本实用新型涉及旋转浆料卸料口技术领域，具体为一种旋转浆料卸料口装置
背景技术：
氧化镁是镁的氧化物，一种离子化合物；常温下为一种白色固体；氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料，氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500-2000℃则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁，在生产过程中需要一种浆料卸料装置与其配合使用。
现有的浆料卸料口装置在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的浆料卸料口装置在下料时卤水氧化镁混合料容易在顺料斗内堆积，降低了物料传递的连贯性；2.现有的浆料卸料口装置的下料位置大都较为固定，导致卸料不便，物料易出现堆积，降低实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋转浆料卸料口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转浆料卸料口装置，包括安装架，所述安装架顶部与底部的中间位置处设置有销轴，所述销轴的顶部铰接有铰接座，所述销轴的上方设置有顺料斗，所述铰接座远离销轴的一端与顺料斗的底部相铰接，所述安装架顶部的一侧设置有第二安装杆，所述第二安装杆一侧的顶部设置有第一安装杆，所述第一安装杆远离第二安装杆的一端铰接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端与顺料斗的一侧相铰接，所述销轴的顶部铰接有连接板，所述连接板远离销轴的一端铰接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端与顺料斗底部的中间位置处相铰接，所述安装架底部的边缘处均匀设置有三组支撑腿，一组所述支撑腿外侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电动气缸和第二电动气缸电连接。
优选的，所述支撑腿的底部设置有防滑护垫。
优选的，所述顺料斗顶部的一侧设置有搅拌罐。
优选的，所述销轴的底部设置有轴用挡圈。
优选的，所述支撑腿外侧的底部设置有支撑杆。
优选的，所述顺料斗底部远离铰接座一侧的中间位置处设置有下料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转浆料卸料口装置通过调节组件的相互配合，可调整顺料斗的倾斜度，防止卤水氧化镁混合料于顺料斗内堆积，以保证物料传递的连贯性，提高操作效率，进一步提升产量，且可改变顺料斗的下料位置，可选择不同的位置进行下料，通过支撑组件的相互配合，可提高该装置在下料时的稳定性，进一步提高该装置的实用性；
1.通过第二电动气缸、连接板、铰接座和销轴等组件的相互配合，从而可调整顺料斗的倾斜度，防止卤水氧化镁混合料于顺料斗内堆积，以保证物料传递的连贯性，提高操作效率，进一步提升产量；
2.通过第一电动气缸、第一安装杆和第二安装杆等组件的相互配合，可改变顺料斗的下料位置，可选择不同的位置进行下料；
3.通过安装架底部三组支撑腿的设置，可提高该装置在下料时的稳定性，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1、第一电动气缸；2、第一安装杆；3、搅拌罐；4、下料口；5、第二安装杆；6、轴用挡圈；7、顺料斗；8、销轴；9、第二电动气缸；10、连接板；11、铰接座；12、安装架；13、支撑腿；14、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种旋转浆料卸料口装置，包括安装架12，便于安装，安装架12顶部与底部的中间位置处设置有销轴8，销轴8的顶部铰接有铰接座11，销轴8的上方设置有顺料斗7，铰接座11远离销轴8的一端与顺料斗7的底部相铰接，安装架12顶部的一侧设置有第二安装杆5，第二安装杆5一侧的顶部设置有第一安装杆2，方便安装，第一安装杆2远离第二安装杆5的一端铰接有第一电动气缸1，第一电动气缸1的输出端与顺料斗7的一侧相铰接，销轴8的顶部铰接有连接板10，连接板10远离销轴8的一端铰接有第二电动气缸9，第二电动气缸9的输出端与顺料斗7底部的中间位置处相铰接，安装架12底部的边缘处均匀设置有三组支撑腿13，便于支撑，一组支撑腿13外侧的中间位置处设置有控制面板14，控制面板14通过导线分别与第一电动气缸1和第二电动气缸9电连接。
在本实施中，支撑腿13的底部设置有防滑护垫，防止滑动，顺料斗7顶部的一侧设置有搅拌罐3，起到搅拌作用，销轴8的底部设置有轴用挡圈6，起到阻挡作用，支撑腿13外侧的底部设置有支撑杆，起到支撑作用，顺料斗7底部远离铰接座11一侧的中间位置处设置有下料口4，便于下料。
工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，通过搅拌罐3可对卤水氧化镁混合料进行搅拌，使得物料混合的更加充分，然后将卤水氧化镁混合料通过搅拌罐3转移到顺料斗7内，通过控制面板14启动第一电动气缸1，通过第一电动气缸1的输出端可推动顺料斗7进行左右移动，以改变顺料斗7的下料位置，可选择不同的位置进行下料；
通过控制面板14启动第二电动气缸9，通过第二电动气缸9的输出端推动顺料斗7的底部，从而可调整顺料斗7的倾斜度，防止卤水氧化镁混合料于顺料斗7内堆积，以保证物料传递的连贯性，提高操作效率，进一步提升产量；通过安装架12底部三组支撑腿13的设置，可提高该装置在下料时的稳定性，进一步提高该装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
1.一种旋转浆料卸料口装置，包括安装架(12)，其特征在于：所述安装架(12)顶部与底部的中间位置处设置有销轴(8)，所述销轴(8)的顶部铰接有铰接座(11)，所述销轴(8)的上方设置有顺料斗(7)，所述铰接座(11)远离销轴(8)的一端与顺料斗(7)的底部相铰接，所述安装架(12)顶部的一侧设置有第二安装杆(5)，所述第二安装杆(5)一侧的顶部设置有第一安装杆(2)，所述第一安装杆(2)远离第二安装杆(5)的一端铰接有第一电动气缸(1)，所述第一电动气缸(1)的输出端与顺料斗(7)的一侧相铰接，所述销轴(8)的顶部铰接有连接板(10)，所述连接板(10)远离销轴(8)的一端铰接有第二电动气缸(9)，所述第二电动气缸(9)的输出端与顺料斗(7)底部的中间位置处相铰接，所述安装架(12)底部的边缘处均匀设置有三组支撑腿(13)，一组所述支撑腿(13)外侧的中间位置处设置有控制面板(14)，所述控制面板(14)通过导线分别与第一电动气缸(1)和第二电动气缸(9)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转浆料卸料口装置，其特征在于：所述支撑腿(13)的底部设置有防滑护垫。
3.根据权利要求1所述的一种旋转浆料卸料口装置，其特征在于：所述顺料斗(7)顶部的一侧设置有搅拌罐(3)。
4.根据权利要求1所述的一种旋转浆料卸料口装置，其特征在于：所述销轴(8)的底部设置有轴用挡圈(6)。
5.根据权利要求2所述的一种旋转浆料卸料口装置，其特征在于：所述支撑腿(13)外侧的底部设置有支撑杆。
6.根据权利要求1所述的一种旋转浆料卸料口装置，其特征在于：所述顺料斗(7)底部远离铰接座(11)一侧的中间位置处设置有下料口(4)。
技术总结