本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土凝结时间检测装置。
背景技术：
目前在混凝土生产中需要测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间，因此需要用到混凝土凝结时间检测装置，混凝土贯入阻力仪是一种用于检测混凝土拌合物的凝结时间的仪器，采用杠杆原理，利用贯入阻力法测定混凝土凝结时间。
现检索到一篇公告号为cn210108892u的中国专利公开了一种混凝土贯入阻力仪，包括数显器、支撑板、支撑杆和下压杆，所述数显器设置在支撑杆上，所述支撑杆与支撑板相连，所述下压杆的一端设置在支撑杆上，所述下压杆上设置有贯入阻力感应器，所述下压杆的另一端设置有限位架，所述限位架上设置有若干限位杆，所述下压杆靠近限位架方向的一端设置有延伸杆，所述延伸杆与下压杆设置为转动连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为在使用过程中，料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底板上，料模在装料和移动的过程中，难以避免有砼试料洒出，导致底板上粘附砼试料，砼试料固结于底板上，容易导致底板的表面凸凹不平，致使下次检测时料模难以放平，从而影响检测的准确性。因此需要及时清理底板，但由于底板和机体为一体设置，导致清洗底板时需要将整台仪器移动至靠近水源处，操作麻烦且加大了操作人员的劳动强度。
技术实现要素：
为了解决不便于单独清洗底板的问题，本申请提供一种混凝土凝结时间检测装置。
本申请提供的一种混凝土凝结时间检测装置采用如下的技术方案：
一种混凝土凝结时间检测装置，包括机体和底座，所述机体与所述底座固定连接，所述底座设置有底板，所述底座相对的两端均固定连接有固定块，所述底板相对的两端均固定连接有定位块，所述固定块沿其长度方向贯穿开设有安装槽，两个所述固定块上的两个所述安装槽的开口方向相对，所述安装槽内设置有用于定位所述定位块的定位件，所述固定块和所述定位块之间设置有用于固定所述定位块的固定组件。
通过采用上述技术方案，将两个定位块分别运动至两个安装槽内，安装槽为贯穿设置，便于定位块运动至安装槽内，利用定位件，使得定位块定位于底板处于水平状态的位置，而后利用固定组件使得定位块固定于安装槽内，使得定位块与固定块相互固定，实现底板固定于底座上的效果。当检测完成后，底板上粘附有砼试料时，通过固定组件以便于分离定位块和固定块，从而分离底板和底座，以便于单独将底板拿去冲洗，使得清洗底板更加便捷，有利于降低操作人员的劳动强度。同时，通过单独清洗底板，有利于防止底座和机体接触水，从而避免底座和机体因长期浸有水渍而造成锈蚀、损坏，有利于提高底座和机体的使用寿命。
优选的，所述定位件包括限位条，所述限位条于所述安装槽内与所述固定块固定连接，所述限位条的长度方向与所述固定块的长度方向平行，所述限位条位于所述安装槽靠近所述底座的内壁处，所述定位块开设有与所述限位条滑移适配的限位槽。
通过采用上述技术方案，将底板运动至定位块位于安装槽内后，使得定位块朝向限位条的方向运动，使得定位块下移至限位条插接于限位槽内，且定位块与安装槽靠近底座一端的内壁抵接，此时底板处于水平状态，实现便于将底板定位于水平位置的效果。
优选的，所述固定组件包括活动块和驱动件，所述活动块于所述安装槽内与所述固定块沿竖直方向滑动连接，所述驱动件设置于所述活动块和所述固定块之间。
通过采用上述技术方案，当活动块位于安装槽内且与安装槽远离底座的一端的内壁抵接时，活动块与限位条之间的距离大于定位块的厚度，将定位块移动至与限位条相互插接定位后，利用驱动件驱动活动块朝向定位块运动，并使得活动块固定于将定位块抵紧于安装槽内的位置，利用活动块使得定位块与限位条抵紧且与固定块抵紧，实现便于固定定位块的效果。
优选的，所述驱动件设置为螺杆，所述固定块沿竖直方向开设有通孔，所述通孔与所述安装槽连通，所述固定块于所述通孔处固定连接有螺母，所述螺母与所述通孔同轴设置，所述螺杆与所述螺母螺纹连接且穿设于所述通孔内，所述螺杆与所述通孔滑移适配，所述螺杆与所述活动块转动连接，所述活动块的侧壁与所述安装槽的底壁滑动抵接。
通过采用上述技术方案，转动螺杆，通过螺杆与螺母的螺纹连接，使得螺杆于通孔内沿其轴向运动，通过螺杆与活动块转动连接，实现螺杆带动活动块朝向或背离定位块运动的效果，通过活动块与安装槽滑动抵接，有利于防止活动块跟随螺杆转动。
优选的，所述安装槽的底壁沿竖直方向开设有t形的滑槽，所述活动块固定连接有滑块，所述滑块于所述滑槽内与所述固定块滑动连接，所述滑块与所述滑槽滑移适配。
通过采用上述技术方案，当活动块朝向或背离定位块运动时，滑块位于滑槽内滑移，通过滑槽为t形且滑块与滑槽滑移适配，有利于使得活动块稳定的沿安装槽的底壁滑移。
优选的，所述底板于靠近两个所述定位块处均固定连接有隔挡板，所述隔挡板的长度方向与所述定位块的长度方向平行，所述隔挡板的长度不小于所述定位块的长度。
通过采用上述技术方案，利用隔挡板有利于防止砼试料于底板处流动至定位块处，同时，在清洗底板时，有利于防止水渍由底板流动至定位块，保证定位块的整洁，从而便于清洗底板。
优选的，所述限位槽于其长度方向的两端均为开口设置。
通过采用上述技术方案，限位槽长度方向的两端为开口设置，当定位块于安装槽长度方向的开口处滑入安装槽内时，使得限位槽对准限位条，定位块沿安装槽的长度方向运动，使得限位条相对运动至限位槽内，实现便于限位条插接于定位块的限位槽内的效果。
优选的，所述底板与所述定位块相邻的两端均为向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，冲洗底板时，有利于水渍和砼试料于底板的两端处排出，从而便于清洗底板。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.转动螺杆，使得螺杆带动活动块离开定位块，以便于沿安装槽的长度方向滑动定位块，使得定位块与固定块分离，实现便于分离底板和底座的效果，从而便于单独清洗底板；
2.定位块于安装槽长度方向的开口处滑入安装槽内，且使得限位槽对准限位条，当限位条插接于限位槽时，转动螺杆使得活动块将定位块与固定块抵紧，实现便于将底板与底座固定的效果；
3.握持槽便于操作人员通过隔挡板移动底板，隔挡板有利于防止水渍和砼试料由底板流动至定位块，底板向下倾斜的两端便于水渍和砼试料排出。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例除去机体和底座的结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、底座；3、底板；4、固定块；5、定位块；6、安装槽；7、限位条；8、限位槽；9、活动块；10、滑槽；11、螺杆；12、螺母；13、手柄；14、隔挡板；15、握持槽；16、防滑板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土凝结时间检测装置。
参照图1，一种混凝土凝结时间检测装置，包括机体1和底座2，机体1与底座2固定连接，底座2可拆设置有底板3，底座2相对的两端均固定连接有固定块4，固定块4的长度方向沿水平方向设置。底板3相对的两端均固定连接有定位块5，固定块4沿其长度方向贯穿开设有安装槽6，两个固定块4上的两个安装槽6的开口方向相对。
参照图1，将两个定位块5分别沿水平方向运动至两个安装槽6内，安装槽6为贯穿设置，便于定位块5运动至安装槽6内，通过使得定位块5与固定块4相互固定，实现底板3固定于底座2上的效果。通过分离底板3和底座2，以便于单独将底板3拿去冲洗，使得清洗底板3更加便捷，有利于降低操作人员的劳动强度。同时，通过单独清洗底板3，有利于防止底座2和机体1接触水，从而避免底座2和机体1因长期浸有水渍而造成锈蚀、损坏，有利于提高底座2和机体1的使用寿命。
参照图1和图2，为了便于底板3定位于水平位置，安装槽6内设置有定位件，定位件包括限位条7，限位条7于安装槽6内与固定块4固定连接，限位条7的长度方向与固定块4的长度方向平行，限位条7位于安装槽6靠近底座2的内壁处，定位块5开设有与限位条7滑移适配的限位槽8，限位槽8于其长度方向的两端均为开口设置。
参照图1和图2，定位块5于安装槽6长度方向的开口处滑入安装槽6内，使得限位槽8对准限位条7，定位块5沿安装槽6的长度方向运动，使得限位条7相对运动至限位槽8内，实现便于限位条7插接于定位块5的限位槽8内的效果，此时定位块5与安装槽6靠近底座2一端的内壁抵接，且底板3处于水平状态，实现便于将底板3定位于水平位置的效果。
参照图1和图2，为了便于安拆定位块5，固定块4和定位块5之间设置有固定组件，固定组件包括活动块9和驱动件，活动块9于安装槽6内与固定块4沿竖直方向滑动连接，安装槽6的底壁沿竖直方向开设有t形的滑槽10，活动块9固定连接有滑块（图中未示出），滑块于滑槽10内与固定块4滑动连接，滑块与滑槽10滑移适配。
驱动件设置为螺杆11，固定块4的中间处沿竖直方向开设有通孔（图中未示出），通孔与安装槽6连通，固定块4于通孔处的上方固定连接有螺母12，螺母12与通孔同轴设置，螺杆11与螺母12螺纹连接且穿设于通孔内，螺杆11与通孔滑移适配，螺杆11与活动块9的上端面转动连接，螺杆11远离活动块9的一端固定连接有手柄13，活动块9的侧壁与安装槽6的底壁滑动抵接。
参照图1和图2，当活动块9位于安装槽6内且与安装槽6远离底座2的一端的内壁抵接时，活动块9与限位条7之间的距离大于定位块5的厚度1-2cm。将定位块5移动至与限位条7相互插接定位后，通过手柄13顺时针转动螺杆11，螺杆11与螺母12的螺纹连接，使得螺杆11于通孔内沿其轴向运动，通过螺杆11与活动块9转动连接，实现螺杆11带动活动块9朝向定位块5运动的效果。
同时，滑块位于滑槽10内滑移，使得活动块9稳定的沿安装槽6的底壁滑移，有利于防止活动块9跟随螺杆11转动。利用螺杆11驱动活动块9抵紧定位块5，使得定位块5与限位条7抵紧且与固定块4抵紧，实现便于固定定位块5的效果，通过定位块5和固定块4固定，从而使得底板3与底座2固定。
通过手柄13逆时针转动螺杆11，使得螺杆11带动活动块9离开定位块5，从而便于沿安装槽6的长度方向滑动定位块5，使得定位块5离开安装槽6，使得定位块5与固定块4分离，实现便于分离底板3和底座2的效果，从而便于单独清洗底板3。
参照图1和图2，为了便于清洗底板3，底板3于靠近两个定位块5处均固定连接有隔挡板14，隔挡板14的端处沿水平方向贯穿开设有握持槽15，隔挡板14的长度方向与定位块5的长度方向平行，隔挡板14的长度等于定位块5的长度，底板3与定位块5相邻的两端均为向下倾斜设置。底板3于两个隔挡板14之间固定连接有防滑板16，防滑板16为橡胶材质。
参照图1和图2，利用隔挡板14有利于防止砼试料于底板3处流动至定位块5处，同时，在清洗底板3时，有利于防止水渍由底板3流动至定位块5，从而保证定位块5的整洁。通过握持槽15便于操作人员拿起隔挡板14，以便于通过隔挡板14移动底板3。冲洗底板3时，底板3向下倾斜的两端便于水渍和砼试料排出，实现便于清洗底板3的效果。防滑板16有利于提高底板3的防滑效果，以便于料模稳定的放置于底板3上。
本申请实施例的实施原理为：
通过手柄13逆时针转动螺杆11，使得螺杆11带动活动块9离开定位块5，沿安装槽6的长度方向滑动定位块5，使得定位块5与固定块4分离，实现便于分离底板3和底座2的效果，从而便于单独清洗底板3。
清洗底板3时，握持槽15便于操作人员通过隔挡板14移动底板3，隔挡板14有利于防止水渍和砼试料由底板3流动至定位块5，从而保证定位块5的整洁，底板3向下倾斜的两端便于水渍和砼试料排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种混凝土凝结时间检测装置，其特征在于：包括机体(1)和底座(2)，所述机体(1)与所述底座(2)固定连接，所述底座(2)设置有底板(3)，所述底座(2)相对的两端均固定连接有固定块(4)，所述底板(3)相对的两端均固定连接有定位块(5)，所述固定块(4)沿其长度方向贯穿开设有安装槽(6)，两个所述固定块(4)上的两个所述安装槽(6)的开口方向相对，所述安装槽(6)内设置有用于定位所述定位块(5)的定位件，所述固定块(4)和所述定位块(5)之间设置有用于固定所述定位块(5)的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土凝结时间检测装置，其特征在于：所述定位件包括限位条(7)，所述限位条(7)于所述安装槽(6)内与所述固定块(4)固定连接，所述限位条(7)的长度方向与所述固定块(4)的长度方向平行，所述限位条(7)位于所述安装槽(6)靠近所述底座(2)的内壁处，所述定位块(5)开设有与所述限位条(7)滑移适配的限位槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土凝结时间检测装置，其特征在于：所述固定组件包括活动块(9)和驱动件，所述活动块(9)于所述安装槽(6)内与所述固定块(4)沿竖直方向滑动连接，所述驱动件设置于所述活动块(9)和所述固定块(4)之间。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土凝结时间检测装置，其特征在于：所述驱动件设置为螺杆(11)，所述固定块(4)沿竖直方向开设有通孔，所述通孔与所述安装槽(6)连通，所述固定块(4)于所述通孔处固定连接有螺母(12)，所述螺母(12)与所述通孔同轴设置，所述螺杆(11)与所述螺母(12)螺纹连接且穿设于所述通孔内，所述螺杆(11)与所述通孔滑移适配，所述螺杆(11)与所述活动块(9)转动连接，所述活动块(9)的侧壁与所述安装槽(6)的底壁滑动抵接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土凝结时间检测装置，其特征在于：所述安装槽(6)的底壁沿竖直方向开设有t形的滑槽(10)，所述活动块(9)固定连接有滑块，所述滑块于所述滑槽(10)内与所述固定块(4)滑动连接，所述滑块与所述滑槽(10)滑移适配。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土凝结时间检测装置，其特征在于：所述底板(3)于靠近两个所述定位块(5)处均固定连接有隔挡板(14)，所述隔挡板(14)的长度方向与所述定位块(5)的长度方向平行，所述隔挡板(14)的长度不小于所述定位块(5)的长度。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土凝结时间检测装置，其特征在于：所述限位槽(8)于其长度方向的两端均为开口设置。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土凝结时间检测装置，其特征在于：所述底板(3)与所述定位块(5)相邻的两端均为向下倾斜设置。
技术总结