本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种线束加工用分线装置。
背景技术：
线束加工前需要先进行分线处理，因为在线束加工过程中，相邻线束经常会发生相互缠绕的情况，但传统的线束加工用分线装置在进行分线时，经常会因为线束不够紧绷，张力不够，导致线束从分线装置上脱落并缠绕，从而影响正常的分线工作，并且在使用传统的线束加工用分线装置时，对于加工后多余的线束多采用人工绕卷，但人工绕卷既繁琐，又效率低下，影响正常的工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束加工用分线装置，具备防止线束脱落和自动绕卷等优点，解决了在分线时线束易脱落和人工绕卷线束影响工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工用分线装置，包括工作台和两个第一转轴，所述工作台的顶部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的侧表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部连接有电机，所述第一转轴的侧表面与工作台的内部活动连接，所述电机转动轴的顶端与前侧第一转轴的底端活动连接，所述第一转轴的侧表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧表面啮合有链条，所述工作台的内部活动连接有第二转轴，所述第二转轴的侧表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧表面与链条的侧表面啮合，所述第二转轴的顶端固定连接有绕线器，所述绕线器的内部连接有线束，所述工作台的顶端固定连接有分线盘，所述分线盘的内部开设有分线槽，所述分线槽内顶壁的内部螺纹连接有限位螺栓，所述分线槽后侧的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有第一固定轴，所述第一固定轴的侧表面活动套接有第一紧固辊，所述第一固定轴的侧表面固定连接有限位块，所述限位螺栓的侧表面与限位块的内部活动连接，所述分线槽后侧的内壁固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的侧表面活动套接有第二紧固辊，所述线束的侧表面与第二紧固辊的侧表面活动连接。
优选的，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内底壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端与电机的底部固定连接，所述电机的侧表面与固定槽的内壁活动连接。
优选的，所述电机转动轴的顶端固定连接有六棱柱，前侧第一转轴的底端开设有六棱槽，所述六棱柱的侧表面与六棱槽的内壁活动连接。
优选的，所述绕线器的内部开设有夹线槽，所述夹线槽的内壁与线束的侧表面活动连接。
优选的，所述第一固定轴的前后两端均固定连接有滑块，所述滑块的侧表面与限位槽的内壁活动连接。
优选的，所述限位块的内部开设有活动槽，所述限位螺栓的底端固定连接有转动块，所述转动块的侧表面与活动槽的内壁活动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种线束加工用分线装置，具备以下有益效果：
1、该线束加工用分线装置，通过第二转轴、绕线器、线束、分线盘、分线槽、限位螺栓、限位槽、第一固定轴、第一紧固辊、限位块、第二固定轴和第二紧固辊之间的相互配合，可以用限位螺栓、第一紧固辊和第二紧固辊组成的夹持装置将线束夹紧，使线束在加工过程中始终处于紧绷状态，达到了防止线束脱落的效果，解决了分线时线束易脱落的问题。
2、该线束加工用分线装置，通过第一转轴、电机、第一齿轮、链条、第二转轴、第二齿轮和绕线器之间的相互配合，可以用电机带动第一转轴转动，进而在链条的传动作用下，使绕线器随着第二转轴一同旋转，最终将线束绕卷在绕线器表面，达到了自动绕卷的效果，解决了人工绕卷影响工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型图1中a处放大图；
图3为本实用新型图1中b处放大图；
图4为本实用新型俯视图；
图5为本实用新型工作台底视图；
图6为本实用新型分线盘结构示意图；
图7为本实用新型第一紧固辊结构示意图。
其中：1、工作台；2、第一转轴；3、支撑脚；4、固定块；5、电机；6、第一齿轮；7、链条；8、第二转轴；9、第二齿轮；10、绕线器；11、线束；12、分线盘；13、分线槽；14、限位螺栓；15、限位槽；16、第一固定轴；17、第一紧固辊；18、限位块；19、第二固定轴；20、第二紧固辊；21、伸缩气缸；22、六棱柱；23、六棱槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，一种线束加工用分线装置，包括工作台1和两个第一转轴2，工作台1的顶部固定连接有支撑脚3，支撑脚3的侧表面固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有固定块4，固定块4的内部开设有固定槽，固定槽的内底壁固定连接有伸缩气缸21，伸缩气缸21的顶端与电机5的底部固定连接，电机5的侧表面与固定槽的内壁活动连接，当固定槽的内壁与电机5的侧表面贴合时，固定槽起到限制电机5移动方向的作用，使电机5只能在垂直方向上移动，固定块4的内部连接有电机5，第一转轴2的侧表面与工作台1的内部活动连接，第一转轴2和第二转轴8的侧表面均固定套接有滚珠轴承，滚珠轴承的侧表面与工作台1的内部固定连接，电机5转动轴的顶端与前侧第一转轴2的底端活动连接，电机5转动轴的顶端固定连接有六棱柱22，前侧第一转轴2的底端开设有六棱槽23，六棱柱22的侧表面与六棱槽23的内壁活动连接，当六棱柱22插入六棱槽23内后，六棱柱22的侧表面与六棱槽23的内壁相贴合，第一转轴2的侧表面固定套接有第一齿轮6，第一齿轮6的侧表面啮合有链条7，第一齿轮6、链条7和第二齿轮9移动起到传动连接的作用，可以电机5转动轴的转动带动第一转轴2和第二转轴8一同旋转，工作台1的内部活动连接有第二转轴8，第二转轴8的侧表面固定套接有第二齿轮9，第二齿轮9的侧表面与链条7的侧表面啮合，第二转轴8的顶端固定连接有绕线器10，绕线器10的内部连接有线束11，绕线器10的内部开设有夹线槽，夹线槽的内壁与线束11的侧表面活动连接，通过第一转轴2、电机5、第一齿轮6、链条7、第二转轴8、第二齿轮9和绕线器10之间的相互配合，可以用电机5带动第一转轴2转动，进而在链条7的传动作用下，使绕线器10随着第二转轴8一同旋转，最终将线束11绕卷在绕线器10表面，达到了自动绕卷的效果，解决了人工绕卷影响工作效率的问题。
工作台1的顶端固定连接有分线盘12，分线盘12的内部开设有分线槽13，分线槽13内顶壁的内部螺纹连接有限位螺栓14，分线槽13后侧的内壁开设有限位槽15，限位槽15的内壁连接有第一固定轴16，第一固定轴16的前后两端均固定连接有滑块，限位槽15和滑块一同起到限制第一固定轴16移动方向的作用，使第一固定轴16只能在限位槽15移动，滑块的侧表面与限位槽15的内壁活动连接，第一固定轴16的侧表面活动套接有第一紧固辊17，第一固定轴16的侧表面固定连接有限位块18，限位螺栓14的侧表面与限位块18的内部活动连接，限位块18的内部开设有活动槽，限位螺栓14的底端固定连接有转动块，转动块的侧表面与活动槽的内壁活动连接，分线槽13后侧的内壁固定连接有第二固定轴19，第二固定轴19的侧表面活动套接有第二紧固辊20，线束11的侧表面与第二紧固辊20的侧表面活动连接，第一紧固辊17和第二紧固辊20的侧表面均与线束11的侧表面活动连接，第一紧固辊17和第二紧固辊20一同起到夹持固定线束11的作用，通过第二转轴8、绕线器10、线束11、分线盘12、分线槽13、限位螺栓14、限位槽15、第一固定轴16、第一紧固辊17、限位块18、第二固定轴19和第二紧固辊20之间的相互配合，可以用限位螺栓14、第一紧固辊17和第二紧固辊20组成的夹持装置将线束11夹紧，使线束11在加工过程中始终处于紧绷状态，达到了防止线束11脱落的效果，解决了分线时线束11易脱落的问题。
在使用时，先将线束11的一端与绕线器10上的夹线槽固定连接，然后使伸缩气缸21的活塞杆上升，从而带动六棱柱22上移，上移后的六棱柱22与六棱槽23卡接，此时打开电机5开关，电机5转动轴转动，带动第一转轴2旋转，而与第一转轴2固定套接的第一齿轮6也随之转动，并通过链条7和第二齿轮9的传动作用，带动第二转轴8旋转，进而使绕线器10旋转，最终将线束11绕卷在绕线器10的侧表面，当需要对线束11进行加工时，先控制伸缩气缸21的活塞杆下降，使电机5下移，然后将线束11远离绕线器10的一端穿过分线槽13，接着拧动限位螺栓14，使第一紧固辊17下移，通过第一紧固辊17和第二紧固辊20组成的夹持机构将线束11夹紧，使线束11始终处于绷直状态，令线束11不易脱落，便于线束11进行分线加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种线束加工用分线装置，包括工作台(1)和两个第一转轴(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的侧表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内部连接有电机(5)，所述第一转轴(2)的侧表面与工作台(1)的内部活动连接，所述电机(5)转动轴的顶端与前侧第一转轴(2)的底端活动连接，所述第一转轴(2)的侧表面固定套接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的侧表面啮合有链条(7)，所述工作台(1)的内部活动连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的侧表面固定套接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的侧表面与链条(7)的侧表面啮合，所述第二转轴(8)的顶端固定连接有绕线器(10)，所述绕线器(10)的内部连接有线束(11)，所述工作台(1)的顶端固定连接有分线盘(12)，所述分线盘(12)的内部开设有分线槽(13)，所述分线槽(13)内顶壁的内部螺纹连接有限位螺栓(14)，所述分线槽(13)后侧的内壁开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内壁连接有第一固定轴(16)，所述第一固定轴(16)的侧表面活动套接有第一紧固辊(17)，所述第一固定轴(16)的侧表面固定连接有限位块(18)，所述限位螺栓(14)的侧表面与限位块(18)的内部活动连接，所述分线槽(13)后侧的内壁固定连接有第二固定轴(19)，所述第二固定轴(19)的侧表面活动套接有第二紧固辊(20)，所述线束(11)的侧表面与第二紧固辊(20)的侧表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工用分线装置，其特征在于：所述固定块(4)的内部开设有固定槽，所述固定槽的内底壁固定连接有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)的顶端与电机(5)的底部固定连接，所述电机(5)的侧表面与固定槽的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种线束加工用分线装置，其特征在于：所述电机(5)转动轴的顶端固定连接有六棱柱(22)，前侧第一转轴(2)的底端开设有六棱槽(23)，所述六棱柱(22)的侧表面与六棱槽(23)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种线束加工用分线装置，其特征在于：所述绕线器(10)的内部开设有夹线槽，所述夹线槽的内壁与线束(11)的侧表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种线束加工用分线装置，其特征在于：所述第一固定轴(16)的前后两端均固定连接有滑块，所述滑块的侧表面与限位槽(15)的内壁活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种线束加工用分线装置，其特征在于：所述限位块(18)的内部开设有活动槽，所述限位螺栓(14)的底端固定连接有转动块，所述转动块的侧表面与活动槽的内壁活动连接。
技术总结