本实用新型涉及化工尾气处理技术领域，具体来说，涉及一种硅酸钠尾气处理设备。
背景技术：
硅酸钠俗称水玻璃、泡花碱，其用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工行业中广泛用于制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；另外在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等。元明粉和石英砂为原料生产硅酸钠时，在窑炉煅烧过程中产生大量窑炉尾气和炉体烟气，尾气中含有二氧化硫和粉尘。采用布袋除尘装置进行脱硫除尘处理，虽然除尘效率高，尾气中粉尘达标排放，但尾气中的二氧化硫未经有效处理，尾气中二氧化硫不能实现达标排放，会对环境造成严重污染。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种硅酸钠尾气处理设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种硅酸钠尾气处理设备，包括除尘箱、热回收水箱、尾气吸收反应釜一、尾气吸收反应釜二和尾气吸收反应釜三，所述除尘箱的一端与进气管连接，所述除尘箱的内部设置有若干过滤板，所述除尘箱与所述热回收水箱之间通过导气管连接，所述热回收水箱的内部设置有套设于所述导气管的换热装置，所述热回收水箱的一端分别依次设置有进水口和排水口，所述尾气吸收反应釜一底端的一侧设置有排液管，所述尾气吸收反应釜一与所述尾气吸收反应釜二之间通过排气管一和导液管一连接，所述尾气吸收反应釜二与所述尾气吸收反应釜三之间通过排气管二和导液管二连接，所述尾气吸收反应釜三顶端的中间位置设置有排气管三，所述排气管三上设置有尾气检测装置，所述尾气吸收反应釜三顶端的一侧设置有进液管。
进一步的，所述导气管靠近所述热回收水箱的一端设置有加压气泵。
进一步的，所述排水口和所述排液管上分别均设置有阀门。
进一步的，所述导液管一和所述导液管二上分别均设置有抽液泵。
进一步的，所述尾气吸收反应釜一、所述尾气吸收反应釜二和所述尾气吸收反应釜三内部的底端分别均设置有多孔排气罩。
进一步的，所述尾气检测装置的顶端设置有报警装置。
进一步的，所述尾气吸收反应釜一、所述尾气吸收反应釜二和所述尾气吸收反应釜三内部的反应液均为氢氧化钠溶液。
本实用新型的有益效果为：通过设置由除尘箱、热回收水箱、尾气吸收反应釜一、尾气吸收反应釜二和尾气吸收反应釜三构成的硅酸钠尾气处理设备，从而能够有效清除硅酸钠尾气中的二氧化硫和杂尘，避免硅酸钠尾气直接排放造成空气污染，对尾气吸收时能够对反应液二次循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种硅酸钠尾气处理设备的结构示意图。
图中：
1、除尘箱；2、热回收水箱；3、尾气吸收反应釜一；4、尾气吸收反应釜二；5、尾气吸收反应釜三；6、进气管；7、过滤板；8、导气管；9、换热装置；10、进水口；11、排水口；12、排液管；13、排气管一；14、导液管一；15、排气管二；16、导液管二；17、排气管三；18、尾气检测装置；19、进液管；20、加压气泵；21、阀门；22、抽液泵；23、多孔排气罩；24、报警装置。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种硅酸钠尾气处理设备。
实施例一：
如图1所示，根据本实用新型实施例的硅酸钠尾气处理设备，包括除尘箱1、热回收水箱2、尾气吸收反应釜一3、尾气吸收反应釜二4和尾气吸收反应釜三5，所述除尘箱1的一端与进气管6连接，所述除尘箱1的内部设置有若干过滤板7，所述除尘箱1与所述热回收水箱2之间通过导气管8连接，所述热回收水箱2的内部设置有套设于所述导气管8的换热装置9，所述热回收水箱2的一端分别依次设置有进水口10和排水口11，所述尾气吸收反应釜一3底端的一侧设置有排液管12，所述尾气吸收反应釜一3与所述尾气吸收反应釜二4之间通过排气管一13和导液管一14连接，所述尾气吸收反应釜二4与所述尾气吸收反应釜三5之间通过排气管二15和导液管二16连接，所述尾气吸收反应釜三5顶端的中间位置设置有排气管三17，所述排气管三17上设置有尾气检测装置18，所述尾气吸收反应釜三5顶端的一侧设置有进液管19。
借助于上述技术方案，通过设置由除尘箱1、热回收水箱2、尾气吸收反应釜一3、尾气吸收反应釜二4和尾气吸收反应釜三5构成的硅酸钠尾气处理设备，从而能够有效清除硅酸钠尾气中的二氧化硫和杂尘，避免硅酸钠尾气直接排放造成空气污染，对尾气吸收时能够对反应液二次循环利用。
实施例二：
如图1所示，所述导气管8靠近所述热回收水箱2的一端设置有加压气泵20，所述排水口11和所述排液管12上分别均设置有阀门21，所述导液管一14和所述导液管二16上分别均设置有抽液泵22，所述尾气吸收反应釜一3、所述尾气吸收反应釜二4和所述尾气吸收反应釜三5内部的底端分别均设置有多孔排气罩23，所述尾气检测装置18的顶端设置有报警装置24，所述尾气吸收反应釜一3、所述尾气吸收反应釜二4和所述尾气吸收反应釜三5内部的反应液均为氢氧化钠溶液。
从图1中可以看出，所述导气管8靠近所述热回收水箱2的一端设置有加压气泵20，所述排水口11和所述排液管12上分别均设置有阀门21，所述导液管一14和所述导液管二16上分别均设置有抽液泵22，所述尾气吸收反应釜一3、所述尾气吸收反应釜二4和所述尾气吸收反应釜三5内部的底端分别均设置有多孔排气罩23，所述尾气检测装置18的顶端设置有报警装置24，对于加压气泵20、阀门21、抽液泵22、多孔排气罩23和报警装置24的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，尾气通过除尘箱1进行除尘工作，然后通过热回收水箱2对热量进行回收利用，再依次通过尾气吸收反应釜一3、尾气吸收反应釜二4和尾气吸收反应釜三5进行尾气净化，最后通过排气管三17排出，排出时经过尾气检测装置18对尾气进行检测，若尾气中二氧化硫超标则通过报警装置24进行报警，尾气处理一段时间后，将尾气吸收反应釜一3内的氢氧化钠排出，将尾气吸收反应釜二4内的氢氧化钠通过导液管一14排进尾气吸收反应釜一3内，将尾气吸收反应釜三5内的氢氧化钠通过导液管二16排进尾气吸收反应釜二4内，从而实现二次利用。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由除尘箱1、热回收水箱2、尾气吸收反应釜一3、尾气吸收反应釜二4和尾气吸收反应釜三5构成的硅酸钠尾气处理设备，从而能够有效清除硅酸钠尾气中的二氧化硫和杂尘，避免硅酸钠尾气直接排放造成空气污染，对尾气吸收时能够对反应液二次循环利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种硅酸钠尾气处理设备，其特征在于，包括除尘箱(1)、热回收水箱(2)、尾气吸收反应釜一(3)、尾气吸收反应釜二(4)和尾气吸收反应釜三(5)，所述除尘箱(1)的一端与进气管(6)连接，所述除尘箱(1)的内部设置有若干过滤板(7)，所述除尘箱(1)与所述热回收水箱(2)之间通过导气管(8)连接，所述热回收水箱(2)的内部设置有套设于所述导气管(8)的换热装置(9)，所述热回收水箱(2)的一端分别依次设置有进水口(10)和排水口(11)，所述尾气吸收反应釜一(3)底端的一侧设置有排液管(12)，所述尾气吸收反应釜一(3)与所述尾气吸收反应釜二(4)之间通过排气管一(13)和导液管一(14)连接，所述尾气吸收反应釜二(4)与所述尾气吸收反应釜三(5)之间通过排气管二(15)和导液管二(16)连接，所述尾气吸收反应釜三(5)顶端的中间位置设置有排气管三(17)，所述排气管三(17)上设置有尾气检测装置(18)，所述尾气吸收反应釜三(5)顶端的一侧设置有进液管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠尾气处理设备，其特征在于，所述导气管(8)靠近所述热回收水箱(2)的一端设置有加压气泵(20)。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠尾气处理设备，其特征在于，所述排水口(11)和所述排液管(12)上分别均设置有阀门(21)。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钠尾气处理设备，其特征在于，所述导液管一(14)和所述导液管二(16)上分别均设置有抽液泵(22)。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠尾气处理设备，其特征在于，所述尾气吸收反应釜一(3)、所述尾气吸收反应釜二(4)和所述尾气吸收反应釜三(5)内部的底端分别均设置有多孔排气罩(23)。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钠尾气处理设备，其特征在于，所述尾气检测装置(18)的顶端设置有报警装置(24)。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸钠尾气处理设备，其特征在于，所述尾气吸收反应釜一(3)、所述尾气吸收反应釜二(4)和所述尾气吸收反应釜三(5)内部的反应液均为氢氧化钠溶液。
技术总结