本实用新型涉及一种高效处理废气的芬顿喷淋塔，属于废气处理设备技术领域。
背景技术：
废气是人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，随着经济的快速发展，特别是化工、冶金、医药、石油、电子和机械等化学工业和制造业的发展，工业废气的排放量不断增加，废气中含有多种污染物和异味成分，直接排放废气对环境和人体健康都会产生严重影响。对废气进行处理，使处理后的废气达到相关的排放标准是许多企业都要面临的一个问题。工业废气包括有机废气和无机废气，有机废气的组成成分包括醇类、醚类、烃类、酸类、酮类和胺类等有害气体，对于有机废气的处理方法包括活性炭吸收法、燃烧法、光催化法、生物净化法等，但在实际应用中，活性炭吸收法维护设备运行的成本高昂，燃烧法对部分有机废气的处理效果不佳，且易产生二次污染，光催化法和生物净化法都需要废气与反应物、催化剂或微生物充分接触。
现有技术中，用于废气处理的设备往往采用废气与反应液相向运动的结构，使废气与反应液逆向移动，促进废气与反应液之间的接触与反应，但工业上实际废气的成分、流量与浓度在生产过程中变化较大，对于高浓度、大风量的废气处理仍存在处理效果不理想的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气液充分接触、高效去除废气的的芬顿喷淋塔。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高效处理废气的芬顿喷淋塔，包括塔体，所述塔体上固定连接有进气管，所述进气管内固定连接有第一喷淋组件，所述第一喷淋组件朝向进气管的进气方向。所述塔体内沿废气的传输方向依次设置有填料层、第二喷淋组件和除雾器，所述塔体靠近除雾器的一端开设有废气出口，所述塔体远离废气出口的一端连通有循环槽，所述循环槽分别与第一喷淋组件和第二喷淋组件连接，所述循环槽还连接有加药组件，所述循环槽内设置有ph在线检测仪。
通过在塔体的内设置第一喷淋组件和第二喷淋组件，废气在进入喷淋塔时，先在进气管内与第一喷淋组件喷出的药液接触，废气进入塔体后进入填料层，填料层上方的第二喷淋组件向下喷淋药液，将填料层润湿，废气在填料层内与喷淋的药液充分接触，实现药液对废气中有机成分的氧化处理。废气经过填料层后向上与第二喷淋组件喷淋的药液对流接触，然后继续向上经过除雾器的除雾后从塔顶的废气出口排出。第一喷淋组件和第二喷淋组件所喷淋的药液与废气充分接触反应后，落至塔体底部，然后进入与塔体底部连通的循环槽，并再次由循环槽向第一喷淋组件和第二喷淋组件输送药液。在第一喷淋组件、第二喷淋组件与循环槽连通的管道上设置有输送泵，利用输送泵实现对循环槽内药液的输送，在循环槽内还设置有ph在线检测仪，用于实时监测循环槽内的药液ph值，通过与循环槽连接的加药组件，使循环槽内药液的ph值维持在芬顿氧化反应所要求的酸性条件范围内，有利于减少铁盐的消耗和污泥的产生，防止输送药液的管道堵塞，同时提高对废气的处理效果。
进一步的，所述加药组件包括硫酸储罐、双氧水储罐和硫酸亚铁溶液储罐，所述硫酸储罐、双氧水储罐和硫酸亚铁溶液储罐分别通过水泵与循环槽连接。通过设置各组分的单独药剂储罐，方便向储罐内添加试剂，也便于调节循环槽内药液的ph值。利用加药组件及时补充芬顿试剂，有利于维持芬顿药液降解废气中污染物的高效性。
进一步的，所述除雾器与废气出口之间固定连接有除雾冲洗件，所述除雾冲洗件上固定连接有朝向除雾器的冲洗喷头。利用除雾冲洗件向除雾器喷洒冲洗液，实现对除雾器的清洗，减少废气中的雾滴在除雾器上的长期停留，进而减少药液对除雾器的腐蚀损失。
进一步的，所述除雾冲洗件伸出塔体的一端固定连接有冲洗液储罐。冲洗液由冲洗液储罐泵送至除雾冲洗件，实现对除雾器的快速冲洗。
进一步的，所述除雾器为丝网除雾器，利用丝网除雾器出去废气中的雾滴，丝网除雾器具有比表面积大，除雾效率高的优点。
进一步的，所述第一喷淋组件和第二喷淋组件上均固定连接有雾化喷头，利用雾化喷头将药液雾化后与废气接触，有利于提高药液对废气中有机成分的氧化处理效果。
进一步的，所述进气管上开设有进气检修孔，所述进气检修孔位于进气管侧壁与第一喷淋组件对应的位置。所述塔体上开设有塔体检修孔，所述塔体检修孔包括第一检修孔和第二检修孔，所述第一检修孔位于第二喷淋组件与填料层之间，所述第二检修孔位于废气出口与除雾冲洗件之间。分别在进气管和塔体上开设进气检修孔和塔体检修孔，并将检修孔开设在靠近需检修频率较高的设备组件旁侧，方便工作人员对相关组件进行及时检修和维护，以提高喷淋塔的运行稳定性。
本实用新型的有益效果是：
由第一喷淋组件和第二喷淋组件喷出的药液先后与废气接触，促进废气与药液的充分接触和反应，由循环槽内的ph在线检测仪实时监测循环药液的ph值，由加药组件及时向塔体内补充试剂，有利于维持循环的芬顿药液的ph值和降解废气中污染物的高效性，进而提高喷淋塔对废气的处理效果和处理效率，使喷淋塔能够适应工业上实际产生废气的变化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、塔体；2、进气管；3、第一喷淋组件；4、填料层；5、第二喷淋组件；6、除雾器；61、除雾冲洗件；62、冲洗喷头；63、冲洗液储罐；7、废气出口；8、循环槽；9、加药组件；91、硫酸储罐；92、双氧水储罐；93、硫酸亚铁溶液储罐；94、水泵；10、ph在线检测仪；11、雾化喷头；12、进气检修孔；13、第一检修孔；14、第二检修孔。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效处理废气的芬顿喷淋塔，包括塔体1，在塔体1的一侧固定连接有进气管2，废气由进气管2进入塔体1内，进气管2内固定连接有第一喷淋组件3，第一喷淋组件3朝向进气管2的进气方向，废气中的有机污染物在进气管2内与第一喷淋组件3喷出的药液混合接触。在塔体1内沿废气的传输方向依次设置有填料层4、第二喷淋组件5和除雾器6，即填料层4、第二喷淋组件5和除雾器6由下至上的分布在塔体1内，废气进入塔体1后，第一喷淋组件3喷出的药液与废气混合反应后落入塔体1底部，废气则向上移动，依次经过填料层4、第二喷淋组件5和除雾器6，在第一喷淋组件3和第二喷淋组件5上均固定连接有雾化喷头11，以增加废气与药液的接触面积，提高处理效果，本实施例采用的除雾器6为丝网除雾器6。在塔体1的顶部开设有废气出口7，塔体1远离废气出口7的一端，即塔体1的底部连通有循环槽8，循环槽8分别与第一喷淋组件3和第二喷淋组件5连接，落在塔体1底部的药液流入循环槽8内，经过管路再次泵送至第一喷淋组件3和第二喷淋组件5处，继续对废气进行氧化处理。循环槽8还连接有加药组件9，用于及时向循环槽8内添加新药液，以维持药液对废气处理的高效性。在循环槽8内设置有ph在线检测仪10，用于实时监测循环槽8内的药液ph值，以便于维持药液的ph值在芬顿氧化反应所要求的酸性条件范围内。
如图1所示，加药组件9包括硫酸储罐91、双氧水储罐92和硫酸亚铁溶液储罐93，硫酸储罐91、双氧水储罐92和硫酸亚铁溶液储罐93分别通过水泵94与循环槽8连接，通过对水泵94的预先设定，实现向塔体1内的自动加药，维持芬顿药液降解污染物的高效性。在除雾器6与废气出口7之间固定连接有除雾冲洗件61，除雾清洗剂位于除雾器6的上方，除雾冲洗件61上固定连接有朝向除雾器6的冲洗喷头62，实现对除雾器6的定期清洗。除雾冲洗件61的右端伸出塔体1，并与塔体1外设置的冲洗液储罐63连接，由冲洗液储罐63为除雾冲洗件61提供冲洗液，本实施例采用的冲洗液为清水。
如图1所示，在进气管2上开设有进气检修孔12，进气检修孔12位于进气管2侧壁与第一喷淋组件3对应的位置，方便工作人员进出进气管2，对第一喷淋组件3进行定期检修。在塔体1上开设有塔体检修孔，塔体检修孔包括第一检修孔13和第二检修孔14，第一检修孔13位于第二喷淋组件5与填料层4之间，方便工作人员对填料层4和第二喷淋组件5进行定期检修，第二检修孔14位于废气出口7与除雾冲洗件61之间，方便工作人员对除雾器6和除雾冲洗件61进行定期检修。
本实用新型在使用时，废气沿进气管2进入塔体1时，废气先与第一喷淋组件3喷出的药液接触混合，实现对废气中污染物的初次氧化降解处理。与药液混合后的废气沿进气管2进入塔体1内，药液流至塔体1底部，进入循环槽8内。废气则向上进入填充层，第二喷淋组件5喷出的药液将填料层4润湿，废气在填料层4内与药液充分接触，实现对废气中污染物的再次氧化降解处理，废气通过填充层后继续向上与药液对流接触，废气经过除雾器6的除雾后从塔体1的废气出口7排出，完成对废气的处理过程。第二喷淋组件5喷出的药液与废气反应后也从塔体1底部进入循环槽8内，循环槽8内向第一喷淋组件3和第二喷淋组件5分别泵送药液，形成药液在塔体1与循环槽8之间的循环，对废气进行氧化处理。循环槽8内的ph在线检测仪10对循环中的药液ph值进行实时监测，及时向循环槽8内补加硫酸溶液，减少药液中铁盐的消耗和污泥的产生，有利于防止塔体1与循环槽8之间管道的堵塞。加药组件9定期向循环槽8内泵送新的芬顿试剂，以保持药液对废气的处理效果，循环槽8内已失效的药液及冲洗除雾器6产生的冲洗液可通过循环槽8底部的排液管排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种高效处理废气的芬顿喷淋塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)上固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)内固定连接有第一喷淋组件(3)，所述第一喷淋组件(3)朝向进气管(2)的进气方向；所述塔体(1)内沿废气的传输方向依次设置有填料层(4)、第二喷淋组件(5)和除雾器(6)，所述塔体(1)靠近除雾器(6)的一端开设有废气出口(7)，所述塔体(1)远离废气出口(7)的一端连通有循环槽(8)，所述循环槽(8)分别与第一喷淋组件(3)和第二喷淋组件(5)连接，所述循环槽(8)还连接有加药组件(9)，所述循环槽(8)内设置有ph在线检测仪(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效处理废气的芬顿喷淋塔，其特征在于：所述加药组件(9)包括硫酸储罐(91)、双氧水储罐(92)和硫酸亚铁溶液储罐(93)，所述硫酸储罐(91)、双氧水储罐(92)和硫酸亚铁溶液储罐(93)分别通过水泵(94)与循环槽(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效处理废气的芬顿喷淋塔，其特征在于：所述除雾器(6)与废气出口(7)之间固定连接有除雾冲洗件(61)，所述除雾冲洗件(61)上固定连接有朝向除雾器(6)的冲洗喷头(62)。
4.根据权利要求3所述的一种高效处理废气的芬顿喷淋塔，其特征在于：所述除雾冲洗件(61)伸出塔体(1)的一端固定连接有冲洗液储罐(63)。
5.根据权利要求1所述的一种高效处理废气的芬顿喷淋塔，其特征在于：所述除雾器(6)为丝网除雾器。
6.根据权利要求1所述的一种高效处理废气的芬顿喷淋塔，其特征在于：所述第一喷淋组件(3)和第二喷淋组件(5)上均固定连接有雾化喷头(11)。
7.根据权利要求1所述的一种高效处理废气的芬顿喷淋塔，其特征在于：所述进气管(2)上开设有进气检修孔(12)，所述进气检修孔(12)位于进气管(2)侧壁与第一喷淋组件(3)对应的位置；所述塔体(1)上开设有塔体检修孔，所述塔体检修孔包括第一检修孔(13)和第二检修孔(14)，所述第一检修孔(13)位于第二喷淋组件(5)与填料层(4)之间，所述第二检修孔(14)位于废气出口(7)与除雾冲洗件(61)之间。
技术总结