本实用新型涉及剪力钉试验技术领域，尤其涉及一种便携式剪力钉拉伸装置。
背景技术：
剪力钉是一种高强度连接紧固件，适用于钢梁表面，和钢梁与钢承板穿透焊接使用。常见于钢与钢筋混凝土的组合梁种。当梁、板在竖向荷载作用下产生弯曲时，其中和轴面的剪力水平方向最大，叠合式的梁、板构件的叠合面就在该处或紧挨处，设置许多剪力钉来抵抗剪力，以保证该梁、板抗弯能力正常发挥。剪力钉有效时传递混凝土与钢材之间的剪力及使两者分离的"掀起力",使混凝土与钢材组合成整体，共同工作。
剪力钉焊接后，应按gb/t228规定对其进行拉力试验，拉力载荷满足gb/t10433-2002,断裂不发生在焊缝和热影响区。现阶段剪力钉拉力试验只能局限于实验室，实验对象为剪力钉试件，无法对桥上或车间已焊接完成剪力钉进行拉伸试验。因此，亟需一种便携式剪力钉拉伸装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，减少了以往需在桥面下焊接剪力钉进行性能检测的工作量，通过横向筋板、纵向筋板和吊环从而达到携带方便，适用于桥上、拼装场和车间等多种场合。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便携式剪力钉拉伸装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有多个剪力钉，其中两个所述剪力钉的外表面均活动套设有剪力钉套筒，两个所述剪力钉套筒的顶部均固定连接有液压千斤顶，两个所述液压千斤顶顶部的中心处均固定连接有压力传感器，两个所述压力传感器的顶部均固定连接有连接板，所述底板靠近左侧后表面的顶部固定安装有测量仪，所述连接板外表面的中心处固定安装有连接轴，所述连接轴靠近底部的外表面活动套设有两个内侧半圆柱套筒，两个所述内侧半圆柱套筒的外表面活动套设有外侧套筒。
优选的，所述连接板的顶部固定安装有纵向筋板，所述连接板的顶部固定安装有横向筋板，所述横向筋板的顶部固定安装有吊环。
优选的，两个所述压力传感器的输出端均与测量仪的输入端通过导线电性连接，所述测量仪和两个压力传感器的输入端均与外部电源的输出端通过导线电性连接。
优选的，两个所述剪力钉套筒的内部均开设有与多个剪力钉相匹配的圆形凹槽。
优选的，所述外侧套筒的内部开设有与两个内侧半圆柱套筒相匹配的通孔，两个所述内侧半圆柱套筒相对的一侧均开设有与多个剪力钉套筒相匹配的通孔。
优选的，所述连接轴的底部固定安装有限位圆盘，多个所述剪力钉的顶部均固定连接有连接圆块。
优选的，所述连接板外表面的中心处开设有与连接轴相匹配的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，可快速精确的进行剪力钉拉伸试验，更直观显示现场剪力钉焊接质量，减少了以往需在桥面下焊接剪力钉进行性能检测的工作量。
2、本实用新型中，通过横向筋板、纵向筋板和吊环从而达到携带方便，适用于桥上、拼装场和车间等多种场合。
附图说明
图1为本实用新型提出一种便携式剪力钉拉伸装置正视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种便携式剪力钉拉伸装置俯视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种便携式剪力钉拉伸装置剖视立体结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、剪力钉；3、剪力钉套筒；4、连接轴；5、横向筋板；6、吊环；7、纵向筋板；8、液压千斤顶；9、测量仪；10、内侧半圆柱套筒；11、连接板；12、压力传感器；13、外侧套筒。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种便携式剪力钉拉伸装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有多个剪力钉2，其中两个剪力钉2的外表面均活动套设有剪力钉套筒3，两个剪力钉套筒3的顶部均固定连接有液压千斤顶8，两个液压千斤顶8顶部的中心处均固定连接有压力传感器12，两个压力传感器12的顶部均固定连接有连接板11，底板1靠近左侧后表面的顶部固定安装有测量仪9，连接板11外表面的中心处固定安装有连接轴4，连接轴4靠近底部的外表面活动套设有两个内侧半圆柱套筒10，两个内侧半圆柱套筒10的外表面活动套设有外侧套筒13，连接板11的顶部固定安装有纵向筋板7，连接板11的顶部固定安装有横向筋板5，横向筋板5的顶部固定安装有吊环6，两个压力传感器12的输出端均与测量仪9的输入端通过导线电性连接，测量仪9和两个压力传感器12的输入端均与外部电源的输出端通过导线电性连接，两个剪力钉套筒3的内部均开设有与多个剪力钉2相匹配的圆形凹槽，外侧套筒13的内部开设有与两个内侧半圆柱套筒10相匹配的通孔，两个内侧半圆柱套筒10相对的一侧均开设有与多个剪力钉套筒3相匹配的通孔，连接轴4的底部固定安装有限位圆盘，多个剪力钉2的顶部均固定连接有连接圆块，连接板11外表面的中心处开设有与连接轴4相匹配的通孔。
本实施例中，当进行使用时，将装置移动至需要试验的剪力钉2处，使得两个剪力钉套筒3放置在底板1的顶部，通过两个内侧半圆柱套筒10与其中一个剪力钉2的顶部进行连接，同时将外侧套筒13套设在两个内侧半圆柱套筒10的外表面，进行锁紧，此时两个液压千斤顶8通过两个压力传感器12推动连接板11，从而带动连接轴4、两个内侧半圆柱套筒10和外侧套筒13向上进行移动，此时，带动其底部的剪力钉2进行向上移动，从而实现剪力钉2的拉伸，通过两个压力传感器12将测量的试验数值通过导线传输至测量仪9中，通过测量仪9进行显示数值，从而达到可快速精确的进行剪力钉2拉伸试验，更直观显示现场剪力钉2焊接质量，减少了以往需在桥面下焊接剪力钉2进行性能检测的工作量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种便携式剪力钉拉伸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有多个剪力钉(2)，其中两个所述剪力钉(2)的外表面均活动套设有剪力钉套筒(3)，两个所述剪力钉套筒(3)的顶部均固定连接有液压千斤顶(8)，两个所述液压千斤顶(8)顶部的中心处均固定连接有压力传感器(12)，两个所述压力传感器(12)的顶部均固定连接有连接板(11)，所述底板(1)靠近左侧后表面的顶部固定安装有测量仪(9)，所述连接板(11)外表面的中心处固定安装有连接轴(4)，所述连接轴(4)靠近底部的外表面活动套设有两个内侧半圆柱套筒(10)，两个所述内侧半圆柱套筒(10)的外表面活动套设有外侧套筒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式剪力钉拉伸装置，其特征在于：所述连接板(11)的顶部固定安装有纵向筋板(7)，所述连接板(11)的顶部固定安装有横向筋板(5)，所述横向筋板(5)的顶部固定安装有吊环(6)。
3.根据权利要求1所述的一种便携式剪力钉拉伸装置，其特征在于：两个所述压力传感器(12)的输出端均与测量仪(9)的输入端通过导线电性连接，所述测量仪(9)和两个压力传感器(12)的输入端均与外部电源的输出端通过导线电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种便携式剪力钉拉伸装置，其特征在于：两个所述剪力钉套筒(3)的内部均开设有与多个剪力钉(2)相匹配的圆形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种便携式剪力钉拉伸装置，其特征在于：所述外侧套筒(13)的内部开设有与两个内侧半圆柱套筒(10)相匹配的通孔，两个所述内侧半圆柱套筒(10)相对的一侧均开设有与多个剪力钉套筒(3)相匹配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种便携式剪力钉拉伸装置，其特征在于：所述连接轴(4)的底部固定安装有限位圆盘，多个所述剪力钉(2)的顶部均固定连接有连接圆块。
7.根据权利要求1所述的一种便携式剪力钉拉伸装置，其特征在于：所述连接板(11)外表面的中心处开设有与连接轴(4)相匹配的通孔。
技术总结