本实用新型属于疲劳试验机技术领域，具体涉及一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机。
背景技术：
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。广泛用于机器、仪表中。但是弹簧本身存在弹性疲劳，在一些精密仪器中，对弹簧的要求非常高，在弹簧出现弹性疲劳之前就必须对弹簧进行更换，以保证仪器的正常使用，弹簧的弹性疲劳特征也就成了弹簧使用选择的主要参数，因此弹簧弹性疲劳测试装置成了弹簧生产厂家和应用厂家所必备的装置，但是现有的疲劳试验机在对弹簧进行疲劳测试时，对弹簧的安装不够稳定，弹簧在试验过程中不能有效的固定的话，会出现压偏的现象，弹簧压偏后会弹出，可能造成安全事故，而且现有的弹簧疲劳试验机无法对不同规格的多个弹簧同时进行疲劳检测，在面对不同长度的弹簧时，需要人工调整压板的高度，操作繁琐，检测效率低下。
技术实现要素：
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机，包括载板，所述载板两侧设有通槽，所述载板表面四个角落连接有立柱，所述立柱顶面连接有盖板，所述盖板顶面两侧连接有安装套，所述安装套内设有安装腔，所述安装套连接有第一伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮安装在安装腔内，所述主动斜齿轮齿合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的中心设有螺纹槽，所述螺纹槽连接有螺纹杆，所述螺纹杆连接有上压块，所述螺纹杆底部连接有轴承，所述轴承安装在上压块内，所述上压块底部设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺纹柱，所述螺纹柱固定连接有连接块，所述连接块底部连接有安装盘，所述安装盘底部连接有上定位柱，所述上压块两侧设有导向孔，所述立柱安装在导向孔内，所述立柱滑动连接有下压板，所述下压板表面连接有与上定位柱相对应的下定位柱，所述下压板底部连接有凵形推块，所述凵形推块铰接有活动板，所述活动板贯穿通槽并延伸至载板下侧，所述活动板下侧铰接有偏心凸轮，所述偏心凸轮连接有从动轮，所述从动轮两侧连接有支撑板，所述从动轮连接有皮带，所述皮带的另一侧连接有主动轮，所述主动轮两侧连接有支撑块，所述支撑块连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端与主动轮相连接，所述载板底部四个角落连接有支撑柱，所述支撑柱底部连接有垫板，所述支撑板与支撑块均安装在垫板上。
进一步限定，所述载板表面连接有围栏框，所述围栏框为钢丝编织而成。这样的结构设计通过围栏框可以对工作人员进行保护。
进一步限定，所述从动轮两侧的偏心凸轮做交替设置。这样的结构设置使从动轮能够进行左右峰谷交替使用，节约能耗。
进一步限定，所述下压板两侧设有安装孔，所述安装孔内安装有导向套，所述导向套与立柱滑动连接，所述导向套内部与立柱接触面设有润滑油槽。这样的结构设计使滑动效果更加，不会出现卡死的情况。
进一步限定，所述安装套两侧通过焊接固定连接有侧耳，所述侧耳设有安装孔，所述安装孔内连接有锁紧螺丝。这样的结构设计使安装更加稳定。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设置偏心凸轮，通过两侧的偏心凸轮进行交替使用，左侧的偏心凸轮带动活动板向上移动对测试弹簧进行挤压时，右侧的偏心凸轮带动活动板向下进行复位，而右侧的偏心凸轮带动活动板向上移动对测试弹簧进行挤压时，左侧的偏心凸轮又带动活动板向下进行复位，从而达到交替使用进行疲劳测试，并且在测试时通过测试弹簧自身的回弹力，使得在工作时耗能较低，且故障率低；
2、本实用新型通过设置上定位柱和下定位柱，在安装弹簧时将弹簧的上下两侧套入上定位柱和下定位柱内，使得在进行疲劳试验时，防止了弹簧的弹出；
3、本实用新型通过设置第一伺服电机，通过将两个第一伺服电机进行单独的控制，并根据不同长短的弹簧，通过推动上压块来进行按压固定，方便了工人的操作，并且可以同时对2只弹簧进行疲劳实验，提高了检测的效率。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型实施例一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机的a-a剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机的b-b剖面结构示意图；
主要元件符号说明如下：
载板1、盖板101、通槽2、立柱3、安装套4、安装腔5、第一伺服电机6、主动斜齿轮7、从动斜齿轮8、螺纹槽9、螺纹杆10、上压块11、轴承12、螺纹柱13、连接块14、安装盘15、上定位柱16、下压板17、下定位柱18、凵形推块19、活动板20、偏心凸轮21、从动轮22、支撑板23、皮带24、主动轮25、支撑块26、第二伺服电机27、支撑柱28、垫板29、导向套30、侧耳31、安装孔32。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型的一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机，载板1两侧设有通槽2，载板1表面四个角落连接有立柱3，立柱3顶面连接有盖板101，盖板101顶面两侧连接有安装套4，安装套4内设有安装腔5，安装套4连接有第一伺服电机6，伺服电机6的动力输出端连接有主动斜齿轮7，主动斜齿轮7安装在安装腔5内，主动斜齿轮7齿合连接有从动斜齿轮8，从动斜齿轮8的中心设有螺纹槽9，螺纹槽9连接有螺纹杆10，螺纹杆10连接有上压块11，螺纹杆10底部连接有轴承12，轴承12安装在上压块11内，上压块11底部设有螺纹孔，螺纹孔内连接有螺纹柱13，螺纹柱13固定连接有连接块14，连接块14底部连接有安装盘15，安装盘15底部连接有上定位柱16，上压块11两侧设有导向孔，立柱3安装在导向孔内，立柱3滑动连接有下压板17，下压板17表面连接有与上定位柱16相对应的下定位柱18，下压板17底部连接有凵形推块19，凵形推块19铰接有活动板20，活动板20贯穿通槽2并延伸至载板1下侧，活动板20下侧铰接有偏心凸轮21，偏心凸轮21连接有从动轮22，从动轮22两侧连接有支撑板23，从动轮22连接有皮带24，皮带24的另一侧连接有主动轮25，主动轮25两侧连接有支撑块26，支撑块26连接有第二伺服电机27，第二伺服电机27的动力输出端与主动轮25相连接，载板1底部四个角落连接有支撑柱28，支撑柱28底部连接有垫板29，支撑板23与支撑块26均安装在垫板29上。
使用时，将测试的弹簧对准下定位柱18放置在下压板17上，然后通过控制第一伺服电机6，使第一伺服电机6带动主动斜齿轮7转动，使主动斜齿轮7带动从动斜齿轮8，从动斜齿轮8带动螺纹杆10进行移动，使螺纹杆10推动上压块11，上压块11推动连接块14，连接块14推动安装盘15，安装盘15推动上定位柱16，使上定位柱16插入弹簧内，并通过安装盘15对弹簧进行按压，然后通过控制第二伺服电机27，使第二伺服电机27带动主动轮25进行转动，使主动轮25带动皮带24，皮带24带动从动轮22，从动轮22带动两侧的偏心凸轮21进行转动，两侧的偏心凸轮21交替设置，使得在进行转动时，左侧的偏心凸轮21带动左侧的活动板20向上移动，左侧的活动板20推动凵形推块19，凵形推块19推动下压板17，使下压板17向弹簧进行挤压，同时右侧的偏心凸轮21带动右侧的活动板20向下移动，使右侧的活动板20带动凵形推块19，凵形推块19带动下压板17进行复位，通过两侧的偏心凸轮21交替使用。
优选载板1表面连接有围栏框，围栏框为钢丝编织而成。这样的结构设计通过围栏框可以对工作人员进行保护。实际上，也可以根据具体情况考虑载板1其他的结构形状。
优选从动轮22两侧的偏心凸轮21做交替设置。这样的结构设置使从动轮22能够进行左右峰谷交替使用，节约能耗。实际上，也可以根据具体情况考虑偏心凸轮21其他的结构形状。
优选下压板17两侧设有安装孔，安装孔内安装有导向套30，导向套30与立柱3滑动连接，导向套30内部与立柱3接触面设有润滑油槽。这样的结构设计使滑动效果更加，不会出现卡死的情况。实际上，也可以根据具体情况考虑导向套30其他的结构形状。
优选安装套4两侧通过焊接固定连接有侧耳31，侧耳31设有安装孔32，安装孔32内连接有锁紧螺丝。这样的结构设计使安装更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑安装套4其他的结构形状。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)两侧设有通槽(2)，所述载板(1)表面四个角落连接有立柱(3)，所述立柱(3)顶面连接有盖板(101)，所述盖板(101)顶面两侧连接有安装套(4)，所述安装套(4)内设有安装腔(5)，所述安装套(4)连接有第一伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的动力输出端连接有主动斜齿轮(7)，所述主动斜齿轮(7)安装在安装腔(5)内，所述主动斜齿轮(7)齿合连接有从动斜齿轮(8)，所述从动斜齿轮(8)的中心设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)连接有上压块(11)，所述螺纹杆(10)底部连接有轴承(12)，所述轴承(12)安装在上压块(11)内，所述上压块(11)底部设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)底部连接有安装盘(15)，所述安装盘(15)底部连接有上定位柱(16)，所述上压块(11)两侧设有导向孔，所述立柱(3)安装在导向孔内，所述立柱(3)滑动连接有下压板(17)，所述下压板(17)表面连接有与上定位柱(16)相对应的下定位柱(18)，所述下压板(17)底部连接有凵形推块(19)，所述凵形推块(19)铰接有活动板(20)，所述活动板(20)贯穿通槽(2)并延伸至载板(1)下侧，所述活动板(20)下侧铰接有偏心凸轮(21)，所述偏心凸轮(21)连接有从动轮(22)，所述从动轮(22)两侧连接有支撑板(23)，所述从动轮(22)连接有皮带(24)，所述皮带(24)的另一侧连接有主动轮(25)，所述主动轮(25)两侧连接有支撑块(26)，所述支撑块(26)连接有第二伺服电机(27)，所述第二伺服电机(27)的动力输出端与主动轮(25)相连接，所述载板(1)底部四个角落连接有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)底部连接有垫板(29)，所述支撑板(23)与支撑块(26)均安装在垫板(29)上。
2.根据权利要求1所述的一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机，其特征在于：所述载板(1)表面连接有围栏框，所述围栏框为钢丝编织而成。
3.根据权利要求2所述的一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机，其特征在于：所述从动轮(22)两侧的偏心凸轮(21)做对等交替设置。
4.根据权利要求3所述的一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机，其特征在于：所述下压板(17)两侧设有安装孔，所述安装孔内安装有导向套(30)，所述导向套(30)与立柱(3)滑动连接，所述导向套(30)内部与立柱(3)接触面设有润滑油槽。
5.根据权利要求4所述的一种悬架式弹簧对等偏心疲劳试验机，其特征在于：所述安装套(4)两侧通过焊接固定连接有侧耳(31)，所述侧耳(31)设有安装孔(32)，所述安装孔(32)内连接有锁紧螺丝。
技术总结