本实用新型涉及包装装潢印刷技术领域，具体为一种包装装潢印刷品原料配料装置。
背景技术：
包装装潢是指包装的造型和表面设计，在科学合理的基础上，加以装饰和美化，使包装的外形、图案、色彩、文字、商标品牌等各个要素构成一个艺术整体，起到传递商品信息、表现商品特色、宣传商品、美化商品、促进销售和方便消费等作用，因此包装装潢印刷用原料配料装置对包装装潢行业来说显得尤为重要。
目前的包装装潢印刷品原料配料装置在实际使用中发现：由于在配料前，为确保各部分原料的配比比例合适，需要人工对各种原料的重量进行称量，称量后再倒入配料筒进行配料混合，由称量到倒料双重工序以及对原料的位移转移，操作较为繁琐，费时费力，若需对大量的原料进行称重和转移，则实际操作起来非常困难，装置的实用性明显不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装装潢印刷品原料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装装潢印刷品原料配料装置，包括配料筒，所述配料筒的顶端通过连接螺栓可拆卸连接有端盖，所述端盖的顶端中间位置设置有驱动电机系统，所述端盖的底端中间位置通过轴承转动设置有主轴，所述主轴的顶端穿过端盖与驱动电机系统的输出端连接，所述主轴的外侧设置有多个均匀排布的搅拌叶片，所述端盖的顶端沿圆周设置有三组进料口，所述进料口的上方设置有称重模块，所述称重模块包括称重环，所述称重环的中间位置设置有与进料口相互适配的连通孔，所述连通孔的外侧沿圆周设置有多个均匀分布的定位槽，所述定位槽设置于称重环的顶端，所述称重环的底端沿圆周设置有四个压力传感器，所述压力传感器的底端与端盖的顶端固定连接，所述称重模块的顶端设置有称量桶，所述称量桶的底部设置有进料道，所述进料道的上部外侧设置有与定位槽相互适配的定位卡块，所述进料道内部设置有进料阀，所述进料道贯穿称重环和进料口延伸至配料筒的内部。
优选的，所述配料筒的底端中间位置设置有出料口，所述出料口内设置有出料阀。
优选的，所述配料筒的外侧沿圆周设置有多个均匀分布的支架，所述支架的底端设置有聚氨酯材质的底垫。
优选的，所述定位卡块的材质为铁，所述称重环的材质为磁铁。
优选的，所述进料道的直径略小于连通孔和进料口的直径。
优选的，所述配料筒的一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和多个控制按钮，所述压力传感器电性连接于显示屏，所述进料阀和出料阀均为电子控制阀，所述驱动电机系统、进料阀以及出料阀分别电性连接于相对应的控制按钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置称重模块，使用时，使用人员仅需将称重桶上的定位卡块对准称重环上的定位槽，进料道贯穿称重环和进料口延伸至配料筒内部，由于磁力影响，称重桶和称重环互相自动吸合，使用人员将原料倒入称重桶内，即可在配料筒上完成称重，完成称重后，使用人员通过控制面板上的控制按钮打开进料道内的进料阀，原料顺着进料道进入配料筒内部，完成进料操作，相比传统的包装装潢印刷品原料配料装置，本实用新型将配料步骤中的进料和称重步骤同步进行，使用人员在称重后，无需再度转移原料，简化配料生产过程中的生产操作步骤，提高生产效率，增强装置的实用性；通过设置控制面板，控制面板上设置有与压力传感器电性连接的显示屏，显示屏实时显示反应当前称重桶内原料的重量，便于使用人员根据重量对称重桶内的原料进行加减操作，确保各部分原料配比比例合适，有效增强装置对原料的配比效果，通过设置端盖通过连接螺栓可拆卸连接与配料筒，便于使用人员定期分离端盖与配料筒，分别对其内部进行维修保养以及清理，确保配料环境干净合乎标准，同时，有效延长装置各部分零件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
图2为本实用新型的端盖结构示意图。
图3为本实用新型的称重模块结构示意图。
图4为本实用新型的称量桶结构示意图。
图中：1、配料筒，2、控制面板，21、显示屏，22、控制按钮，3、支架，4、出料口，41、出料阀，5、端盖，51、连接螺栓，52、进料口，6、主轴，7、搅拌叶片，8、驱动电机系统，9、称重模块，91、称重环，92、定位槽，93、连通孔，94、压力传感器，10、称量桶，101、进料道，102、进料阀，103、定位卡块。
本实用新型中的零件均可通过市场购买或私人订制获得：
压力传感器：cyyz11(星仪-北京)
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种包装装潢印刷品原料配料装置，包括配料筒1，配料筒1的外侧沿圆周设置有多个均匀分布的支架3，支架3的底端设置有聚氨酯材质的底垫，设置支架3底端聚氨酯材质的底垫，聚氨酯材料具有良好的耐磨性与缓冲性，具有较长的使用寿命，同时，能够有效为装置内各部分零件缓冲减震，延长装置内各部分零件的使用寿命，配料筒1的底端中间位置设置有出料口4，出料口4内设置有出料阀41，配料筒1的顶端通过连接螺栓51可拆卸连接有端盖5，通过设置端盖5通过连接螺栓51可拆卸连接与配料筒1，便于使用人员定期分离端盖5与配料筒1，分别对其内部进行维修保养以及清理，确保配料环境干净合乎标准，同时，有效延长装置各部分零件的使用寿命，端盖5的顶端中间位置设置有驱动电机系统8，端盖5的底端中间位置通过轴承转动设置有主轴6，主轴6的顶端穿过端盖5与驱动电机系统8的输出端连接，主轴6的外侧设置有多个均匀排布的搅拌叶片7，端盖5的顶端沿圆周设置有三组进料口52，进料口52的上方设置有称重模块9，称重模块9包括称重环91，称重环91的材质为磁铁，称重环91的中间位置设置有与进料口52相互适配的连通孔93，连通孔93的外侧沿圆周设置有多个均匀分布的定位槽92，定位槽92设置于称重环91的顶端，称重环91的底端沿圆周设置有四个压力传感器94，压力传感器94的底端与端盖5的顶端固定连接，称重模块9的顶端设置有称量桶10，称量桶10的底部设置有进料道101，进料道101的直径略小于连通孔93和进料口52的直径，防止进料道101的直径过大，在连通孔93或进料口52处卡死，无法延伸至配料筒1的内部，进料道101的上部外侧设置有与定位槽92相互适配的定位卡块103，定位卡块103的材质为铁，设置定位槽92和称重环91的材质分别为相互吸引的磁铁和铁，便于使用人员定位连接称重桶10和称重模块9，且使称重桶10和称重模块9之间的连接更加稳定紧密，以后便于后期拆卸更换，进料道101内部设置有进料阀102，进料道101贯穿称重环91和进料口52延伸至配料筒1的内部，配料筒1的一侧设置有控制面板2，控制面板2上设置有显示屏21和多个控制按钮22，压力传感器94电性连接于显示屏21，进料阀102和出料阀41均为电子控制阀，驱动电机系统8、进料阀102以及出料阀41分别电性连接于相对应的控制按钮22，通过设置控制面板2，控制面板2上设置有与压力传感器94电性连接的显示屏21，显示屏21实时显示反应当前称重桶10内原料的重量，便于使用人员根据重量对称重桶10内的原料进行加减操作，确保各部分原料配比比例合适，有效增强装置对原料的配比效果，本实用新型通过设置称重模块9，使用时，使用人员仅需将称重桶10上的定位卡块103对准称重环91上的定位槽92，进料道101贯穿称重环91和进料口52延伸至配料筒1内部，由于磁力影响，称重桶10和称重环91互相自动吸合，使用人员将原料倒入称重桶10内，即可在配料筒1上完成称重，完成称重后，使用人员通过控制面板2上的控制按钮22打开进料道101内的进料阀102，原料顺着进料道101进入配料筒1内部，完成进料操作，相比传统的包装装潢印刷品原料配料装置，本实用新型将配料步骤中的进料和称重步骤同步进行，使用人员在称重后，无需再度转移原料，简化配料生产过程中的生产操作步骤，提高生产效率，增强装置的实用性。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员将称重桶10上的定位卡块103对准称重环91上的定位槽92，进料道101贯穿称重环91和进料口52延伸至配料筒1内部，由于磁力影响，称重桶10和称重环91互相自动吸合，使用人员将原料倒入称重桶10内，在配料筒1上进行称重操作，通过设置控制面板2，控制面板2上设置有与压力传感器94电性连接的显示屏21，显示屏21实时显示反应当前称重桶10内原料的重量，便于使用人员根据重量对称重桶10内的原料进行加减操作，确保各部分原料配比比例合适，有效增强装置对原料的配比效果，当各称重桶10内的原料重量切合配料比利时结束称重，完成称重后，使用人员通过控制面板2上的控制按钮22打开进料道101内的进料阀102，原料顺着进料道101进入配料筒1内部，完成进料操作，使用人员通过控制面板2上的控制按钮22控制驱动电机系统8运转，驱动电机系统8带动主轴6转动，主轴6外侧的搅拌叶片7跟随转动对内部的原料进行搅拌混合，搅拌混合结束后，使用人员通过控制面板2上的控制按钮22控制出料阀41打开，混合完成的原料经出料口4排出即可，相比传统的包装装潢印刷品原料配料装置，本实用新型将配料步骤中的进料和称重步骤同步进行，使用人员在称重后，无需再度转移原料，简化配料生产过程中的生产操作步骤，提高生产效率，增强装置的实用性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种包装装潢印刷品原料配料装置，包括配料筒(1)，其特征在于：所述配料筒(1)的顶端通过连接螺栓(51)可拆卸连接有端盖(5)，所述端盖(5)的顶端中间位置设置有驱动电机系统(8)，所述端盖(5)的底端中间位置通过轴承转动设置有主轴(6)，所述主轴(6)的顶端穿过端盖(5)与驱动电机系统(8)的输出端连接，所述主轴(6)的外侧设置有多个均匀排布的搅拌叶片(7)，所述端盖(5)的顶端沿圆周设置有三组进料口(52)，所述进料口(52)的上方设置有称重模块(9)，所述称重模块(9)包括称重环(91)，所述称重环(91)的中间位置设置有与进料口(52)相互适配的连通孔(93)，所述连通孔(93)的外侧沿圆周设置有多个均匀分布的定位槽(92)，所述定位槽(92)设置于称重环(91)的顶端，所述称重环(91)的底端沿圆周设置有四个压力传感器(94)，所述压力传感器(94)的底端与端盖(5)的顶端固定连接，所述称重模块(9)的顶端设置有称量桶(10)，所述称量桶(10)的底部设置有进料道(101)，所述进料道(101)的上部外侧设置有与定位槽(92)相互适配的定位卡块(103)，所述进料道(101)内部设置有进料阀(102)，所述进料道(101)贯穿称重环(91)和进料口(52)延伸至配料筒(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种包装装潢印刷品原料配料装置，其特征在于：所述配料筒(1)的底端中间位置设置有出料口(4)，所述出料口(4)内设置有出料阀(41)。
3.根据权利要求1所述的一种包装装潢印刷品原料配料装置，其特征在于：所述配料筒(1)的外侧沿圆周设置有多个均匀分布的支架(3)，所述支架(3)的底端设置有聚氨酯材质的底垫。
4.根据权利要求1所述的一种包装装潢印刷品原料配料装置，其特征在于：所述定位卡块(103)的材质为铁，所述称重环(91)的材质为磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种包装装潢印刷品原料配料装置，其特征在于：所述进料道(101)的直径略小于连通孔(93)和进料口(52)的直径。
6.根据权利要求1或2所述的一种包装装潢印刷品原料配料装置，其特征在于：所述配料筒(1)的一侧设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)上设置有显示屏(21)和多个控制按钮(22)，所述压力传感器(94)电性连接于显示屏(21)，所述进料阀(102)和出料阀(41)均为电子控制阀，所述驱动电机系统(8)、进料阀(102)以及出料阀(41)分别电性连接于相对应的控制按钮(22)。
技术总结