本发明涉及一种儿童玩具领域，尤其涉及一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置。
背景技术：
儿童跳跳杆是一种有利于孩子骨骼发育的玩具，同时这种玩具由于需要孩子在使用的过程中保持一定的平衡性；所以跳跳杆本身的质量的好坏就必须进行安全监测，跳跳杆在使用的过程中，脚踏的强度直接影响了使用者的安全，脚踏的弯折直接带来摔跤骨折的风险；根据跳跳杆的结构分析，底部的硬质橡胶的稳定性决定了在下落时安全性，在不同的地面上使用，硬质橡胶能否不产生错位是安全的标准；弹簧的牢固性是影响跳跳杆整体质量的关键；现有技术无法找到对跳跳杆的生产进行辅助检测的装置。
技术实现要素：
为了克服跳跳杆在使用的过程中，脚踏的强度直接影响了使用者的安全，脚踏的弯折直接带来摔跤骨折的风险；根据跳跳杆的结构分析，底部的硬质橡胶的稳定性决定了在下落时安全性，在不同的地面上使用，硬质橡胶能否不产生错位是安全的标准；弹簧的牢固性是影响跳跳杆整体质量的关键；现有技术无法找到对跳跳杆的生产进行辅助检测的装置的缺点，本发明的技术问题为：提供一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置。
技术方案：一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置，包括有支撑底架、控制器、脚踏强度检测系统、橡胶稳定性检测系统和弹簧强度检测系统；支撑底架与控制器相连接；支撑底架上方依次设置有脚踏强度检测系统、橡胶稳定性检测系统和弹簧强度检测系统；脚踏强度检测系统与橡胶稳定性检测系统相连接；脚踏强度检测系统与弹簧强度检测系统相连接。
在本发明一个较佳实施例中，脚踏强度检测系统包括有电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第一转轴、第一齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三转轴、第二齿轮、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一丝杆、第三齿轮、第一紧固器、第二紧固器、第一电动推杆、第一支撑板、第四转轴、第七锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第二丝杆、第五传动轮、第六传动轮、第三丝杆、探伤仪、第一液压杆、第二液压杆、第八锥齿轮和支撑块；电机与传动轴进行固接；电机与支撑底架进行螺栓连接；传动轴与第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轮和第八锥齿轮进行固接；传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一转轴依次与第二传动轮、第一齿轮和第三锥齿轮进行固接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第二转轴两端分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第三转轴两端分别与第六锥齿轮和第二齿轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二转轴一侧设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨通过滑块与第一丝杆相连接；第一电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第一丝杆通过滑块与第二电动滑轨相连接；第二电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第一丝杆分别与第一紧固器和第二紧固器进行旋接；第一丝杆与第三齿轮进行固接；第二锥齿轮一侧设置有第一电动推杆；第一电动推杆与第一支撑板相连接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一支撑板与第四转轴进行转动连接；第四转轴依次与第七锥齿轮和第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第五传动轮进行固接；第二丝杆与探伤仪进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与探伤仪进行旋接；第三丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；探伤仪一侧设置有第一液压杆；第一液压杆一端设置有顶板；第一液压杆与支撑底架进行螺栓连接；第一液压杆一侧设置有第二液压杆；第二液压杆一端设置有顶板；第二液压杆与支撑底架进行螺栓连接；第八锥齿轮与橡胶稳定性检测系统相连接；探伤仪一侧设置有支撑块；支撑块与支撑底架进行焊接。
在本发明一个较佳实施例中，橡胶稳定性检测系统包括有第九锥齿轮、第五转轴、第七传动轮、第八传动轮、第六转轴、第九传动轮、第七转轴、第一连杆、第二连杆、环境模拟板、第一滑轨、第二滑轨、第三液压杆和第四液压杆；第九锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第五转轴两端分别与第九锥齿轮和第七传动轮进行固接；第五转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第六转轴进行固接；第六转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮与第七转轴进行固接；第七转轴与第一连杆进行固接；第七转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一连杆与第二连杆相连接；第二连杆与环境模拟板相连接；环境模拟板两侧分别与第一滑轨和第二滑轨进行滑动连接；第一滑轨与支撑底架进行焊接；第二滑轨与支撑底架进行焊接；环境模拟板上方设置有第三液压杆；第三液压杆与支撑底架进行螺栓连接；第三液压杆一侧设置有第四液压杆；第四液压杆与支撑底架进行螺栓连接。
在本发明一个较佳实施例中，弹簧强度检测系统包括有第十锥齿轮、第二电动推杆、第二支撑板、第八转轴、第十传动轮、第十一传动轮、第四丝杆、顶块、第三支撑板、第五液压杆和第六液压杆；第十锥齿轮与第八转轴进行固接；第十锥齿轮一侧设置有第二电动推杆；第二电动推杆与第二支撑板相连接；第二电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二支撑板与第八转轴进行转动连接；第八转轴与第十传动轮进行固接；第八转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第三支撑板进行固接；第四丝杆与顶块相连接；第三支撑板与支撑底架进行焊接；顶块上方设置有第五液压杆；第五液压杆与支撑底架进行螺栓连接；第五液压杆一侧设置有第六液压杆；第六液压杆与支撑底架进行螺栓连接。
在本发明一个较佳实施例中，第一丝杆对称设置有相反螺纹。
在本发明一个较佳实施例中，第四转轴和第八转轴中段设置有六棱柱。
在本发明一个较佳实施例中，环境模拟板上设置有间隔的凸块和凹槽。
在本发明一个较佳实施例中，六组液压杆一端均设置有矩形板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）、本发明设计了脚踏强度检测系统，通过将跳跳杆的把手进行固定，而后利用支撑底架上的支撑块设置，通过将弹簧压紧后，再对脚踏施加其所能承受的极限力，而后对脚踏进行裂纹检测，以确定同批次的产品的脚踏质量；
（2）、本发明设计了橡胶稳定性检测系统，对脚踏不出现质量问题的跳跳杆进行环境模拟，利用环境模拟板的设置，对跳跳杆底部的硬质橡胶进行稳定性检测；
（3）、本发明设计了弹簧强度检测系统，实现对橡胶稳定性检测系统中不出现质量问题的跳跳杆进行弹簧强度检测；
（4）、本发明对跳跳杆的生产进行辅助检测；针对跳跳杆的脚踏进行强度检测，对硬质橡胶是否错位进行检测，对弹簧的牢固性和强度进行检测；避免使用者在使用的过程中出现安全意外，解决现有技术无法对跳跳杆的生产进行辅助检测的现状。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
图4为本发明脚踏强度检测系统的第一种立体结构示意图；
图5为本发明脚踏强度检测系统的第二种立体结构示意图；
图6为本发明橡胶稳定性检测系统的第一种立体结构示意图；
图7为本发明橡胶稳定性检测系统的第二种立体结构示意图；
图8为本发明弹簧强度检测系统的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑底架，2、控制器，3、脚踏强度检测系统，4、橡胶稳定性检测系统，5、弹簧强度检测系统，301、电机，302、传动轴，303、第一锥齿轮，304、第二锥齿轮，305、第一传动轮，306、第二传动轮，307、第一转轴，308、第一齿轮，309、第三锥齿轮，3010、第四锥齿轮，3011、第二转轴，3012、第五锥齿轮，3013、第六锥齿轮，3014、第三转轴，3015、第二齿轮，3016、第一电动滑轨，3017、第二电动滑轨，3018、第一丝杆，3019、第三齿轮，3020、第一紧固器，3021、第二紧固器，3022、第一电动推杆，3023、第一支撑板，3024、第四转轴，3025、第七锥齿轮，3026、第三传动轮，3027、第四传动轮，3028、第二丝杆，3029、第五传动轮，3030、第六传动轮，3031、第三丝杆，3032、探伤仪，3033、第一液压杆，3034、第二液压杆，3035、第八锥齿轮，3036、支撑块，401、第九锥齿轮，402、第五转轴，403、第七传动轮，404、第八传动轮，405、第六转轴，406、第九传动轮，407、第七转轴，408、第一连杆，409、第二连杆，4010、环境模拟板，4011、第一滑轨，4012、第二滑轨，4013、第三液压杆，4014、第四液压杆，501、第十锥齿轮，502、第二电动推杆，503、第二支撑板，504、第八转轴，505、第十传动轮，506、第十一传动轮，507、第四丝杆，508、顶块，509、第三支撑板，5010、第五液压杆，5011、第六液压杆。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置，如图1-8所示，包括有支撑底架1、控制器2、脚踏强度检测系统3、橡胶稳定性检测系统4和弹簧强度检测系统5；支撑底架1与控制器2相连接；支撑底架1上方依次设置有脚踏强度检测系统3、橡胶稳定性检测系统4和弹簧强度检测系统5；脚踏强度检测系统3与橡胶稳定性检测系统4相连接；脚踏强度检测系统3与弹簧强度检测系统5相连接。
工作步骤：装置在使用之前，通过固定支撑底架1的方式将装置在平稳的工作地点，外接电源，控制控制器2启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认无误之后关闭装置；将跳跳杆固定在脚踏强度检测系统3，通过将跳跳杆的把手进行固定，而后利用支撑底架1上的支撑块3036设置，通过将弹簧压紧后，再对脚踏施加其所能承受的极限力，而后对脚踏进行裂纹检测，以确定同批次的产品的脚踏质量；橡胶稳定性检测系统4运行，对脚踏不出现质量问题的跳跳杆进行环境模拟，利用环境模拟板4010的设置，对跳跳杆底部的硬质橡胶进行稳定性检测；弹簧强度检测系统5开始运行，实现对橡胶稳定性检测系统4中不出现质量问题的跳跳杆进行弹簧强度检测，本发明对跳跳杆的生产进行辅助检测；针对跳跳杆的脚踏进行强度检测，对硬质橡胶是否错位进行检测，对弹簧的牢固性和强度进行检测；避免使用者在使用的过程中出现安全意外，解决现有技术无法对跳跳杆的生产进行辅助检测的现状。
所述，脚踏强度检测系统3包括有电机301、传动轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第一传动轮305、第二传动轮306、第一转轴307、第一齿轮308、第三锥齿轮309、第四锥齿轮3010、第二转轴3011、第五锥齿轮3012、第六锥齿轮3013、第三转轴3014、第二齿轮3015、第一电动滑轨3016、第二电动滑轨3017、第一丝杆3018、第三齿轮3019、第一紧固器3020、第二紧固器3021、第一电动推杆3022、第一支撑板3023、第四转轴3024、第七锥齿轮3025、第三传动轮3026、第四传动轮3027、第二丝杆3028、第五传动轮3029、第六传动轮3030、第三丝杆3031、探伤仪3032、第一液压杆3033、第二液压杆3034、第八锥齿轮3035和支撑块3036；电机301与传动轴302进行固接；电机301与支撑底架1进行螺栓连接；传动轴302与第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第一传动轮305和第八锥齿轮3035进行固接；传动轴302通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一传动轮305外环面通过皮带与第二传动轮306进行传动连接；第一转轴307依次与第二传动轮306、第一齿轮308和第三锥齿轮309进行固接；第一转轴307通过支架与支撑底架1进行转动连接；第三锥齿轮309与第四锥齿轮3010相啮合；第二转轴3011两端分别与第四锥齿轮3010和第五锥齿轮3012进行固接；第二转轴3011通过支架与支撑底架1进行转动连接；第五锥齿轮3012与第六锥齿轮3013相啮合；第三转轴3014两端分别与第六锥齿轮3013和第二齿轮3015进行固接；第三转轴3014通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二转轴3011一侧设置有第一电动滑轨3016；第一电动滑轨3016通过滑块与第一丝杆3018相连接；第一电动滑轨3016与支撑底架1进行螺栓连接；第一丝杆3018通过滑块与第二电动滑轨3017相连接；第二电动滑轨3017与支撑底架1进行螺栓连接；第一丝杆3018分别与第一紧固器3020和第二紧固器3021进行旋接；第一丝杆3018与第三齿轮3019进行固接；第二锥齿轮304一侧设置有第一电动推杆3022；第一电动推杆3022与第一支撑板3023相连接；第一电动推杆3022与支撑底架1进行螺栓连接；第一支撑板3023与第四转轴3024进行转动连接；第四转轴3024依次与第七锥齿轮3025和第三传动轮3026进行固接；第三传动轮3026外环面通过皮带与第四传动轮3027进行传动连接；第四传动轮3027与第二丝杆3028进行固接；第二丝杆3028与第五传动轮3029进行固接；第二丝杆3028与探伤仪3032进行旋接；第二丝杆3028通过支架与支撑底架1进行转动连接；第五传动轮3029外环面通过皮带与第六传动轮3030进行传动连接；第六传动轮3030与第三丝杆3031进行固接；第三丝杆3031与探伤仪3032进行旋接；第三丝杆3031通过支架与支撑底架1进行转动连接；探伤仪3032一侧设置有第一液压杆3033；第一液压杆3033一端设置有顶板；第一液压杆3033与支撑底架1进行螺栓连接；第一液压杆3033一侧设置有第二液压杆3034；第二液压杆3034一端设置有顶板；第二液压杆3034与支撑底架1进行螺栓连接；第八锥齿轮3035与橡胶稳定性检测系统4相连接；探伤仪3032一侧设置有支撑块3036；支撑块3036与支撑底架1进行焊接。
当装置开始运行时，将跳跳杆的把手放在第一紧固器3020和第二紧固器3021的中间，而后第一电动滑轨3016和第二电动滑轨3017运行带动第一丝杆3018和第三齿轮3019移动，使得第三齿轮3019啮合第一齿轮308，电机301运行传动传动轴302带动第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第一传动轮305和第八锥齿轮3035转动，第八锥齿轮3035负责传动橡胶稳定性检测系统4，实现系统与系统之间的动力输出；第一传动轮305传动第二传动轮306带动第一转轴307转动，第一转轴307带动第一齿轮308和第三锥齿轮309转动，第一齿轮308带动第三齿轮3019传动第一丝杆3018，第一丝杆3018的转动使得第一紧固器3020和第二紧固器3021相互靠近，实现对跳跳杆的夹紧；对于跳跳杆最后的释放过程，第三锥齿轮309啮合第四锥齿轮3010带动第二转轴3011转动，第二转轴3011带动第五锥齿轮3012啮合第六锥齿轮3013，第六锥齿轮3013带动第三转轴3014传动第二齿轮3015一直转动，当第一电动滑轨3016和第二电动滑轨3017同时运行带动第一丝杆3018移动至第一齿轮308啮合第二齿轮3015时，第一丝杆3018转动实现第一紧固器3020和第二紧固器3021相互远离，完成对跳跳杆的释放；在进行检测时，第一电动滑轨3016和第二电动滑轨3017同时运行带动第一丝杆3018移动，使得跳跳杆定位至第一液压杆3033和第二液压杆3034中间，第一液压杆3033和第二液压杆3034运行推动跳跳杆上的脚踏，由于支撑块3036与跳跳杆底部的硬质橡胶相接触，减少了弹簧对检测的干扰；利用第一液压杆3033和第二液压杆3034直接对脚踏施加所能承受的极限力，而跳跳杆上的弹簧是不会伸缩的，所以施加的力就会等于脚踏所受的力，保持一段时间之后松开，第一电动滑轨3016和第二电动滑轨3017同时运行带动第一丝杆3018移动至探伤仪3032的一侧；第一电动推杆3022推动第一支撑板3023带动第四转轴3024移动，使得第七锥齿轮3025啮合第二锥齿轮304，实现第七锥齿轮3025的转动与静止；第七锥齿轮3025获得动力带动第三传动轮3026传动第四传动轮3027，第四传动轮3027转动传动第二丝杆3028带动第五传动轮3029转动，第五传动轮3029传动第六传动轮3030带动第三丝杆3031转动，第二丝杆3028和第三丝杆3031转动的同时实现探伤仪3032的移动，从而完成对脚踏与杆身连接处的裂纹检测，并传输到控制器2；从而完成对脚踏的强度检测。
所述，橡胶稳定性检测系统4包括有第九锥齿轮401、第五转轴402、第七传动轮403、第八传动轮404、第六转轴405、第九传动轮406、第七转轴407、第一连杆408、第二连杆409、环境模拟板4010、第一滑轨4011、第二滑轨4012、第三液压杆4013和第四液压杆4014；第九锥齿轮401与第八锥齿轮3035相啮合；第五转轴402两端分别与第九锥齿轮401和第七传动轮403进行固接；第五转轴402通过支架与支撑底架1进行转动连接；第七传动轮403外环面通过皮带与第八传动轮404进行传动连接；第八传动轮404与第六转轴405进行固接；第六转轴405通过支架与支撑底架1进行转动连接；第八传动轮404外环面通过皮带与第九传动轮406进行传动连接；第九传动轮406与第七转轴407进行固接；第七转轴407与第一连杆408进行固接；第七转轴407通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一连杆408与第二连杆409相连接；第二连杆409与环境模拟板4010相连接；环境模拟板4010两侧分别与第一滑轨4011和第二滑轨4012进行滑动连接；第一滑轨4011与支撑底架1进行焊接；第二滑轨4012与支撑底架1进行焊接；环境模拟板4010上方设置有第三液压杆4013；第三液压杆4013与支撑底架1进行螺栓连接；第三液压杆4013一侧设置有第四液压杆4014；第四液压杆4014与支撑底架1进行螺栓连接。
当脚踏检测完成之后，如果出现问题，则之间将跳跳杆拿下；若未出现问题，则第一电动滑轨3016和第二电动滑轨3017同时运行带动第一丝杆3018移动至第三液压杆4013和第四液压杆4014的中间；第三液压杆4013和第四液压杆4014施加力推动跳跳杆进行伸缩，此时，第八锥齿轮3035啮合第九锥齿轮401带动第五转轴402传动第七传动轮403，实现系统与系统之间的动力传输；第七传动轮403传动第八传动轮404在第六转轴405上转动，第八传动轮404由于是双轨设计，第八传动轮404传动第九传动轮406带动第七转轴407转动，第七转轴407带动第一连杆408做圆周运动传动第二连杆409，第二连杆409带动环境模拟板4010在第一滑轨4011和第二滑轨4012做往复直线运动，由于第三液压杆4013和第四液压杆4014不断地推动跳跳杆进行往复伸缩，所以跳跳杆底部的硬质橡胶表面每次与环境模拟板4010在接触的时候都会出现不同点上的应力集中点，如果硬质橡胶的连接性出现问题，则在应力集中点不断发生改变的情况下，硬质橡胶会出现凹陷或倾斜；从而完成对硬质橡胶稳定性进行检测。
所述，弹簧强度检测系统5包括有第十锥齿轮501、第二电动推杆502、第二支撑板503、第八转轴504、第十传动轮505、第十一传动轮506、第四丝杆507、顶块508、第三支撑板509、第五液压杆5010和第六液压杆5011；第十锥齿轮501与第八转轴504进行固接；第十锥齿轮501一侧设置有第二电动推杆502；第二电动推杆502与第二支撑板503相连接；第二电动推杆502与支撑底架1进行螺栓连接；第二支撑板503与第八转轴504进行转动连接；第八转轴504与第十传动轮505进行固接；第八转轴504通过支架与支撑底架1进行转动连接；第十传动轮505外环面通过皮带与第十一传动轮506进行传动连接；第十一传动轮506与第四丝杆507进行固接；第四丝杆507与第三支撑板509进行固接；第四丝杆507与顶块508相连接；第三支撑板509与支撑底架1进行焊接；顶块508上方设置有第五液压杆5010；第五液压杆5010与支撑底架1进行螺栓连接；第五液压杆5010一侧设置有第六液压杆5011；第六液压杆5011与支撑底架1进行螺栓连接。
当硬质橡胶的稳定性进行检测完毕之后，如果未出现问题；则第一电动滑轨3016和第二电动滑轨3017同时运行带动第一丝杆3018移动至第五液压杆5010和第六液压杆5011的中间；此时，第五液压杆5010和第六液压杆5011运行至与跳跳杆的脚踏相接触；对跳跳杆的脚踏缓慢施加力，当施加的力为弹簧的极限弹力时，而后保持一段时间，若跳跳杆可回缩至初始状态则无质量问题，当跳跳杆出现弹簧失效或跳跳杆上的伸缩杆垂直悬吊时，跳跳杆无法恢复原状说明跳跳杆已失效；由于跳跳杆的底部已进入支撑底架1对应的开口位置，所以不能将跳跳杆完整的取出，而后第二电动推杆502推动第二支撑板503带动第八转轴504移动，使得第十锥齿轮501与第一锥齿轮303相啮合，第十锥齿轮501获得动力带动第八转轴504传动第十传动轮505，第十传动轮505传动第十一传动轮506带动与第三支撑板509相连接的第四丝杆507转动，第四丝杆507转动的同时使得顶块508开始移动，当顶块508将跳跳杆的底部推出支撑底架1对应的开口时，脚踏强度检测系统3运行带动跳跳杆移动至跳跳杆释放的位置，完成释放；本系统实现对橡胶稳定性检测系统4中不出现质量问题的跳跳杆进行弹簧强度检测。
所述，第一丝杆3018对称设置有相反螺纹。
便于实现第一紧固器3020和第二紧固器3021的靠近和远离，实现对跳跳杆的固定与释放。
所述，第四转轴3024和第八转轴504中段设置有六棱柱。
便于控制第七锥齿轮3025和第十锥齿轮501的转动与静止。
所述，环境模拟板4010上设置有间隔的凸块和凹槽。
便于模拟外部环境对跳跳杆底部的硬质橡胶稳定性进行检测。
所述，六组液压杆一端均设置有矩形板。
便于实现跳跳杆上两只脚踏所受的力一致。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
1.一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置，包括有支撑底架和控制器；其特征是：还包括有脚踏强度检测系统、橡胶稳定性检测系统和弹簧强度检测系统；支撑底架与控制器相连接；支撑底架上方依次设置有脚踏强度检测系统、橡胶稳定性检测系统和弹簧强度检测系统；脚踏强度检测系统与橡胶稳定性检测系统相连接；脚踏强度检测系统与弹簧强度检测系统相连接。
2.按照权利要求1所述的一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置，其特征是：脚踏强度检测系统包括有电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第一转轴、第一齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三转轴、第二齿轮、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一丝杆、第三齿轮、第一紧固器、第二紧固器、第一电动推杆、第一支撑板、第四转轴、第七锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第二丝杆、第五传动轮、第六传动轮、第三丝杆、探伤仪、第一液压杆、第二液压杆、第八锥齿轮和支撑块；电机与传动轴进行固接；电机与支撑底架进行螺栓连接；传动轴与第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轮和第八锥齿轮进行固接；传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一转轴依次与第二传动轮、第一齿轮和第三锥齿轮进行固接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第二转轴两端分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第三转轴两端分别与第六锥齿轮和第二齿轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二转轴一侧设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨通过滑块与第一丝杆相连接；第一电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第一丝杆通过滑块与第二电动滑轨相连接；第二电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第一丝杆分别与第一紧固器和第二紧固器进行旋接；第一丝杆与第三齿轮进行固接；第二锥齿轮一侧设置有第一电动推杆；第一电动推杆与第一支撑板相连接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一支撑板与第四转轴进行转动连接；第四转轴依次与第七锥齿轮和第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第五传动轮进行固接；第二丝杆与探伤仪进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与探伤仪进行旋接；第三丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；探伤仪一侧设置有第一液压杆；第一液压杆一端设置有顶板；第一液压杆与支撑底架进行螺栓连接；第一液压杆一侧设置有第二液压杆；第二液压杆一端设置有顶板；第二液压杆与支撑底架进行螺栓连接；第八锥齿轮与橡胶稳定性检测系统相连接；探伤仪一侧设置有支撑块；支撑块与支撑底架进行焊接。
3.按照权利要求2所述的一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置，其特征是：橡胶稳定性检测系统包括有第九锥齿轮、第五转轴、第七传动轮、第八传动轮、第六转轴、第九传动轮、第七转轴、第一连杆、第二连杆、环境模拟板、第一滑轨、第二滑轨、第三液压杆和第四液压杆；第九锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第五转轴两端分别与第九锥齿轮和第七传动轮进行固接；第五转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第六转轴进行固接；第六转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮与第七转轴进行固接；第七转轴与第一连杆进行固接；第七转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一连杆与第二连杆相连接；第二连杆与环境模拟板相连接；环境模拟板两侧分别与第一滑轨和第二滑轨进行滑动连接；第一滑轨与支撑底架进行焊接；第二滑轨与支撑底架进行焊接；环境模拟板上方设置有第三液压杆；第三液压杆与支撑底架进行螺栓连接；第三液压杆一侧设置有第四液压杆；第四液压杆与支撑底架进行螺栓连接。
4.按照权利要求3所述的一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置，其特征是：弹簧强度检测系统包括有第十锥齿轮、第二电动推杆、第二支撑板、第八转轴、第十传动轮、第十一传动轮、第四丝杆、顶块、第三支撑板、第五液压杆和第六液压杆；第十锥齿轮与第八转轴进行固接；第十锥齿轮一侧设置有第二电动推杆；第二电动推杆与第二支撑板相连接；第二电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二支撑板与第八转轴进行转动连接；第八转轴与第十传动轮进行固接；第八转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第三支撑板进行固接；第四丝杆与顶块相连接；第三支撑板与支撑底架进行焊接；顶块上方设置有第五液压杆；第五液压杆与支撑底架进行螺栓连接；第五液压杆一侧设置有第六液压杆；第六液压杆与支撑底架进行螺栓连接。
5.按照权利要求4所述的一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置，其特征是：第一丝杆对称设置有相反螺纹。
6.按照权利要求5所述的一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置，其特征是：第四转轴和第八转轴中段设置有六棱柱。
7.按照权利要求6所述的一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置，其特征是：环境模拟板上设置有间隔的凸块和凹槽。
8.按照权利要求7所述的一种辅助生产的儿童跳跳杆检测装置，其特征是：六组液压杆一端均设置有矩形板。
技术总结