本实用新型属于烟气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种烟气湿法脱硫用的吸收塔。
背景技术：
氧化镁脱硫技术是烟气湿法脱硫技术中的重要一项。烟气进入吸收塔后，与喷淋层喷嘴雾化喷出的吸收浆液逆流接触，烟气中的so2与吸收浆液中的mg(oh)2发生反应生成亚硫酸镁，然后吸收浆液落在吸收塔内的底部，吸收塔内底部的吸收浆液中的亚硫酸镁被氧化风机鼓入的空气中的氧气氧化，生成硫酸镁，且搅拌轴带动搅拌叶搅拌吸收塔内底端的吸收浆液。现有的氧化风机通过管路只能向吸收浆液的一处鼓风，氧化风机鼓出的空气中的氧气可能来不及与吸收浆液反应便会溢出吸收浆液，使得生成硫酸镁的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟气湿法脱硫用的吸收塔，旨在解决现有的氧化风机通过管路只能向吸收浆液的一处鼓风，导致生成硫酸镁的效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烟气湿法脱硫用的吸收塔，包括氧化风机、塔体和搅拌轴，所述塔体具有吸收腔，所述搅拌轴连接有用于搅拌所述吸收腔底端吸收浆液的搅拌叶，所述搅拌轴竖直设于所述吸收腔内，所述搅拌轴绕所述搅拌轴的轴心线与所述塔体相对转动设置，所述搅拌轴的上端面设有与所述搅拌轴同轴的透风盲孔，所述烟气湿法脱硫用的吸收塔还包括连接管、通风机构和驱动机构。连接管与所述塔体固定连接，用于连接所述氧化风机，所述连接管包括与所述搅拌轴同轴的竖直段，所述竖直段的开口端向下且密封套设于所述搅拌轴的上端，所述竖直段与所述搅拌轴绕所述搅拌轴的轴心线转动连接。通风机构与所述搅拌轴固定连接，所述通风机构具有通风通道，所述通风通道连通所述透风盲孔并具有多个出风口，所述出风口用于设于吸收腔底端的吸收浆液内。驱动机构与所述搅拌轴连接，用于驱动所述搅拌轴转动。
作为本申请另一实施例，所述连接管呈l形结构，还包括水平段。水平段中部密封固定于所述塔体的侧壁内，位于所述塔体外的开口端用于连接所述氧化风机。
作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴和锥齿轮。驱动电机设于所述塔体外。驱动轴水平设置且与所述塔体绕所述驱动轴的轴心线相对转动设置，所述驱动轴的一端位于所述塔体外且与所述驱动电机的输出轴固定连接，自由端位于所述吸收腔内。锥齿轮为两个且相互啮合，两个所述锥齿轮分别与所述搅拌轴以及所述驱动轴的自由端同轴固定连接。
作为本申请另一实施例，所述烟气湿法脱硫用的吸收塔还包括防护箱。防护箱设于所述吸收腔内且与所述塔体固定连接，所述防护箱内用于容纳两个所述锥齿轮且所述驱动轴和所述搅拌轴的对应端均密封穿入所述防护箱内。
作为本申请另一实施例，所述竖直段的中部穿透所述防护箱的顶壁且与所述防护箱的顶壁密封固定连接。
作为本申请另一实施例，所述通风机构包括环形管、分气管和透气管。环形管同轴套设于所述搅拌轴外。分气管为多个，两端分别与所述搅拌轴和所述环形管固定连接，所述分气管用于连通所述透风盲孔和所述环形管。透气管为多个，竖直设置且与所述环形管固定并连通，所述透气管的下端开口为出风口，所述环形管、分气管和透气管的内部空间用于组合成所述通风通道。
作为本申请另一实施例，所述透风盲孔的底端具有径向凸出的分风腔，所述分风腔用于周向连通所有的所述分气管。
作为本申请另一实施例，所述透气管的两侧均设有搅拌板，所述搅拌板与对应的所述透气管固定连接。
作为本申请另一实施例，所述搅拌板竖直设置且与所述搅拌轴的径向平行。
作为本申请另一实施例，所述竖直段的底面具有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，所述搅拌轴的上端穿入所述密封圈内，所述搅拌轴具有径向凸出且用于封盖所述密封圈的第一封盖部。
本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型烟气湿法脱硫用的吸收塔，氧化风机鼓出的风通过连接管进入透风盲孔，然后进入通风通道，最后从多个出风口进入吸收腔底端的吸收浆液内，由于有多个出风口，相当于扩大了氧化风机鼓出的空气与吸收浆液的接触范围，所以氧化风机鼓出的空气中的氧气可以充分与吸收浆液反应，提高了生成硫酸镁的效率；且通风机构与搅拌轴固定连接，所以通风机构随搅拌轴转动，相当于进一步扩大了氧化风机鼓出的空气与吸收浆液的接触范围，也就是进一步提高了生成硫酸镁的效率，避免了现有的氧化风机通过管路只能向吸收浆液的一处鼓风，导致生成硫酸镁的效率较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的剖视结构示意图；
图2为图1中的局部a的放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔中的通风机构的主视结构示意图。
图中：1、氧化风机；2、塔体；21、吸收腔；22、第一固定柱；23、第二固定柱；3、搅拌轴；31、透风盲孔；311、分风腔；32、第一封盖部；4、搅拌叶；5、连接管；51、竖直段；52、水平段；6、通风机构；61、环形管；62、分气管；63、透气管；631、搅拌板；7、驱动机构；71、驱动电机；72、驱动轴；73、锥齿轮；8、防护箱；9、密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔进行说明。所述烟气湿法脱硫用的吸收塔，包括氧化风机1、塔体2和搅拌轴3，塔体2具有吸收腔21，搅拌轴3连接有用于搅拌吸收腔21底端吸收浆液的搅拌叶4，搅拌轴3竖直设于吸收腔21内，搅拌轴3绕搅拌轴3的轴心线与塔体2相对转动设置，搅拌轴3的上端面设有与搅拌轴3同轴的透风盲孔31，烟气湿法脱硫用的吸收塔还包括连接管5、通风机构6和驱动机构7。连接管5与塔体2固定连接，用于连接氧化风机1，连接管5包括与搅拌轴3同轴的竖直段51，竖直段51的开口端向下且密封套设于搅拌轴3的上端，竖直段51与搅拌轴3绕搅拌轴3的轴心线转动连接。通风机构6与搅拌轴3固定连接，通风机构6具有通风通道，通风通道连通透风盲孔31并具有多个出风口，出风口用于设于吸收腔21底端的吸收浆液内。驱动机构7与搅拌轴3连接，用于驱动搅拌轴3转动。
本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔，与现有技术相比，氧化风机1鼓出的风通过连接管5进入透风盲孔31，然后进入通风通道，最后从多个出风口进入吸收腔21底端的吸收浆液内，由于有多个出风口，相当于扩大了氧化风机1鼓出的空气与吸收浆液的接触范围，所以氧化风机1鼓出的空气中的氧气可以充分与吸收浆液反应，提高了生成硫酸镁的效率；且通风机构6与搅拌轴3固定连接，所以通风机构6随搅拌轴3转动，相当于进一步扩大了氧化风机1鼓出的空气与吸收浆液的接触范围，也就是进一步提高了生成硫酸镁的效率，避免了现有的氧化风机1通过管路只能向吸收浆液的一处鼓风，导致生成硫酸镁的效率较低的问题。
作为本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的一种具体实施方式，请参阅图1，连接管5呈l形结构，还包括水平段52。水平段52中部密封固定于塔体2的侧壁内，位于塔体2外的开口端用于连接氧化风机1，这种结构简单易加工。
作为本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动机构7包括驱动电机71、驱动轴72和锥齿轮73。驱动电机71设于塔体2外。驱动轴72水平设置且与塔体2绕驱动轴72的轴心线相对转动设置，驱动轴72的一端位于塔体2外且与驱动电机71的输出轴固定连接，自由端位于吸收腔21内。锥齿轮73为两个且相互啮合，两个锥齿轮73分别与搅拌轴3以及驱动轴72的自由端同轴固定连接。驱动电机71的输出轴的转动传递到驱动轴72，驱动轴72的转动通过两个相啮合的锥齿轮73变向后转化为搅拌轴3的转动。
作为本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的一种具体实施方式，请参阅图1，烟气湿法脱硫用的吸收塔还包括防护箱8。防护箱8设于吸收腔21内且与塔体2固定连接，防护箱8内用于容纳两个锥齿轮73且驱动轴72和搅拌轴3的对应端均密封穿入防护箱8内。通过防护箱8的设置来使两个锥齿轮73避免被吸收浆液腐蚀。
作为本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，竖直段51的中部穿透防护箱8的顶壁且与防护箱8的顶壁密封固定连接，这样可以增加连接管5的稳定性，从而有利于搅拌轴3的转动。
作为本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，为了实现通风机构6的功能，通风机构6包括环形管61、分气管62和透气管63。环形管61同轴套设于搅拌轴3外。分气管62为多个，两端分别与搅拌轴3和环形管61固定连接，分气管62用于连通透风盲孔31和环形管61。透气管63为多个，竖直设置且与环形管61固定并连通，透气管63的下端开口为出风口，环形管61、分气管62和透气管63的内部空间用于组合成通风通道，这种结构简单易加工。
作为本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的一种具体实施方式，请参阅图1，为了实现分气管62与透风盲孔31的连通，透风盲孔31的底端具有径向凸出的分风腔311，分风腔311用于周向连通所有的分气管62。
作为本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，透气管63的两侧均设有搅拌板631，搅拌板631与对应的透气管63固定连接，搅拌板631随透气管63转动的过程中就会搅拌吸收浆液，这样可以使吸收浆液与透气管63出来的空气中的氧气更加充分的反应。
作为本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，搅拌板631竖直设置且与搅拌轴3的径向平行，这样更有利于搅拌板631搅拌吸收浆液。
作为本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的一种具体实施方式，请参阅图2，为了实现竖直段51的开口端与搅拌轴3上端的密封连接，竖直段51的底面具有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈9，搅拌轴3的上端穿入密封圈9内，搅拌轴3具有径向凸出且用于封盖密封圈9的第一封盖部32。
作为本实用新型提供的烟气湿法脱硫用的吸收塔的一种具体实施方式，请参阅图1，为了实现搅拌轴3与塔体2相对转动设置，可以在塔体2的底壁上固定一个与搅拌轴3同轴的第一固定柱22，搅拌轴3的下端插入第一固定柱22内并与第一固定柱22转动连接，搅拌轴3的上端可以与防护箱8转动连接，第一固定柱22与防护箱8对搅拌轴3的轴向移动进行限位。为了实现驱动轴72与塔体2的相对转动设置，可以在塔体2的侧壁上穿设固设一个与驱动轴72同轴的第二固定柱23，驱动轴72穿过第二固定柱23并与第二固定柱23转动连接，驱动轴72位于吸收腔21内的一端与防护箱8转动连接，第二固定柱23与防护箱8对驱动轴72的轴向移动进行限位。搅拌轴3和驱动轴72可以设置用于配合限位的凸起。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.烟气湿法脱硫用的吸收塔，包括氧化风机、塔体和搅拌轴，所述塔体具有吸收腔，所述搅拌轴连接有用于搅拌所述吸收腔底端吸收浆液的搅拌叶，其特征在于，所述搅拌轴竖直设于所述吸收腔内，所述搅拌轴绕所述搅拌轴的轴心线与所述塔体相对转动设置，所述搅拌轴的上端面设有与所述搅拌轴同轴的透风盲孔，所述烟气湿法脱硫用的吸收塔还包括：
连接管，与所述塔体固定连接，用于连接所述氧化风机，所述连接管包括与所述搅拌轴同轴的竖直段，所述竖直段的开口端向下且密封套设于所述搅拌轴的上端，所述竖直段与所述搅拌轴绕所述搅拌轴的轴心线转动连接；
通风机构，与所述搅拌轴固定连接，所述通风机构具有通风通道，所述通风通道连通所述透风盲孔并具有多个出风口，所述出风口用于设于吸收腔底端的吸收浆液内；以及
驱动机构，与所述搅拌轴连接，用于驱动所述搅拌轴转动。
2.如权利要求1所述的烟气湿法脱硫用的吸收塔，其特征在于，所述连接管呈l形结构，还包括：
水平段，中部密封固定于所述塔体的侧壁内，位于所述塔体外的开口端用于连接所述氧化风机。
3.如权利要求1所述的烟气湿法脱硫用的吸收塔，其特征在于，所述驱动机构包括：
驱动电机，设于所述塔体外；
驱动轴，水平设置且与所述塔体绕所述驱动轴的轴心线相对转动设置，所述驱动轴的一端位于所述塔体外且与所述驱动电机的输出轴固定连接，自由端位于所述吸收腔内；
锥齿轮，为两个且相互啮合，两个所述锥齿轮分别与所述搅拌轴以及所述驱动轴的自由端同轴固定连接。
4.如权利要求3所述的烟气湿法脱硫用的吸收塔，其特征在于，所述烟气湿法脱硫用的吸收塔还包括：
防护箱，设于所述吸收腔内且与所述塔体固定连接，所述防护箱内用于容纳两个所述锥齿轮且所述驱动轴和所述搅拌轴的对应端均密封穿入所述防护箱内。
5.如权利要求4所述的烟气湿法脱硫用的吸收塔，其特征在于，所述竖直段的中部穿透所述防护箱的顶壁且与所述防护箱的顶壁密封固定连接。
6.如权利要求1所述的烟气湿法脱硫用的吸收塔，其特征在于，所述通风机构包括：
环形管，同轴套设于所述搅拌轴外；
分气管，为多个，两端分别与所述搅拌轴和所述环形管固定连接，所述分气管用于连通所述透风盲孔和所述环形管；
透气管，为多个，竖直设置且与所述环形管固定并连通，所述透气管的下端开口为出风口，所述环形管、分气管和透气管的内部空间用于组合成所述通风通道。
7.如权利要求6所述的烟气湿法脱硫用的吸收塔，其特征在于，所述透风盲孔的底端具有径向凸出的分风腔，所述分风腔用于周向连通所有的所述分气管。
8.如权利要求7所述的烟气湿法脱硫用的吸收塔，其特征在于，所述透气管的两侧均设有搅拌板，所述搅拌板与对应的所述透气管固定连接。
9.如权利要求8所述的烟气湿法脱硫用的吸收塔，其特征在于，所述搅拌板竖直设置且与所述搅拌轴的径向平行。
10.如权利要求1所述的烟气湿法脱硫用的吸收塔，其特征在于，所述竖直段的底面具有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，所述搅拌轴的上端穿入所述密封圈内，所述搅拌轴具有径向凸出且用于封盖所述密封圈的第一封盖部。
技术总结