本实用新型公开一种自动卸料收卷机，属于无纺布生产技术领域。
背景技术：
卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。
现有的收卷机在卷绕完毕之后，必须依靠人工一个一个卸料，大大浪费了时间，使得工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种自动卸料收卷机，通过传送带与丝杆配合，使得传送带绕通孔转动，使得传送带上的用于卸料的限位器将收卷辊上的物料卸下。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，包括机身和收卷辊，所述收卷辊一端通过第一轴承转动连接机身，另一端通过液压支撑器与机身活动连接，所述收卷辊内部中空形成有空腔，所述收卷辊上沿长度方向开设有燕尾槽，所述燕尾槽开设有两个连通空腔的通孔，所述燕尾槽内设置有传送带，所述传送带穿过通孔环绕设置，所述传送带上设置有用于卸料的限位器，所述收卷辊靠近第一轴承一端内部转动连接有驱动机构，所述传送带与驱动机构传动连接。
通过采用上述技术方案，驱动机构与传送带配合，让传送带在燕尾槽内绕两个通孔转动，从而使得限位器将收卷辊上的物料卸下。
优选的，所述驱动机构包括丝杆和限位块，所述丝杆通过第二轴承与收卷辊转动连接，所述传送带设置有与丝杆螺纹相匹配的齿牙，所述丝杆一端与传送带啮合传动，另一端延伸至收卷辊外部并通过皮带连接电机。
通过采用上述技术方案，丝杆与传送带通过齿牙与螺纹配合，将动力从丝杆传递到传送带，使得传送带绕通孔进行往复运动。
优选的，所述丝杆上设置有限位机构，所述收卷辊上设置有与限位机构相匹配的限位槽。
通过采用上述技术方案，通过丝杆上的限位机构与收卷辊上限位槽的配合，使得丝杆与收卷辊可以同步转动。
优选的，所述限位机构设置有用于对准限位槽的传感器。
通过采用上述技术方案，通过传感器使得限位机构在对准限位槽的时候可自动卡紧限位，使得丝杆与收卷辊同步转动。
优选的，所述限位器与传送带通过卡扣活动连接。
通过采用上述技术方案，通过调整卡扣卡合的位置，使得收卷辊在收卷不同宽度的物料的时候，传送带上的限位器可以跟随调整。
优选的，所述丝杆位于空腔一端设置有触动开关。
通过采用上述技术方案，通过限位器触碰触动开关使得丝杆停止工作，防止限位器与丝杆对撞，造成设备的损坏。
优选的，所述燕尾槽于收卷辊上对称设置且至少有两个。
通过采用上述技术方案，通过两个传送带绕燕尾槽转动，使得限位器在卸料时力量平衡，不会出现单边受力导致物料卡在收卷辊上的情况出现。
优选的，所述机身设置有用于卸料时切断物料的卸料切刀。
通过采用上述技术方案，这样可以在需要卸料时，卸料切刀同时将物料切断，然后在通过限位器将物料卸下，从而减少人工操作，加快工作效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过收卷辊内的丝杆转动，带动燕尾槽内的传送带，使得传送带绕通孔进行往复运动，从而使限位器将已经收卷好的物料向外推动从而达到自动卸料的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种自动卸料收卷机的结构示意图；
图2为收卷辊结构示意图；
图3为收卷辊的侧视图。
附图标记：1、机身；2、收卷辊；3、燕尾槽；4、限位器；5、丝杆；6、传送带；7、通孔；8、第一轴承；9、第二轴承；10、触动开关；11、限位机构；12、液压支撑器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2和图3，一种自动卸料收卷机，包括机身1和收卷辊2，收卷辊2一端通过第一轴承8转动连接机身1，另一端通过液压支撑器12与机身1活动连接，收卷辊2内部中空形成有空腔，收卷辊2上沿长度方向开设有燕尾槽3，收卷辊2上开设燕尾槽3，燕尾槽3开设有两个连通空腔的通孔7，燕尾槽3内设置有传送带6，传送带6穿过通孔7环绕设置，传送带6上设置有卸料用的限位器4，丝杆5通过第二轴承9与收卷辊2转动连接，传送带6设置有与丝杆5螺纹相匹配的齿牙，丝杆5一端与传送带6啮合传动，另一端延伸至收卷辊2外部并通过皮带连接电机，丝杆5上设置有限位机构11，收卷辊2上设置有与限位机构11相匹配的限位槽，这样在限位机构11不限位时，通过电机接入电源，使得丝杆5转动，使得与丝杆5螺纹啮合的传送带6于燕尾槽3内绕通孔7转动，使得传送带6上的限位器4跟随传送带6移动，使得限位器4推动物料，物料沿收卷辊2移动直到脱离收卷辊2。
在限位机构11上设置了用于对准收卷辊2上限位槽传感器，使得动力件将限位机构11卡入限位槽，之后收卷辊2会与丝杆5同步转动，使得收卷辊2相对丝杆5处于静止状态，使得传送带6不会绕通孔7进行转动。限位器4通过卡接传送带6，使得在遇到不同宽的的物料时，可以对限位器4进行调整，使得限位器4始终可以对不同的物料进行卸料操作。由于收卷辊2内部看不到，无法确定内部情况，所以在丝杆5顶端设置了触动开关10，在限位器4跟随传送带6转动到触碰触动开关10，使得丝杆5和收卷辊2停止转动，从而保护丝杆5与限位器4不会出现撞机的情况。在机身1上设置了用于切断物料的卸料切刀，使得卸料过程更加的自动化。
综上本产品在收卷辊2完成收卷后，切断电源使得收卷辊2与丝杆5停止转动，然后卸料切刀将物料切断，然后液压支撑器12与收卷辊2脱离连接，此时可使用带有与收卷辊2等高支撑杆的小推车，贴紧与液压支撑器12分离的收卷辊2，然后取消限位机构11的限位，接着启动电机让丝杆5旋转，丝杆5带动与丝杆5啮合的传送带6，使得传送带6带动限位器4，限位器4推动物料进行卸料，物料被限位器4推向小推车的支撑杆，完成卸料，卸料完毕后驱动电机反转，然后将空的物料放置在收卷辊2，使得限位器4将空的物料送至收卷点，进行下一次收卷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种自动卸料收卷机，包括机身(1)和收卷辊(2)，其特征在于，所述收卷辊(2)一端通过第一轴承(8)转动连接机身(1)，另一端通过液压支撑器(12)与机身(1)活动连接，所述收卷辊(2)内部中空形成有空腔，所述收卷辊(2)上沿长度方向开设有燕尾槽(3)，所述燕尾槽(3)开设有两个连通空腔的通孔(7)，所述燕尾槽(3)内设置有传送带(6)，所述传送带(6)穿过通孔(7)环绕设置，所述传送带(6)上设置有用于卸料的限位器(4)，所述收卷辊(2)靠近第一轴承(8)一端内部转动连接有驱动机构，所述传送带(6)与驱动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料收卷机，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆(5)和限位块，所述丝杆(5)通过第二轴承(9)与收卷辊(2)转动连接，所述传送带(6)设置有与丝杆(5)螺纹相匹配的齿牙，所述丝杆(5)一端与传送带(6)啮合传动，另一端延伸至收卷辊(2)外部并通过皮带连接电机。
3.根据权利要求2所述的一种自动卸料收卷机，其特征在于：所述丝杆(5)上设置有限位机构(11)，所述收卷辊(2)上设置有与限位机构(11)相匹配的限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种自动卸料收卷机，其特征在于：所述限位机构(11)设置有用于对准限位槽的传感器。
5.根据权利要求1所述的一种自动卸料收卷机，其特征在于：所述限位器(4)与传送带(6)通过卡扣活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种自动卸料收卷机，其特征在于：所述丝杆(5)位于空腔一端设置有触动开关(10)。
7.根据权利要求1所述的一种自动卸料收卷机，其特征在于：所述燕尾槽(3)于收卷辊(2)上对称设置且至少有两个。
8.根据权利要求1所述的一种自动卸料收卷机，其特征在于：所述机身(1)设置有用于卸料时切断物料的卸料切刀。
技术总结