本申请涉及口罩生产的领域，尤其是涉及一种口罩机的出料堆叠机构。
背景技术：
目前口罩是人日常生活中常见的一种医疗用品，能够减少灰尘和细菌进入人体。现在口罩生产通常都是采用口罩机生产。
一种常见的口罩机包括安装架、设置在安装架上的机体、出料架，出料架上设置有传送带，口罩经过机体的加工后，通过传送带输送出，人手将成型后的口罩拿下进行堆叠，从而对口罩进行收集。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便堆叠口罩的缺陷。
技术实现要素：
为了方便堆叠口罩，本申请提供的一种口罩机的出料堆叠机构采用如下的技术方案：
一种口罩机的出料堆叠机构，包括出料架、设置在出料架上的传送带，口罩在传送带上进行传送，所述出料架一侧设置有安装架，所述安装架上设置有第一输送带，所述第一输送带设置有两个，所述传送带位于两个第一输送带之间，所述安装架上设置有堆叠口罩的堆叠组件，所述堆叠组件包括气缸、放置板、固定板，所述固定板固定设置在安装架上，所述气缸固定设置在固定板上，所述气缸的伸缩轴穿过固定板，所述气缸的伸缩轴上固定设置有连接板，所述放置板固定连接在连接板上，所述放置板靠近两条第一输送带的出料端，所述固定板上设置有抵触片，抵触片能够对口罩进行抵触。
通过采用上述技术方案，口罩在传送带上进行传动后，可传送到第一输送带上进行传动，两条输送带可稳定口罩进行移动，口罩传送至第一输送带的一端时，口罩可落到放置板上，驱动气缸，放置板跟随着连接板朝向远离传送带的一侧移动，放置板上的口罩与抵触片接触，让口罩平稳的落下到安装架上进行放置，达到方便堆叠口罩的效果。
优选的，所述放置板在连接板上设置有两个。
通过采用上述技术方案，两个放置板能够稳定口罩的放置，达到提高口罩堆叠的稳定性。
优选的，所述固定板上开设有放置孔，所述放置孔中活动设置有移动杆，所述移动杆一端固定设置在连接板上。
通过采用上述技术方案，在连接板进行移动时，移动杆能够减少固定板的晃动，达到稳定连接板的效果。
优选的，所述固定板上固定设置有固定块，所述固定块水平开设有安装孔，所述气缸固定设置在安装孔上。
通过采用上述技术方案，设置有固定块，气缸安装在固定块中，能够进一步稳定气缸，达到提高气缸稳定性的效果。
优选的，所述安装架上设置有第二输送带，所述第二输送带位于第一输送带的上方，口罩位于第一输送带和第二输送带之间。
通过采用上述技术方案，口罩在第一输送带进行传送时，第二输送带能够抵紧口罩进行移动，达到让口罩稳定进行传动的效果。
优选的，所述固定板上固定设置有加固块，所述移动杆穿过加固块。
通过采用上述技术方案，移动杆活动设置在加固块上，能够减少移动杆的晃动，达到提高移动杆稳定性的效果。
优选的，所述移动杆远离固定板的一端固定设置有防脱块。
通过采用上述技术方案，在移动杆移动时，防脱块能够防止移动杆脱离放置孔，达到稳定移动杆的效果。
优选的，所述固定板上水平垂直固定设置有螺杆，所述抵触片上开设有让位孔，所述让位孔位于螺杆上，所述螺杆上螺纹连接有抵触环，所述抵触环设置有两个，所述抵触片位于两个抵触环之间。
通过采用上述技术方案，抵触片移动到所需位置后，可转动抵触环抵紧抵触片，防止抵触片进行移动，达到方便调节抵触片位置的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：口罩在传送带上输送后，可进入第一输送带上进行传送，口罩经过第一输送带传送后落到放置板上，驱动气缸，口罩在抵触片的抵触下平稳的落到安装架上，达到方便堆叠口罩的效果。
附图说明
图1是本实施例中安装架的整体结构示意图。
图2是本实施例中气缸安装在安装架上的结构示意图。
图3是本实施例中放置板的安装结构示意图。
附图标记说明：1、放置架；2、传送带；3、安装板；4、支撑杆；5、放料板；6、第二输送带；7、气缸；8、第一输送带；9、固定板；10、抵触片；11、连接板；12、防脱块；13、移动杆；14、放置板；15、抵触环；16、加固块；17、固定块；18、螺杆；19、安装孔；20、通过孔；21、放置孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种口罩机的出料堆叠机构。参照图1和图2，一种口罩机的出料堆叠机构，包括出料架、设置在出料架上的传送带2，口罩在传送带2上进行传送。出料架一侧设置有安装架，安装架上设置有第一输送带8，第一输送带8设置有两个，传送带2位于两个第一输送带8之间。同时安装架上设置有第二输送带6，第二输送带6位于第一输送带8的上方，口罩从传送带2上输送出来后能够进入第一输送带8和第二输送带6之间进行传送，第二传送带2能够抵紧口罩，增加口罩传送时的稳定想。
参照图1和图2，具体的，安装架包括安装板3、支撑杆4、放料板5，安装板3设置有两个，两个安装板3固定设置在放料板5上，支撑杆4设置有多根，支撑杆4固定设置在放料板5下侧，对放料板5进行支撑。安装架上设置有堆叠口罩的堆叠组件，堆叠组件包括气缸7、放置板14、固定板9，固定板9垂直固定设置在两安装板3之间，气缸7垂直固定设置在固定板9上，气缸7的伸缩轴穿过固定板9。
参照图1和图2，具体的，气缸7的伸缩轴上固定设置有连接板11，连接板11位于固定板9远离传送带2的一侧，放置板14固定连接在连接板11上，放置板14与连接板11呈l形，本实施例中的放置板14与连接板11一体成型。放置板14在连接板11上固定设置有两个，两个放置板14靠近两条第一输送带8的出料端，从第一输送带8上传送出的口罩能够落到两个放置板14上。固定板9上设置有抵触片10，抵触片10在固定板9上设置有两个，在气缸7推动放置板14远离传送带2一侧进行移动时，抵触片10能够对放置板14上的口罩进行抵触阻挡，让口罩在抵触片10的抵触下平整的落下到放料板5上进行堆叠，达到方便堆叠口罩的效果。
参照图2和图3，具体的，固定板9上固定设置有固定块17，固定块17水平开设有安装孔19，气缸7固定设置在安装孔19上，固定块17能够减少气缸7的晃动，提高气缸7工作时的稳定性。两个放置板14能够让口罩稳定的放置，在于抵触片10接触时，让口罩平稳的下落的，达到稳定口罩堆叠的效果。
参照图2和图3，具体的，固定板9上开设有放置孔21，固定板9上固定设置有加固块16，加固块16上开设有通过孔20，通过孔20与放置孔21相通，放置孔21中活动设置有移动杆13，移动杆13穿过通过孔20。移动杆13朝向传送带2的一端固定设置有防脱块12，防脱块12能够防止移动杆13脱离放置孔21和通过孔20。移动杆13一端固定设置在连接板11上，在气缸7推动连接板11进行移动时，移动杆13在放置孔21和通过孔20中进行移动，从而减少连接板11的晃动，达到稳定口罩稳定放置在放置板14上的效果。
参照图2和图3，具体的，固定板9朝向传送带2的一侧侧壁上水平垂直固定设置有螺杆18，抵触片10上开设有让位孔（图中未示出），让位孔位于螺杆18上，螺杆18上螺纹连接有抵触环15，抵触环15设置有两个，抵触片10位于两个抵触环15之间。在需要调节抵触片10位置时，可转动抵触环15，移动抵触片10到所需的位置后，再转动两个抵触环15将抵触片10抵紧，达到方便调节抵触片10位置的效果。
本申请实施例一种口罩机的出料堆叠机构的实施原理为：口罩从第一输送带8传送至放置板14上，驱动气缸7，让伸缩轴进行移动，伸缩轴带动放置板14进行移动，两个抵触片10对放置板14上的口罩进行抵触，让口罩平稳的落到放料板5上，达到方便堆叠口罩的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种口罩机的出料堆叠机构，包括出料架、设置在出料架上的传送带(2)，口罩在传送带(2)上进行传送，其特征在于：所述出料架一侧设置有安装架，所述安装架上设置有第一输送带(8)，所述第一输送带(8)设置有两个，所述传送带(2)位于两个第一输送带(8)之间，所述安装架上设置有堆叠口罩的堆叠组件，所述堆叠组件包括气缸(7)、放置板(14)、固定板(9)，所述固定板(9)固定设置在安装架上，所述气缸(7)固定设置在固定板(9)上，所述气缸(7)的伸缩轴穿过固定板(9)，所述气缸(7)的伸缩轴上固定设置有连接板(11)，所述放置板(14)固定连接在连接板(11)上，所述放置板(14)靠近两条第一输送带（8）的出料端，所述固定板(9)上设置有抵触片(10)，抵触片(10)能够对口罩进行抵触。
2.根据权利要求1所述的一种口罩机的出料堆叠机构，其特征在于：所述放置板(14)在连接板(11)上设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种口罩机的出料堆叠机构，其特征在于：所述固定板(9)上开设有放置孔(21)，所述放置孔(21)中活动设置有移动杆(13)，所述移动杆(13)一端固定设置在连接板(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种口罩机的出料堆叠机构，其特征在于：所述固定板(9)上固定设置有固定块(17)，所述固定块(17)水平开设有安装孔(19)，所述气缸(7)固定设置在安装孔(19)上。
5.根据权利要求1所述的一种口罩机的出料堆叠机构，其特征在于：所述安装架上设置有第二输送带(6)，所述第二输送带(6)位于第一输送带(8)的上方，口罩位于第一输送带(8)和第二输送带(6)之间。
6.根据权利要求4所述的一种口罩机的出料堆叠机构，其特征在于：所述固定板(9)上固定设置有加固块（16），所述移动杆(13)穿过加固块（16）。
7.根据权利要求3所述的一种口罩机的出料堆叠机构，其特征在于：所述移动杆(13)远离固定板(9)的一端固定设置有防脱块(12)。
8.根据权利要求1所述的一种口罩机的出料堆叠机构，其特征在于：所述固定板(9)上水平垂直固定设置有螺杆(18)，所述抵触片(10)上开设有让位孔，所述让位孔位于螺杆(18)上，所述螺杆(18)上螺纹连接有抵触环(15)，所述抵触环(15)设置有两个，所述抵触片(10)位于两个抵触环(15)之间。
技术总结