本实用新型涉及汽车尾气后处理系统测试设备技术领域，尤其涉及一种测试载体径向抗压强度的通用装置。
背景技术：
汽车尾气为目前城市环境的一个主要的大气污染源，随着排放标准的不断提高，我国步入了国六排放法规阶段，以此衍生出的排气后处理载体类型越来越多，载体的壁厚也呈现多样化发展的趋势，在封装载体到净化器中时，需要在筒体与陶瓷载体之间加入一层衬垫，一方面起到保护载体不受整车振动的危害，另一方面也可起到隔绝高温的作用。
衬垫就是作为净化器缓冲层的一种很好的材料，在生命历程中经历高温振动情况下能保证对载体的优良保持力，离不开衬垫与载体外壁之间的压力，而载体能够承受多少压力，是衬垫选型中需要考虑的重要因素之一。
为了验证越来越多载体类型的外壁径向真实抗压强度，往往需要耗费昂贵的设备和非常专业的测试设备，且用等静压方法测出的平均抗压强度与工程应用中衬垫选型的相关性较弱，因此，需要对载体径向真实抗压强度进行测试并建立相应数据库，本实用新型涉及一种测试载体径向抗压强度的通用装置，就很好的解决了这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种测试载体径向抗压强度的通用装置，装置结构简单，设计合理，能够更加真实地模拟载体集中受力时的抗压强度，测试出更符合实际条件的数据参数。本实用新型采用的技术方案是：
一种测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：包括万能试验机，所述万能试验机包括底板，所述底板上竖直设置两根立柱，所述两根立柱之间设置支撑杆，所述万能试验机底部竖直设置下夹套，所述下夹套上设置支撑板，所述支撑板上设置载体，所述载体上设置上压板，所述上压板上设置安装轴，所述上压板与安装轴通过安装螺栓连接，所述安装轴外设置上夹套，所述上夹套上设置压力传感器；所述压力传感器的顶部与万能试验机的支撑杆下端连接。
优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述安装轴通过第一销钉连接至上夹套。
优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述下夹套与支撑板通过第二销钉连接。
优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述载体的下表面设置下衬垫，载体的上表面设置上衬垫；所述载体通过上衬垫与下衬垫包裹后设置于支撑板与上压板之间。
优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述下衬垫将载体与支撑板的接触面完全包裹。
优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述安装轴、力传感器、上夹套、下夹套同轴设置，轴心设置在载体的中心平面内。
优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述支撑板上设置安装槽，安装槽上设置拓展支撑板。
优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述下夹套设置在两根立柱之间的底板上。
本实用新型的优点：本实用新型的测试载体径向抗压强度的通用装置，可根据不同试验要求，更换不同的压板与拓展支撑板，适合所有直径尺寸的载体测试，并可通过载体不同的摆放方式，测试不同径向角度下载体的抗压强度，通过更换上衬垫的大小，对载体外壁的集中受力情况进行多种模拟，通过高精度万能试验机，保证测试数据的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的关键部件装配分解示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1～2所示：本实用新型提供一种测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：包括万能试验机1，所述万能试验机1包括底板，所述底板上竖直设置两根立柱，所述立柱之间设置支撑杆，所述万能试验机1底板上竖直设置下夹套10，所述下夹套10上设置支撑板9，所述支撑板9上设置载体7，所述载体7上设置上压板6，所述上压板6上设置安装轴5，所述上压板6与安装轴5通过安装螺栓12连接，所述安装轴5外设置上夹套3，所述上夹套3上设置压力传感器2；所述压力传感器2的顶部与万能试验机1的支撑杆下端连接。
上夹套3、下夹套10与万能试验机1、力传感器2相连，构成压力施加机构的主体，万能试验机与pc相连，可输出并保存力传感器的读数。
其中：所述安装轴5通过第一销钉4连接至上夹套3。
其中：所述下夹套10与支撑板9通过第二销钉14连接。
其中：所述载体7的下表面设置下衬垫8，载体7的上表面设置上衬垫11；所述载体7通过上衬垫11与下衬垫8包裹后设置于支撑板9与上压板6之间。
其中：所述下衬垫8将载体7与支撑板9的接触面完全包裹。
下衬垫面积很大，需将载体与支撑板的接触面完全包裹，载体上下包裹上衬垫、下衬垫，向载体传递均匀压力；上衬垫可根据需要进行固定小面积的裁剪，以便换算抗压强度；载体可通过变换摆放角度，测试载体内壁与竖置面不同夹角下，其径向的抗压强度。
其中：所述安装轴5、力传感器2、上夹套3、下夹套10同轴装配，轴心设置在载体7的中心平面内。
其中：所述支撑板9上设置安装槽，安装槽上设置拓展支撑板13。
安装螺栓与安装轴下方的上压板可根据载体尺寸进行更换，使用对应半径的上压板；支撑板上的安装槽可以加装小直径的拓展支撑板，以适用于不同直径的载体测试。
其中：所述下夹套10设置在两根立柱之间的底板上。
用于测试载体径向抗压强度的通用装置具体操作步骤如下：
第一步：将支撑板9、安装于下夹套10中，并用第二销钉14固定，根据试验时载体直径尺寸，决定是否加入拓展支撑板13；
第二步：将对应尺寸的上压板6与安装轴5通过安装螺栓12固定在一起，并将其通过第一销钉4固定在上夹套上；
第三步：裁剪足够尺寸的下衬垫8，并置于9支撑板上居中放置；
第四步：裁取所需尺寸的上衬垫11，一般为50mm×50mm，面积参数用于最终计算抗压强度；
第五步：将载体7居中至于下衬垫8上，调整至所需角度，其正上方平铺裁剪好的上衬垫11；
第六步：控制万能试验机1使上压板6缓慢匀速下压，直至载体7压碎，并记录过程中的位移载荷曲线，最终可计算得到载体轴向真实抗压强度。
本实用新型的用于测试载体径向抗压强度的通用装置，可根据不同试验要求，更换不同的压板与拓展支撑板，适合所有直径尺寸的载体测试，并可通过载体不同的摆放方式，测试不同径向角度下载体的抗压强度，通过更换上衬垫的大小，对载体外壁的集中受力情况进行多种模拟，通过高精度万能试验机，保证测试数据的可靠性。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种测试载体径向抗压强度的通用装置，其特征在于：包括万能试验机（1），所述万能试验机（1）包括底板，所述底板上竖直设置两根立柱，两根立柱之间设置支撑杆，所述万能试验机（1）底板上竖直设置下夹套（10），所述下夹套（10）上设置支撑板（9），所述支撑板（9）上设置载体（7），所述载体（7）上设置上压板（6），所述上压板（6）上设置安装轴（5），所述上压板（6）与安装轴（5）通过安装螺栓（12）连接，所述安装轴（5）外设置上夹套（3），所述上夹套（3）上设置压力传感器（2）；所述压力传感器（2）的顶部与万能试验机（1）的支撑杆下端连接。
2.根据权利要求1所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其特征在于：所述安装轴（5）通过第一销钉（4）连接至上夹套（3）。
3.根据权利要求1所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其特征在于：所述下夹套（10）与支撑板（9）通过第二销钉（14）连接。
4.根据权利要求1所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其特征在于：所述载体（7）的下表面设置下衬垫（8），载体（7）的上表面设置上衬垫（11）；所述载体（7）通过上衬垫（11）与下衬垫（8）包裹后设置于支撑板（9）和上压板（6）之间。
5.根据权利要求4所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其特征在于：所述下衬垫（8）将载体（7）与支撑板（9）的接触面完全包裹。
6.根据权利要求1所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其特征在于：所述安装轴（5）、力传感器（2）、上夹套（3）、下夹套（10）同轴设置，轴心设置在载体（7）的中心平面内。
7.根据权利要求1所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其特征在于：所述支撑板（9）上设置安装槽，安装槽上设置拓展支撑板（13）。
8.根据权利要求1所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其特征在于：所述下夹套（10）设置在两根立柱之间的底板上。
技术总结