本实用新型属于建筑工程压力检测技术领域，具体涉及一种建筑工程用压力检测装置。
背景技术：
砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头，砖是传统的砌体材料，已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展，抗压力是砖块的一个重要质量指标，现常见的砖块压力检测装置大多是利用油缸挤压进行压力检测的，由于砖块的压力极限都比较大，因此需要使用建筑工程用压力检测装置。
现有的建筑工程用压力检测装置多是使用控制面板控制电机驱动，使电机带动下压板对砖块进行挤压，将电机的输出力转换为下压力显示在输出面板上，从而可以检测处砖块可以承受的最大压力值，存在的不足之处有：由于下压板在对砖块进行挤压时，下压的压力大，对砖块的固定效果差，容易使砖块发生偏移，导致检测出的压力值出现误差，影响检测的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用压力检测装置，以解决现有的建筑工程用压力检测装置固定效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用压力检测装置，包括底板，所述底板上装设有承重板和立板，所述立板上开设有开槽，所述开槽的槽壁间装设有固定杆，所述固定杆上滑动套设有移动块，所述移动块上开设有开孔，所述开孔内贯穿有固定杆，所述固定杆上套设有螺母，所述移动块的一侧装设有连杆，所述连杆的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱上装设有夹紧板。
优选的，所述底板上装设有支撑板，所述支撑板上装设有电机，所述支撑板上开设有通孔，所述电机的输出端上装设有丝杠，且丝杠贯穿于通孔，所述支撑板和底板之间装设有滑杆，所述丝杠和滑杆上滑动套设有滑板，所述滑板上开设有滑孔和丝孔，且滑杆贯穿于滑孔和丝孔内贯穿有丝杠。
优选的，所述底板上开设有转槽，所述转槽内套置有轴承，所述轴承内套置有丝杠。
优选的，所述底板的底部装设有支柱，所述底板上开设有下料口，所述下料口的端口出装设有固定架，所述固定架内套设有收集箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的建筑工程用压力检测装置，与现有技术相比较，由于移动块上的开孔与固定杆为滑动配合，使得移动块可以在固定杆上纵向移动，通过旋转螺母，可以固定移动块的位置，便于根据砖块的厚度调整夹紧板的位置，又由于螺柱与连杆上的螺纹孔为螺纹配合，可以根据砖块的宽度，旋转螺柱，从而可以调整螺柱与连杆的整体长度，使夹紧板可以更贴合砖块的壁面，能提高对砖块固定效果。
本实用新型提供的建筑工程用压力检测装置，由于丝杆与丝孔配合，使得滑板可以在丝杠上进行纵向移动，又由于滑板上的滑孔与滑杆为滑动配合，可以避免滑板跟随丝杆转动，运行电机，电机的输出端带动丝杠转动，使得滑板可以在丝杆上下移，从而可以使滑板下的立柱带动下压板下移，通过将下压板将砖块压碎时电机的输出力转换后，即可得出砖块所能承受的最大压力值。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型得左视结构示意图。
图中：1底板、2承重板、3立板、4开槽、5固定杆、6移动块、7开孔、8螺母、9连杆、10螺纹孔、11螺柱、12夹紧板、13支撑板、14电机、15通孔、16丝杆、17滑杆、18滑板、19滑孔、20丝孔、21立柱、22下压板、23转槽、24轴承、25支柱、26下料口、27固定架、28收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1、图2和图3，一种建筑工程用压力检测装置，包括底板1，为方形板，以及底板1上表面焊接连接的承重板2，承重板2为方形板，底板1的上端左右两侧对称焊接连接有立板3，立板3为方形板，数量为2块，立板3上开设有开槽4，开槽4为方形槽，位于中间位置，开槽4的上下壁之间焊接连接有固定杆5，固定杆5为圆柱杆，固定杆5上设有螺纹，固定杆5上滑动套设有移动块6，移动块6为方形块，移动块6上开设有开孔7，开孔7为圆形孔，位于中间位置，开孔7内贯穿有固定杆5，固定杆5上螺纹配合有螺母8，螺母8的数量为2个，分别位于移动块6的上下方，移动块6的右侧焊接连接有连杆9，连杆9为圆柱杆，位于中间位置，连杆9的右端开设有螺纹孔10，螺纹孔10位于中间位置，螺纹孔10内螺纹连接有螺柱11，螺柱11的数量为2根，螺柱11的右端焊接连接有夹紧板12，夹紧板12为圆柱板，数量为2块，由于移动块6上的开孔7与固定杆5为滑动配合，使得移动块6可以在固定杆5上纵向移动，通过旋转螺母8，可以固定移动块6的位置，便于根据砖块的厚度调整夹紧板12的位置，又由于螺柱11与连杆9上的螺纹孔10为螺纹配合，可以根据砖块的宽度，旋转螺柱11，从而可以调整螺柱11与连杆9的整体长度，使夹紧板12可以更贴合砖块的壁面，能提高对砖块固定效果。
参阅图1、图2和图3，底板1的上表面焊接连接有支撑板13，为l型结构，支撑板13的上端焊接连接有电机14，型号为powsm-t-m1-80，位于中间位置，支撑杆13上开设有通孔15，通孔15为圆形孔，位于中间位置，电机14的输出端上焊接连接有丝杠16，丝杠16贯穿于通孔15，底板1上开设有转槽23，为圆形槽，位置与通孔15对应，转槽23内套置有轴承24，轴承24内穿插有丝杠20，通过轴承24可以使丝杠20旋转的更流畅，支撑板13和底板1之间焊接连接有滑杆17，滑杆17为圆柱杆，位于丝杠16的后方，丝杠16和滑杆17上滑动套设有滑板18，滑板18为方形板，滑板18上开设有滑孔19和丝孔20，滑孔19为圆形孔，位于中间位置，丝孔20为螺纹孔，位于中间位置，丝孔20位于滑孔19的前方，滑孔19内贯穿有滑杆17，且为滑动配合，丝孔20内贯穿有丝杠16，滑板18的下表面前方焊接连接有立柱21，立柱21为圆柱，位于中间位置，立柱21的底部焊接连接有下压板22，下压板22为圆柱板，由于丝杆16与丝孔20配合，使得滑板18可以在丝杠16上进行纵向移动，又由于滑板18上的滑孔19与滑杆17为滑动配合，可以避免滑板18跟随丝杆16转动，运行电机14，电机14的输出端带动丝杠16转动，使得滑板18可以在丝杆16上下移，从而可以使滑板18下的立柱21带动下压板22下移，通过将下压板22将砖块压碎时电机的输出力经过控制面板转换后，即可得出砖块所能承受的最大压力值，底板1的底部四周焊接连接有支柱25，支柱25为方形柱，数量为4根，底板1的上开设有下料口26，为方形孔，位于中间位置，处于承重板2的前方，下料口26的下端口处焊接连接有固定架27，固定架27为c型凹架，开口处位于前方，固定架27内滑动套设有收集箱28，收集箱28为方形箱，收集箱28的阶梯面与固定架27的凹面相接触，当砖块压碎后，可以将碎块通过下料口26扫落至收集箱28内，便于工作人员进行清理。
实施时，由于丝杆16与丝孔20配合，使得滑板18可以在丝杠16上进行纵向移动，又由于滑板18上的滑孔19与滑杆17为滑动配合，可以避免滑板18跟随丝杆16转动，运行电机14，电机14的输出端带动丝杠16转动，使得滑板18可以在丝杆16上下移，从而可以使滑板18下的立柱21带动下压板22下移，通过将下压板22将砖块压碎时电机的输出力经过控制面板转换后，即可得出砖块所能承受的最大压力值，在下压板22对砖块施加压力时，由于移动块6上的开孔7与固定杆5为滑动配合，使得移动块6可以在固定杆5上纵向移动，通过旋转螺母8，可以固定移动块6的位置，便于根据砖块的厚度调整夹紧板12的位置，又由于螺柱11与连杆9上的螺纹孔10为螺纹配合，可以根据砖块的宽度，旋转螺柱11，从而可以调整螺柱11与连杆9的整体长度，使夹紧板12可以更贴合砖块的壁面，能提高对砖块固定效果，解决现有的建筑工程用压力检测装置固定效果不佳的问题。
1.一种建筑工程用压力检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上装设有承重板(2)和立板(3)，所述立板(3)上开设有开槽(4)，所述开槽(4)的槽壁间装设有固定杆(5)，所述固定杆(5)上滑动套设有移动块(6)，所述移动块(6)上开设有开孔(7)，所述开孔(7)内贯穿有固定杆(5)，所述固定杆(5)上套设有螺母(8)，所述移动块(6)的一侧装设有连杆(9)，所述连杆(9)的一端开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内螺纹连接有螺柱(11)，所述螺柱(11)上装设有夹紧板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用压力检测装置，其特征在于：所述底板(1)上装设有支撑板(13)，所述支撑板(13)上装设有电机(14)，所述支撑板(13)上开设有通孔(15)，所述电机(14)的输出端上装设有丝杠(16)，且丝杠(16)贯穿于通孔(15)，所述支撑板(13)和底板(1)之间装设有滑杆(17)，所述丝杠(16)和滑杆(17)上滑动套设有滑板(18)，所述滑板(18)上开设有滑孔(19)和丝孔(20)，且滑杆(17)贯穿于滑孔(19)和丝孔(20)内贯穿有丝杠(16)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用压力检测装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有转槽(23)，所述转槽(23)内套置有轴承(24)，所述轴承(24)内套置有丝杠(16)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用压力检测装置，其特征在于：所述底板(1)的底部装设有支柱(25)，所述底板(1)上开设有下料口(26)，所述下料口(26)的端口出装设有固定架(27)，所述固定架(27)内套设有收集箱(28)。
技术总结