本实用新型涉及万能试验机技术领域，尤其是一种基于万能试验机的减震机构。
背景技术：
万能试验机是用于对建材进行测试的仪器，测试项目不限于拉伸应力、拉伸强度、扯断强度、扯断伸长率、定伸应力、定应力伸长率、定应力力值、撕裂强度、任意点力值、任意点伸长率、抽出力、粘合力及取峰值计算值、压力试验、剪切剥离力试验、弯曲试验、拔出力穿刺力等。当前的万能试验机的结构多为一体式，即安装有上下钳口的梁分别于机架直接焊接，这种结构由于在测试时，上下钳口之间为了拉断钢筋试件会产品很大的拉力，且拉力会传导到机架，对机架产生震动，长此以往不仅会使整机位置发生偏移，而且会影响测试的精准度。
因此，急需一种新的技术改进来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种基于万能试验机的减震机构，通过将带有钳口的梁与机架分离式连接，不仅可以有效地减震，而且能有效提高实验数据的精度，本机构不仅结构简单，而且便于维护。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种基于万能试验机的减震机构，包括安装有下钳口的下梁，所述下梁与机架通过弹簧装置支撑，所述下梁上设置有四根相互垂直的导杆，所述导杆的顶端连接有上梁，所述导杆用于带有上钳口的中梁垂直升降限位。
优选的，所述弹簧装置包括设置于所述下梁的四个边角的l形第一支撑连接板、第二支撑连接板、第三支撑连接板和第四支撑连接板，所述第一支撑连接板、所述第二支撑连接板、所述第三支撑连接板和所述第四支撑连接板的底边分别连接有第一弹簧组、第二弹簧组、第三弹簧组和第四弹簧组。
优选的，所述机架包括与所述第一弹簧组和所述第二弹簧组的底部连接的第一托板、和与所述第三弹簧组和所述第四弹簧组的底部连接的第二托板，所述第一托板的底部通过一组相互对称的第一支撑板和第二支撑板支撑、所述第二托板的底部通过一组相互对称的第三支撑板和第四支撑板支撑，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板和所述第四支撑板的底部与底板垂直连接。
优选的，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板、所述第四支撑板、所述第一托板、所述第二托板和所述底板之间通过四个侧面板密封连接，所述侧面板的顶部与所述下梁的侧面之间设置有台面板，构成工作台面。
优选的，所述第一弹簧组、所述第二弹簧组、所述第三弹簧组和所述第四弹簧组分别为两个规格相同的压力弹簧。
优选的，所述中梁通过贯穿所述下梁的一组油缸驱动做垂直向升降。
有益效果
本实用新型所提供的一种基于万能试验机的减震机构，通过将带有钳口的梁与机架分离式连接，不仅可以有效地减震，而且能有效提高实验数据的精度，本机构不仅结构简单，而且便于维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型所述一种基于万能试验机的减震机构的侧视图；
图2为本实用新型所述一种基于万能试验机的减震机构的立体图；
图3为本实用新型所述一种基于万能试验机的减震机构的结构示意图；
图4为本实用新型所述一种基于万能试验机的减震机构的弹簧装置结构示意图。
图示标记：
1-机架、1-1-第一托板、1-2-第二托板、1-3-第一支撑板、1-4-第二支撑板、1-5-第三支撑板、1-6-第四支撑板、1-7-底板、1-8-台面板、1-9-侧面板、2-下梁、3-弹簧装置、3-1-第一支撑连接板、3-2-第二支撑连接板、3-3-第三支撑连接板、3-4-第四支撑连接板、3-5-第一弹簧组、3-6-第二弹簧组、3-7-第三弹簧组、3-8-第四弹簧组、4-导杆、5-中梁、6-上梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种基于万能试验机的减震机构，包括安装有下钳口的下梁2，所述下梁2与机架1通过弹簧装置3支撑，所述下梁2上设置有四根相互对称且垂直的导杆4，所述导杆4的顶端连接有上梁6，在上梁6与下梁2之间的所述导杆4空间用于带有上钳口的中梁5垂直升降限位，本机构中，所述中梁5通过贯穿所述下梁2的一组油缸7驱动做垂直向升降。
作为本机构的优化，如图2-4所示，所述弹簧装置3包括设置于所述下梁2的四个边角的l形第一支撑连接板3-1、第二支撑连接板3-2、第三支撑连接板3-3和第四支撑连接板3-4，所述第一支撑连接板3-1、所述第二支撑连接板3-2、所述第三支撑连接板3-3和所述第四支撑连接板3-4的底边分别连接有第一弹簧组3-5、第二弹簧组3-6、第三弹簧组3-7和第四弹簧组3-8，弹簧组可在下梁2与机架1之间起到缓冲减震的效果，本机构中，所述第一弹簧组3-5、所述第二弹簧组3-6、所述第三弹簧组3-7和所述第四弹簧组3-8分别为两个规格相同的压力弹簧；所述机架1包括与所述第一弹簧组3-5和所述第二弹簧组3-6的底部连接的第一托板1-1、和与所述第三弹簧组3-7和所述第四弹簧组3-8的底部连接的第二托板1-2，所述第一托板1-1的底部通过一组相互对称的第一支撑板1-3和第二支撑板1-4支撑、所述第二托板1-2的底部通过一组相互对称的第三支撑板1-5和第四支撑板1-6支撑，所述第一支撑板1-3、所述第二支撑板1-4、所述第三支撑板1-5和所述第四支撑板1-6的底部与底板1-7垂直连接。具体的，优选的，所述第一支撑板1-3、所述第二支撑板1-4、所述第三支撑板1-5、所述第四支撑板1-6、所述第一托板1-1、所述第二托板1-2和所述底板1-7之间通过四个侧面板1-9密封连接，所述侧面板1-9的顶部与所述下梁2的侧面之间设置有台面板1-8，构成工作台面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种基于万能试验机的减震机构，其特征在于：包括安装有下钳口的下梁(2)，所述下梁(2)与机架(1)通过弹簧装置(3)支撑，所述下梁(2)上设置有四根相互垂直的导杆(4)，所述导杆(4)的顶端连接有上梁(6)，所述导杆(4)用于带有上钳口的中梁(5)垂直升降限位。
2.根据权利要求1所述一种基于万能试验机的减震机构，其特征在于：所述弹簧装置(3)包括设置于所述下梁(2)的四个边角的l形第一支撑连接板(3-1)、第二支撑连接板(3-2)、第三支撑连接板(3-3)和第四支撑连接板(3-4)，所述第一支撑连接板(3-1)、所述第二支撑连接板(3-2)、所述第三支撑连接板(3-3)和所述第四支撑连接板(3-4)的底边分别连接有第一弹簧组(3-5)、第二弹簧组(3-6)、第三弹簧组(3-7)和第四弹簧组(3-8)。
3.根据权利要求2所述一种基于万能试验机的减震机构，其特征在于：所述机架(1)包括与所述第一弹簧组(3-5)和所述第二弹簧组(3-6)的底部连接的第一托板(1-1)、和与所述第三弹簧组(3-7)和所述第四弹簧组(3-8)的底部连接的第二托板(1-2)，所述第一托板(1-1)的底部通过一组相互对称的第一支撑板(1-3)和第二支撑板(1-4)支撑、所述第二托板(1-2)的底部通过一组相互对称的第三支撑板(1-5)和第四支撑板(1-6)支撑，所述第一支撑板(1-3)、所述第二支撑板(1-4)、所述第三支撑板(1-5)和所述第四支撑板(1-6)的底部与底板(1-7)垂直连接。
4.根据权利要求3所述一种基于万能试验机的减震机构，其特征在于：所述第一支撑板(1-3)、所述第二支撑板(1-4)、所述第三支撑板(1-5)、所述第四支撑板(1-6)、所述第一托板(1-1)、所述第二托板(1-2)和所述底板(1-7)之间通过四个侧面板(1-9)密封连接，所述侧面板(1-9)的顶部与所述下梁(2)的侧面之间设置有台面板(1-8)，构成工作台面。
5.根据权利要求3所述一种基于万能试验机的减震机构，其特征在于：所述第一弹簧组(3-5)、所述第二弹簧组(3-6)、所述第三弹簧组(3-7)和所述第四弹簧组(3-8)分别为两个规格相同的压力弹簧。
6.根据权利要求1所述一种基于万能试验机的减震机构，其特征在于：所述中梁(5)通过贯穿所述下梁(2)的一组油缸(7)驱动做垂直向升降。
技术总结