本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐。
背景技术：
在火力发电厂中，主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，其中燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、燃油点火、除尘、脱硫等组成，是由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧，而烟气经过脱硝、静电除尘、布袋除尘、脱出粉尘进入引风机，再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体再经过湿电除尘后，经烟囱排入天空，在这个过程中，需要制浆罐制备喷淋的石浆；
在制浆罐中将石灰石和脱硫灰进行混合，产生石浆，然而，现有技术中，原料中容易残留一些杂质，混入泥浆中，影响后续脱硫的效果，且混合后形成固液混合物，还需过滤后分离出浆液，滤下一些未溶融的原料，比较麻烦，因此，本实用新型提出一种应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐，该应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐在罐体内转动安装滤筒，通过向滤筒内加原料来制备石浆，搅拌时，通过驱动电机驱动齿轮旋转，齿轮和齿轮圈相配合来带动滤筒旋转，利用滤孔的作用将固态杂质阻隔在滤筒内，后续没有熔融的原料也被阻隔在滤筒内，出浆管排出的石浆直接可以使用，无需再次过滤，更加方便。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐，包括支腿和罐体，所述支腿上设有罐体，且罐体顶部的中间位置处设有轴承圈，所述轴承圈内侧转动安装有滤筒，且滤筒上设有滤孔，所述滤孔均匀分布有多组，所述罐体内部的底部设有轴承座，且轴承座上通过转轴转动安装有搅拌叶片，所述转轴的顶部设有三角柱卡块，所述滤筒的底部设有卡套，所述卡套的内侧设有三角柱槽，且三角柱槽与所述三角柱卡块相适配。
进一步改进在于：所述滤筒外侧的顶端设有齿轮圈，且齿轮圈底部的边缘处设有滚珠，所述滚珠架设在轴承圈上方，所述罐体顶部的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端设有与齿轮圈相适配的齿轮。
进一步改进在于：所述罐体底部的一侧设有出浆管，且出浆管上设有电磁阀，所述罐体的内壁上设有切割齿。
进一步改进在于：所述罐体的外侧套设有隔热套，所述罐体外侧和隔热套之间设有电热丝。
进一步改进在于：所述罐体顶部远离驱动电机的一侧设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端套设有套管并通过螺栓固定，所述套管的一侧设有支杆，且支杆下端设有托杆，所述托杆下端通过轴承转动安装有与滤筒口径相适配的盖子。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在罐体内转动安装滤筒，通过向滤筒内加原料来制备石浆，搅拌时，通过驱动电机驱动齿轮旋转，齿轮和齿轮圈相配合来带动滤筒旋转，利用滤孔的作用将固态杂质阻隔在滤筒内，后续没有熔融的原料也被阻隔在滤筒内，出浆管排出的石浆直接可以使用，无需再次过滤，更加方便，滤筒可以取出，便于对残料回收利用，且通过三角柱卡块和三角柱槽的作用，在滤筒旋转阻隔杂质的时候，同时带动搅拌叶片旋转，保持搅拌效果，同时，利用电热丝可以加热，营造适合制浆的温度，通过电动伸缩杆下降将可旋转的盖子盖到滤筒上，避免内部原料溅出，功能更全面。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的罐体内部结构示意图；
图3为本实用新型的滤筒和搅拌叶片示意图。
其中：1、支腿；2、罐体；3、轴承圈；4、滤筒；5、滤孔；6、轴承座；7、搅拌叶片；8、三角柱卡块；9、卡套；10、三角柱槽；11、齿轮圈；12、滚珠；13、驱动电机；14、齿轮；15、出浆管；16、电磁阀；17、切割齿；18、隔热套；19、电热丝；20、电动伸缩杆；21、套管；22、支杆；23、托杆；24、盖子。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐，包括支腿1和罐体2，所述支腿1上设有罐体2，且罐体2顶部的中间位置处设有轴承圈3，所述轴承圈3内侧转动安装有滤筒4，且滤筒4上设有滤孔5，所述滤孔5均匀分布有多组，所述罐体2内部的底部设有轴承座6，且轴承座6上通过转轴转动安装有搅拌叶片7，所述转轴的顶部设有三角柱卡块8，所述滤筒4的底部设有卡套9，所述卡套9的内侧设有三角柱槽10，且三角柱槽10与所述三角柱卡块8相适配。
所述滤筒4外侧的顶端设有齿轮圈11，且齿轮圈11底部的边缘处设有滚珠12，所述滚珠12架设在轴承圈3上方，所述罐体2顶部的一侧设有驱动电机13，驱动电机13的型号为pdh160312，且驱动电机13的输出端设有与齿轮圈11相适配的齿轮14。使用时，向滤筒4内加原料来制备石浆，启动驱动电机13驱动齿轮14旋转，齿轮14和齿轮圈11相配合来带动滤筒4旋转，利用滤孔5的作用将固态杂质阻隔在滤筒4内，后续没有熔融的原料也被阻隔在滤筒4内，在这个过程中，通过三角柱卡块8和三角柱槽10的作用，在滤筒4旋转的时候，带动搅拌叶片7旋转进行搅拌，搅拌完成后，出浆管15排出石浆，取出滤筒4，对残料回收利用。
所述罐体2底部的一侧设有出浆管15，且出浆管15上设有电磁阀16，所述罐体2的内壁上设有切割齿17。辅助搅拌。
所述罐体2的外侧套设有隔热套18，所述罐体2外侧和隔热套18之间设有电热丝19。营造适合制浆的温度
所述罐体2顶部远离驱动电机13的一侧设有电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20的输出端套设有套管21并通过螺栓固定，所述套管21的一侧设有支杆22，且支杆22下端设有托杆23，所述托杆23下端通过轴承转动安装有与滤筒4口径相适配的盖子24。通过电动伸缩杆20下降将可旋转的盖子24盖到滤筒4上，避免内部原料溅出。
该应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐在罐体2内转动安装滤筒4，通过向滤筒4内加原料来制备石浆，搅拌时，通过驱动电机13驱动齿轮14旋转，齿轮14和齿轮圈11相配合来带动滤筒4旋转，利用滤孔5的作用将固态杂质阻隔在滤筒4内，后续没有熔融的原料也被阻隔在滤筒4内，出浆管15排出的石浆直接可以使用，无需再次过滤，更加方便，滤筒4可以取出，便于对残料回收利用，且通过三角柱卡块8和三角柱槽10的作用，在滤筒4旋转阻隔杂质的时候，同时带动搅拌叶片7旋转，保持搅拌效果，同时，利用电热丝19可以加热，营造适合制浆的温度，通过电动伸缩杆20下降将可旋转的盖子24盖到滤筒4上，避免内部原料溅出，功能更全面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐，包括支腿(1)和罐体(2)，其特征在于：所述支腿(1)上设有罐体(2)，且罐体(2)顶部的中间位置处设有轴承圈(3)，所述轴承圈(3)内侧转动安装有滤筒(4)，且滤筒(4)上设有滤孔(5)，所述滤孔(5)均匀分布有多组，所述罐体(2)内部的底部设有轴承座(6)，且轴承座(6)上通过转轴转动安装有搅拌叶片(7)，所述转轴的顶部设有三角柱卡块(8)，所述滤筒(4)的底部设有卡套(9)，所述卡套(9)的内侧设有三角柱槽(10)，且三角柱槽(10)与所述三角柱卡块(8)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐，其特征在于：所述滤筒(4)外侧的顶端设有齿轮圈(11)，且齿轮圈(11)底部的边缘处设有滚珠(12)，所述滚珠(12)架设在轴承圈(3)上方，所述罐体(2)顶部的一侧设有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出端设有与齿轮圈(11)相适配的齿轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐，其特征在于：所述罐体(2)底部的一侧设有出浆管(15)，且出浆管(15)上设有电磁阀(16)，所述罐体(2)的内壁上设有切割齿(17)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐，其特征在于：所述罐体(2)的外侧套设有隔热套(18)，所述罐体(2)外侧和隔热套(18)之间设有电热丝(19)。
5.根据权利要求2所述的一种应用于清洁高效火力热电脱硫用的制浆罐，其特征在于：所述罐体(2)顶部远离驱动电机(13)的一侧设有电动伸缩杆(20)，且电动伸缩杆(20)的输出端套设有套管(21)并通过螺栓固定，所述套管(21)的一侧设有支杆(22)，且支杆(22)下端设有托杆(23)，所述托杆(23)下端通过轴承转动安装有与滤筒(4)口径相适配的盖子(24)。
技术总结