本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种隔膜分切停机位检测机构及分切机。
背景技术：
在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。现有的隔膜主要分为单一式隔膜和复合式隔膜，随着企业对隔膜的安全性、孔径尺寸、吸液性和保湿性等多方面的要求越来越高，现有的单一式隔膜已不能完全满足企业的要求，复合式隔膜已成为未来发展的一重要方向，目前复合式隔膜通常是采用隔膜涂布的方式进行制备。
常用的隔膜涂布技术主要包括陶瓷涂覆、芳纶涂覆、粘接性聚合物涂覆等，但基本上所有的隔膜涂布均存在一个问题：当涂布完一卷之后涂布机会停机换卷，然后再重新开机，新开机之后的涂布通常会存在一段在宽度方向的未涂覆区域，该宽度通常等于涂布基材的宽度，长度则在0.5～100mm之间，收卷时该未涂覆区域也一同被收卷进隔膜中，但这部分未涂覆区域是不能卷绕/叠片到电池中的，一旦该未涂覆区域进入电池中，因其只具有单层基材无法满足隔膜在电池中要求，极易导致锂晶枝等刺破隔膜的问题，进而产生电池短路的风险。
有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的一目的在于：提供一种隔膜分切停机位检测机构，以解决目前分切机无法检测到换卷之后存在的未涂覆区域，导致该未涂覆区域被收卷进隔膜中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种隔膜分切停机位检测机构，包括至少两个相互串联的追色传感器，所述追色传感器设置于隔膜上端，用于感应所述隔膜是否已到达停机位。
优选的，所述追色传感器设置有三个，其中，两个所述追色传感器分别设置在所述隔膜两边的上端且靠近所述隔膜设置，另外一个所述追色传感器设置在所述隔膜中部的上端且靠近所述隔膜设置，三个所述追色传感器为串联。
优选的，所述追色传感器均设置在同一水平线上。即所有的追色传感器均保持在同一方位的设置，保证检测停机位时的同步，避免检测迟缓导致检测出错的情形。
优选的，所述追色传感器为横向活动设置。根据分切机的具体机型机构，将追色传感器横向活动设置于分切机中，根据隔膜的宽度的不同对追色传感器进行横向调节，保持两个追色传感器分别设置在隔膜两边的上端，调节完成后，固定追色传感器，保持追色传感器不动而隔膜动的方式进行检测。当然，也可直接将追色传感器固定设置在一合适的位置，然后进行检测。
本实用新型的另一目的在于，提供一种分切机，包括上述任一项所述的停机位检测机构。
优选的，该分切机还包括设置在所述停机位检测机构后端的切刀，用于切除所述停机位处的未涂覆区域。
优选的，该分切机还包括plc控制端，所述追色传感器和所述切刀均与所述plc控制端电连接。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型提供了一种隔膜分切停机位检测机构，包括至少两个相互串联的追色传感器，所述追色传感器设置于隔膜上端，用于感应所述隔膜是否已到达停机位。相比于现有技术，本实用新型在原先的分切机的基础上添加了停机位检测机构，由于该涂覆区域与未涂覆区域存在颜色的差别，通过利用追色传感器进行感应判断，当两个追色传感器均感应到在可控的差别范围内有相同的颜色差异时，即可以判断此处应是未涂覆区域，该位置为停机位。通过对于未涂覆区域的检测找到停机位，然后将停机位处的未涂覆区域切除，避免该区域收卷到隔膜中，进而避免其用于电池的制备中，解决了目前分切机无法检测到换卷之后存在的未涂覆区域，导致该未涂覆区域被收卷进隔膜中的问题。
2)本实用新型增加的停机位检测机构，机构简单，在原有的分切机的基础上进行简单组合即可实现两者的复合，更加适应于目前生产流水线的使用，降低改进的成本。
附图说明
图1为本实用新型停机位检测机构的结构示意图。
图2为本实用新型在隔膜上作用的位置区域。
图3为本实用新型分切机的示意图。
图中：1-追色传感器；2-切刀；3-plc控制端；4-隔膜；41-未涂覆区域。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
实施方式1
如图1～2所示，一种隔膜分切停机位检测机构，包括至少两个相互串联的追色传感器1，追色传感器1设置于隔膜4上端，用于感应隔膜4是否已到达停机位。
进一步地，追色传感器1均设置在同一水平线上。即所有的追色传感器1均保持在同一方位的设置，保证检测停机位时的同步，避免检测迟缓导致检测出错的情形。可以根据不同型号的追色传感器1所限定的检测距离进行设置，但整体上来说应是将追色传感器1靠近隔膜4设置，以更好的保证检测的准确性。具体的，追色传感器1可为简易型追色传感器，即只能检测一种颜色；也可为智能型追色传感器，即可同时检测多种颜色。为降低生产成本，可选择为简易型追色传感器即可，可设定未涂覆区域41的颜色为检测颜色，当所有的追色传感器1同时检测到该颜色时，即可输出信号，表示该位置即为停机位；而如果是选择智能型追色传感器，则可以根据不同追色传感器的工作原理再做具体的限定。需注意的是，应是所有的追色感应器1同时检测到有色差区别时，才可判断为停机位，而假设只有一边存在色差，也可能是漏涂的情况，并不一定代表该区域为停机位区域。
进一步地，追色传感器1为横向活动设置。根据分切机的具体机型机构，将追色传感器1横向活动设置于分切机中，根据隔膜4宽度的不同对追色传感器1进行横向调节，即与隔膜剪切方向垂直的方向视为横向，保持两个追色传感器1分别设置在隔膜4两边的上端，调节完成后，固定追色传感器1，保持追色传感器1不动而隔膜4动的方式进行检测。当然，也可直接将追色传感器固定设置在一合适的位置，然后进行检测。
优选的，追色传感器1设置有三个，其中，两个追色传感器1分别设置在隔膜4两边的上端且靠近隔膜4设置，另外一个追色传感器1设置在隔膜4中部的上端且靠近隔膜4设置，三个追色传感器1为串联。
实施方式2
如图3所示，一种分切机，包括上述任一项所述的停机位检测机构、设置在停机位检测机构后端的切刀2和plc控制端3；其中，切刀2用于切除停机位处的未涂覆区域41；追色传感器1和切刀2均与plc控制端3电连接。
将追色传感器1与切刀2均设置为与plc控制端3电连接，当追色传感器1检测得到停机位的位置时，追色传感器1将信号传输至plc控制端3，然后plc控制端3对切刀2输出信号，利用该切刀2切除停机位处的未涂覆区域41，保证该未涂覆的空白区域不被收卷进隔膜中，进而避免其后续被收卷进入电池中的风险。该plc控制端3可与原分切机中的控制端合为一体，使得停机位检测机构融入于分切机中，具体的，可在plc控制端3中增加追色传感器1和切刀2的信号传输控制单元。而该切刀2可为剪刀形、锋利直线形，其设置的位置也可以具体参考不同型号分切机的结构不同而做具体的设置，只需满足其可以达到切除停机位未涂覆区域41的目的即可，不对其具体的形状或者结构做限定。
本分切机的具体工作步骤：启动分切机及其中的停机位检测机构，利用分切机对隔膜4进行分切，其中，停机位检测机构可设置在隔膜4传输必经的一固定区域，追色传感器1对所经过的隔膜4进行连续不断的感应检测，当所有的追色传感器1均感应到有相同的色差时，即表示该处为停机位，追色传感器1将信号传输至plc控制端3，然后plc控制端3对切刀2输出信号，利用该切刀2切除停机位处的未涂覆区域41；而如果只是一个追色传感器1或者不是所有的追色传感器1均检测到色差时，同样将信号传输回plc控制端3，但之后应是对该处进行标记报警，而不是启动切刀2将该处进行切除。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
1.一种隔膜分切停机位检测机构，其特征在于，包括至少两个相互串联的追色传感器，所述追色传感器设置于隔膜上端，用于感应所述隔膜是否已到达停机位。
2.根据权利要求1所述的隔膜分切停机位检测机构，其特征在于，所述追色传感器设置有三个，其中，两个所述追色传感器分别设置在所述隔膜两边的上端且靠近所述隔膜设置，另外一个所述追色传感器设置在所述隔膜中部的上端且靠近所述隔膜设置，三个所述追色传感器为串联。
3.根据权利要求1所述的隔膜分切停机位检测机构，其特征在于，所述追色传感器均设置在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的隔膜分切停机位检测机构，其特征在于，所述追色传感器为横向活动设置。
5.一种分切机，其特征在于，包括权利要求1～4任一项所述的停机位检测机构。
6.根据权利要求5所述的分切机，其特征在于，还包括设置在所述停机位检测机构后端的切刀，用于切除所述停机位处的未涂覆区域。
7.根据权利要求6所述的分切机，其特征在于，还包括plc控制端，所述追色传感器和所述切刀均与所述plc控制端电连接。
技术总结