本申请涉及食品生产加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种新型过滤杀菌系统。
背景技术：
牛骨肽、生物肽的生产工艺过程中，涉及的工艺有双效浓缩、杀菌灭菌、喷雾干燥，在现有技术中，杀菌机进料直接从杀菌前暂存罐直接供料，双效浓缩器在浓缩过程中产生碳化物，会出现轻度混浊，致使杀菌后浊度增加，容易导致成品冲泡浊度增加而无法消除，影响产品的质量稳定性。
因此，如何提供一种新型过滤杀菌系统，其能够减轻牛骨肽、生物肽生产工艺中的中间物料浊度，使得成品的浊度得到有效稳定的控制，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请提供一种新型过滤杀菌系统，其能够减轻牛骨肽、生物肽生产工艺中的中间物料浊度，使得成品的浊度得到有效稳定的控制。
本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种新型过滤杀菌系统，包括：暂存罐；与所述暂存罐相连的微孔过滤膜系统；连通于所述暂存罐、所述微孔过滤膜系统的第一输送管道；与所述微孔过滤膜系统相连的稳压罐；连通于所述微孔过滤膜系统、所述稳压罐的第二输送管道；与所述稳压罐连接的杀菌机。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：所述微孔过滤膜系统包括：与所述暂存罐相连的一级过滤膜组件；与所述一级过滤膜组件、所述稳压罐相连的二级过滤膜组件。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述一级过滤膜组件包括：连通于所述第一输送管道、所述第二输送管道的第一滤膜体；所述第一滤膜体为2～4个。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述二级过滤膜组件包括：连通于所述第一输送管道、所述第二输送管道的第二滤膜体；所述第二滤膜体为2～4个。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一滤膜体具体为0.45微米微孔滤膜体。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第二滤膜体具体为0.22微米微孔滤膜体。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括；安装于所述第一输送管道上的卫生泵。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述第一输送管道上的第一截止阀和第二截止阀；所述第一截止阀位于所述卫生泵靠近所述暂存罐的一侧；所述第二截止阀位于所述卫生泵靠近所述微孔过滤膜系统的一侧；还包括设于所述第二输送管道上的第三截止阀。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述第二输送管道上的计量泵。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述暂存罐包括：与所述微孔过滤膜系统连接的罐主体；设于所述罐主体上的罐盖体；设于所述罐盖体上的物料输入部；设于所述罐盖体上，且通入所述罐主体内部的抽样器；设于所述罐主体上的观测窗。
本实用新型提供的一种新型过滤杀菌系统，与现有技术相比，包括：暂存罐；与所述暂存罐相连的微孔过滤膜系统；连通于所述暂存罐、所述微孔过滤膜系统的第一输送管道；与所述微孔过滤膜系统相连的稳压罐；连通于所述微孔过滤膜系统、所述稳压罐的第二输送管道；与所述稳压罐连接的杀菌机。在本方案中，原有的杀菌系统中采用增设微孔过滤膜系统的方案，既达到了除菌效果又提高了物料澄明度，减轻了杀菌机的负荷，经过微孔过滤膜系统的料液直接进入均质机稳压罐为均质机供料，能保证微生物菌检合格，相较于现有技术而言，其能够减轻牛骨肽、生物肽生产工艺中的中间物料浊度，使得成品的浊度得到有效稳定的控制。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种新型过滤杀菌系统的原理示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
请如图1所示，本申请实施例提供的新型过滤杀菌系统，包括：暂存罐1；与所述暂存罐1相连的微孔过滤膜系统2；连通于所述暂存罐1、所述微孔过滤膜系统2的第一输送管道4；与所述微孔过滤膜系统2相连的稳压罐3；连通于所述微孔过滤膜系统2、所述稳压罐3的第二输送管道5；与所述稳压罐3连接的杀菌机6。
本实用新型实施例提供一种新型过滤杀菌系统，具体包括：暂存罐1；与所述暂存罐1相连的微孔过滤膜系统2；连通于所述暂存罐1、所述微孔过滤膜系统2的第一输送管道4；与所述微孔过滤膜系统2相连的稳压罐3；连通于所述微孔过滤膜系统2、所述稳压罐3的第二输送管道5；与所述稳压罐3连接的杀菌机6。在本方案中，原有的杀菌系统中采用增设微孔过滤膜系统2的方案，既达到了除菌效果又提高了物料澄明度，减轻了杀菌机的负荷，经过微孔过滤膜系统2的料液直接进入均质机稳压罐3为均质机供料，能保证微生物菌检合格，相较于现有技术而言，其能够减轻牛骨肽、生物肽生产工艺中的中间物料浊度，使得成品的浊度得到有效稳定的控制。
具体地，在本实用新型实施例中，还包括：所述微孔过滤膜系统2包括：与所述暂存罐1相连的一级过滤膜组件201；与所述一级过滤膜组件201、所述稳压罐3相连的二级过滤膜组件202。
具体地，在本实用新型实施例中，所述一级过滤膜组件201包括：连通于所述第一输送管道4、所述第二输送管道5的第一滤膜体；所述第一滤膜体为2～4个。
具体地，在本实用新型实施例中，所述二级过滤膜组件202包括：连通于所述第一输送管道4、所述第二输送管道5的第二滤膜体；所述第二滤膜体为2～4个。
具体地，在本实用新型实施例中，所述第一滤膜体具体为0.45微米微孔滤膜体。
具体地，在本实用新型实施例中，所述第二滤膜体具体为0.22微米微孔滤膜体。
具体地，在本实用新型实施例中，还包括；安装于所述第一输送管道4上的卫生泵7。
具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述第一输送管道4上的第一截止阀8和第二截止阀9；所述第一截止阀8位于所述卫生泵7靠近所述暂存罐1的一侧；所述第二截止阀9位于所述卫生泵靠近所述微孔过滤膜系统2的一侧；还包括设于所述第二输送管道5上的第三截止阀10。
具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述第二输送管道5上的计量泵11。
具体地，在本实用新型实施例中，所述暂存罐1包括：与所述微孔过滤膜系统2连接的罐主体101；设于所述罐主体101上的罐盖体102；设于所述罐盖体101上的物料输入部103；设于所述罐盖体102上，且通入所述罐主体101内部的抽样器104；设于所述罐主体101上的观测窗105。
更为具体地阐述，双效浓缩器在浓缩过程中会产生碳化物，在现有技术中，杀菌机进料直接从杀菌前暂存罐由卫生泵直接供料，如此，双效浓缩器在浓缩过程中产生的碳化物导致成品冲泡浊度增加而无法消除，在本实施例涉及的方案中，暂存罐的容积为18～22l，采用增加一套0.45微米～0.22微米两级微孔过滤再次滤清浓缩液，这样浓缩的物料进入干燥塔喷雾干燥后，成品的浊度得到了有效稳定的控制。具体地，本方案涉及的工艺流程为：杀菌前暂存罐—微孔除菌过滤膜—杀菌机；增加微孔过滤除菌膜，经过双效浓缩后的高浓度物料，有时会出现轻度混浊，导致杀菌后浊度增加，为避免这些现象增加一组微孔除菌过滤膜；经过此改造，即采用0.45微米～0.22微米微孔滤膜，达到了除菌效果又提高物料澄明度，减轻了杀菌机的负荷，甚至可以实现不经过杀菌机灭菌，经过微孔除菌过滤膜的料液直接进入均质机稳压罐为均质机供料，最终产品也能保证微生物菌检合格。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种新型过滤杀菌系统，其特征在于，包括：
暂存罐；
与所述暂存罐相连的微孔过滤膜系统；
连通于所述暂存罐、所述微孔过滤膜系统的第一输送管道；
与所述微孔过滤膜系统相连的稳压罐；
连通于所述微孔过滤膜系统、所述稳压罐的第二输送管道；
与所述稳压罐连接的杀菌机。
2.根据权利要求1所述的新型过滤杀菌系统，其特征在于，还包括：所述微孔过滤膜系统包括：与所述暂存罐相连的一级过滤膜组件；与所述一级过滤膜组件、所述稳压罐相连的二级过滤膜组件。
3.根据权利要求2所述的新型过滤杀菌系统，其特征在于，所述一级过滤膜组件包括：连通于所述第一输送管道、所述第二输送管道的第一滤膜体；所述第一滤膜体为2～4个。
4.根据权利要求3所述的新型过滤杀菌系统，其特征在于，所述二级过滤膜组件包括：连通于所述第一输送管道、所述第二输送管道的第二滤膜体；所述第二滤膜体为2～4个。
5.根据权利要求4所述的新型过滤杀菌系统，其特征在于，所述第一滤膜体具体为0.45微米微孔滤膜体。
6.根据权利要求5所述的新型过滤杀菌系统，其特征在于，所述第二滤膜体具体为0.22微米微孔滤膜体。
7.根据权利要求1所述的新型过滤杀菌系统，其特征在于，还包括；安装于所述第一输送管道上的卫生泵。
8.根据权利要求7所述的新型过滤杀菌系统，其特征在于，还包括：设于所述第一输送管道上的第一截止阀和第二截止阀；所述第一截止阀位于所述卫生泵靠近所述暂存罐的一侧；所述第二截止阀位于所述卫生泵靠近所述微孔过滤膜系统的一侧；还包括设于所述第二输送管道上的第三截止阀。
9.根据权利要求8所述的新型过滤杀菌系统，其特征在于，还包括：设于所述第二输送管道上的计量泵。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的新型过滤杀菌系统，其特征在于，所述暂存罐包括：与所述微孔过滤膜系统连接的罐主体；设于所述罐主体上的罐盖体；设于所述罐盖体上的物料输入部；设于所述罐盖体上，且通入所述罐主体内部的抽样器；设于所述罐主体上的观测窗。
技术总结