本实用新型涉及打卷领域，尤其涉及到自动打卷卷布技术领域，具体是指一种便于装卷杆的自动打卷装置。
背景技术：
打卷装置是用来将布匹卷在卷杆的圆周面上，从而便于布匹的运输、储存，现有的打卷装置的卷杆上连接有连接有驱动转轴，通过带动驱动转轴带动卷杆转动，以实现布匹卷在卷杆上，但当卷杆更换时，特别麻烦，造成停机时间长，影响正常生产。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于装卷杆的自动打卷装置，使卷杆更换方便，减少停机时间，保证正常生产。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种便于装卷杆的自动打卷装置，所述打卷装置上放置有第一卷杆，所述打卷装置包括安装有相对设置的两个侧板的支架、轴接在两侧板之间且沿布匹传送方向排布的第一主动轴和第二主动轴，以及分别驱动第一主动轴和第二主动轴转动的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一主动轴和第二主动轴的转动方向相反，所述第一卷杆搭接在第一主动轴和第二主动轴之间，所述第一主动轴的轴线、第二主动轴的轴线，以及卷杆的轴线三线平行且均垂直于布匹的传送方向。
本实用新型在使用时，首先将布匹的前端先缠绕在第一卷杆上，确定第一卷杆的转动方向，设定需要转筒进行顺时针转动，驱动第一驱动装置带动第一主动轴顺时针转动，驱动第二驱动装置带动第二主动转轴顺时针转动，第一主动轴和第二主动轴的转动带动第一卷杆逆时针转动，从而达到收卷布匹的作用，当第一卷杆需要更换时，直接将第一卷杆从一主动轴和第二主动轴上取出，然后在放上新的卷杆即可，方便快捷，使卷杆更换方便，减少停机时间，保证正常生产。
作为优选，所述侧板内侧轴接有位于第一卷杆上方且设置有载物台的载物板，所述载物板的前端安装有向上延伸的限位块，两载物台上搭接有第二卷杆，在沿布匹传送方向上，支架上安装有伸出端竖直向上延伸且连接载物板前端底面的第三驱动装置，所述支架侧板的内侧固接有位于第一卷杆正上方，且在沿布匹传送方向上位于载物板后方的导向块，两导向块相对的一面上均开设有向远离相对导向块方向沿伸且贯穿导向块底端的导向槽，所述导向槽的宽度与第二卷杆的直径适配，导向块靠近载物板的一侧开设有供第二卷杆进入且与连通导向槽的开口。
本优选方案在使用时，首先将第二卷杆搭接在两个载物台上，并通过两个限位块阻挡在载物台上，然后第一卷杆取出后，驱动第三驱动装置带动载物板绕其轴接点转动，使载物板向导向块倾斜，第二卷杆受重力作用顺着载物台滚动到开口处，并经过开口滚动到导向槽内，并最终顺着导向槽落入到第一主动轴和第二主动轴之间，完成第二卷杆的放置；本优选方案使用的原因为，在生产过程中，为了统筹生产，将物料类的第二卷杆放置在仓库区，在更换第二卷杆时，需要提前去仓库拿取第二卷杆，而当第二卷杆取料不急时，会造成机器停机时间较长，因此本优选方案的设置，可以避免这种情况发生，来保证生产的正常进行；通过导向槽的设置，给以第二卷杆以导向作用。
作为优选，在沿布匹传送方向上，所述载物板的重心位于载物板轴接点的前方。本优选方案通过载物板的重心位于载物板轴接点的前方的设置，使在自然状态下，载物板向远离导向块的方向倾斜，当第三驱动装置损坏不能伸出时，使第二卷杆仍然能够搭接在载物板上，避免第二卷杆乱放，违反车间5s的规定。
作为优选，在沿布匹传送方向上，所述支架上还固接有位于载物板轴接点前方且位于载物板后方的限位杆，所述第三驱动装置的伸出端顶至载物板上。
本优选方案通过第三驱动装置的伸出端顶至载物板的设置，便于实现载物板与第三驱动装置的分离拆卸；通过限位杆的使用，起到支撑载物板的作用，防止载物板过度倾斜，导致第二卷杆从载物板上滚出的情况发生。
作为优选，所述导向块通过螺栓连接在侧板上。本优选方案通过导向块螺纹连接在侧板上的设置，便于实现侧板的拆卸和更换。
作为优化，所述侧板的上方还固接有挂环。本优化方案通过挂环的设置，便于通过挂环将支架吊起，从而便于支架的移动。
本实用新型的有益效果为：通过第一主动轴、第二主动轴，以及支架的设置，使卷杆更换方便，减少停机时间，保证正常生产；通过导向槽的设置，给以第二卷杆以导向作用；本优选方案通过载物板的重心位于载物板轴接点的前方的设置，第二卷杆仍然能够搭接在载物板上；挂环的设置，便于通过挂环将支架吊起，从而便于支架的移动。
附图说明
图1为本实用新型结构部分俯视示意图；
图2为图1中a-a方向部分截面示意图；
图中所示：
1、第一主动轴，3、侧板，4、第二主动轴，5、第一卷杆，6、第二卷杆，7、载物板，8、导向块，9、第三驱动装置，10、限位块，11、开口，12、限位杆。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参照附图1-2，本实用新型一种便于装卷杆的自动打卷装置，所述打卷装置上放置有第一卷杆5，打卷装置包括安装有相对设置的两个侧板2的支架、轴接在两侧板2之间且沿布匹传送方向排布的第一主动轴1和第二主动轴4，以及分别驱动第一主动轴1和第二主动轴4转动的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一主动轴1和第二主动轴4的转动方向相反，所述第一卷杆5搭接在第一主动轴1和第二主动轴4之间，所述第一主动轴1、第二主动轴4，以及卷杆的轴线平行且均垂直与布匹传送方向。
所述侧板2内侧轴接有位于第一卷杆5上方且设置有载物台的载物板7，在沿布匹传送方向上，所述载物板7的重心位于载物板7轴接点的前方。
所述载物板7的前端安装有向上延伸的限位块10，两载物台上搭接有第二卷杆6，在沿布匹传送方向上，支架上安装有伸出端竖直向上延伸且连接载物板7前端底面的第三驱动装置9，第三驱动装置9包括气缸，
所述支架侧板2的内侧固接有位于第一卷杆5正上方，且螺栓连接在侧板2上的导向块8，导向块8在沿布匹传送方向上位于载物板7后方的，两导向块8设置，且两导向块8相对的一面上均开设有导向槽，导向槽沿高度方向竖直延伸且贯穿导向块8的底端，一个导向槽向远离相对导向块8的方向沿伸，所述导向槽的宽度与卷杆的直径适配，导向块8靠近载物板7的一侧开设有供第二卷杆6进入且与连通导向槽的开口11。
在沿布匹传送方向上，所述支架上还固接有位于载物板7轴接点前方且位于载物板7后方的限位杆12，所述第三驱动装置9的伸出端顶至载物板7上。
所述侧板2的上方还固接有挂环。
本实用新型在使用时，首先将布匹的前端先缠绕在第一卷杆5上，确定第一卷杆5的转动方向，设定需要转筒进行顺时针转动，驱动第一驱动装置带动第一主动轴1顺时针转动，驱动第二驱动装置带动第二主动转轴顺时针转动，第一主动轴1和第二主动轴4的转动带动第一卷杆5逆时针转动，从而达到收卷布匹的作用，当第一卷杆5需要更换时，直接将第一卷杆5从一主动轴和第二主动轴4上取出即可；
提前将第二卷杆6搭接在两个载物台上，并通过两个限位块10阻挡在载物台上，然后第一卷杆5取出后，驱动第三驱动装置9带动载物板7绕其轴接点转动，使载物板7向导向块8倾斜，第二卷杆6受重力作用顺着载物台滚动到开口11处，并经过开口11滚动到导向槽内，并最终顺着导向槽落入到第一主动轴1和第二主动轴4之间，完成第二卷杆6的放置。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.一种便于装卷杆的自动打卷装置，所述打卷装置上放置有第一卷杆（5），其特征在于：包括安装有相对设置的两个侧板（2）的支架、轴接在两侧板（2）之间且沿布匹传送方向排布的第一主动轴（1）和第二主动轴（4），以及分别驱动第一主动轴（1）和第二主动轴（4）转动的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一主动轴（1）和第二主动轴（4）的转动方向相反，所述第一卷杆（5）搭接在第一主动轴（1）和第二主动轴（4）之间，所述第一主动轴（1）的轴线、第二主动轴（4）的轴线，以及卷杆的轴线三线平行且均垂直于布匹的传送方向。
2.根据权利要求1所述的便于装卷杆的自动打卷装置，其特征在于：所述侧板（2）内侧轴接有位于第一卷杆（5）上方且设置有载物台的载物板（7），所述载物板（7）的前端安装有向上延伸的限位块（10），两载物台上搭接有第二卷杆（6），在沿布匹传送方向上，支架上安装有伸出端竖直向上延伸且连接载物板（7）前端底面的第三驱动装置（9），所述侧板（2）的内侧固接有位于第一卷杆（5）正上方，且在沿布匹传送方向上位于载物板（7）后方的导向块（8），两导向块（8）相对的一面上均开设有向远离相对导向块方向沿伸且贯穿导向块底端的导向槽，所述导向槽的宽度与第二卷杆的直径适配，导向块（8）靠近载物板（7）的一侧开设有供第二卷杆（6）进入且与连通导向槽的开口（11）。
3.根据权利要求2所述的便于装卷杆的自动打卷装置，其特征在于：在沿布匹传送方向上，所述载物板（7）的重心位于载物板（7）轴接点的前方。
4.根据权利要求2所述的便于装卷杆的自动打卷装置，其特征在于：在沿布匹传送方向上，所述支架上还固接有位于载物板（7）轴接点前方且位于载物板（7）后方的限位杆（12），所述第三驱动装置（9）的伸出端顶至载物板（7）上。
5.根据权利要求2所述的便于装卷杆的自动打卷装置，其特征在于：所述导向块（8）通过螺栓连接在侧板（2）上。
6.根据权利要求1所述的便于装卷杆的自动打卷装置，其特征在于：所述侧板（2）的上方还固接有挂环。
技术总结