部包裹有减压管(303)。
6.根据权利要求5所述的一种罐盖食品生产用正负压耐压检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)的前侧外表面铰接安装有盖板(9)，所述盖板(9)的前侧外表面固定连接有握把(10)，所述盖板(9)的前侧外表面镶嵌安装有强化玻璃(11)，所述盖板(9)的后侧外表面固定安装有密封圈(12)。
技术总结