本实用新型属于橡胶制品加工设备技术领域，特别涉及一种用于复合机的衬布卷曲装置。
背景技术：
目前在橡胶及轮胎行业中，胶条复合机的副产品衬布的材质多为薄塑料，其形状与橡胶产品一致等长的条状，在复合之后，衬布则变成废弃物，但其回收却比较麻烦，目前状态是采用就地堆放或将余料盘成卷装。目前两种方式存在以下缺点：
一、就地堆放：废料占用空间较大，导致场地杂乱，并且不利于人机安全，后期需要设备停机，人工将废料移出设备，导致设备利用率低下，并增加操作风险及工作量
二、余料卷盘：这种方式虽然可以减少废料占用空间，但是卷盘的取放比较复杂，主要的缺点是这种方法可收集的废料数量很少，造成操作人员频繁排空料卷。增加了操作人员的工作量，并导致设备开机率下降。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种便捷的、能较快回收衬布的衬布卷曲装置。
技术方案如下，一种用于复合机的衬布卷曲装置，其特征在于，包括复合机、胶条导向辊机构、导向惰辊、驱动机构、衬布导辊机构和卷曲机构，将所述复合机的一侧设为进料口，另一侧为出料口，所述胶条导向辊机构架设在所述进料口处，所述卷曲机构架设在所述出料口处，所述驱动机构架设在所述复合机之上，所述导向惰辊设置在所述胶条导向辊机构与所述驱动机构之间，所述衬布导辊机构纵向安装在所述复合机之上，并且位于所述驱动机构之下。
作为进一步的改进，还包括综合安装支架，所述综合安装支架设置在复合机的后侧，所述导向惰辊、驱动机构和所述卷曲机构均安装在所述综合安装支架上。
作为进一步的改进，所述胶条导向辊机构包括导辊支架、左导辊滑架、右导辊滑架、两幅直线导轨、两组由若干个导辊组成的导辊组和两幅手轮，所述导辊支架通过螺钉与所述复合机连接，所述两幅直线导轨上下设置并且整体安装在所述导辊支架上，所述左导辊滑架和右导辊滑架通过丝母和丝杠分别安装在两幅直线导轨上，其中两组所述导辊组通过螺钉分别安装于所述左导辊滑架和右导辊滑架之上，所述两幅手轮分别两幅直线导轨上的丝杆的一端连接。
作为进一步的改进，所述驱动机构包括压紧气缸、旋转耳轴、气缸连接件、气动手阀、调压阀、轴、驱动辊、第一气动马达、压辊和摆杆，所述旋转耳轴通过螺钉安装在所述综合安装支架上，所述压紧气缸与所述旋转耳轴连接，可在一定范围内自由摆动，所述压紧气缸的气缸杆端部与所述气缸连接件连接，所述气缸连接件通过销轴与所述摆杆连接，所述摆杆和所述压辊通过轴承相互连接，所述摆杆通过轴套与所述轴连接，所述轴通过带座轴承安装在所述综合安装支架上，所述气动手阀、第一气动马达、调压阀分别通过螺钉安装在所述综合安装支架上，所述第一气动马达通过联轴器与所述驱动辊连接，所述驱动辊通过带座轴承安装在所述综合安装支架上。
作为进一步的改进，所述衬布导辊机构包括滚轴支架和四根导向滚轴，所述滚轴支架通过螺钉安装在所述复合机上，所述四根导向滚轴垂直安装在所述滚轴支架上，并且四根导向滚轴两根为一组，两组导向滚轴相对排列，靠近所述导向惰辊一侧的两个导向滚轴之间的间距大于另外一侧两个导向滚轴之间的间距。
作为进一步的改进，在所述滚轴支架上还安装有导向滚轴异常传感器。
作为进一步的改进，所述卷曲机构包括第二气动马达、转轴、同步带轮组、同步带、塔轮轴、轮盘、手轮、料盘(图中未示出)和张紧机构(图中未示出)，所述第二气动马达通过螺钉固定在所述综合安装支架上，所述第二气动马达通过联轴器与所述转轴连接，所述转轴通过带座轴承架设在所述综合安装支架上，所述同步带轮组通过涨套套设在所述转轴上，所述同步带套设在所述同步带轮组上，实现同步传动，所述塔轮轴与所述转轴套合，并通过螺钉固定，所述轮盘通过螺钉与所述塔轮轴固定，所述手轮安装在所述转轴的前端上，所述料盘安装所述塔轮轴上，所述张紧机构安装在所述综合安装支架上。
作为进一步的改进，在所述综合安装支架上还安装有排线器，所述排线器的一端通过涨套与一个所述同步带轮相连。
作为进一步的改进，在所述综合安装支架上还安装有料满传感器，所述料满传感器延伸至所述卷曲机构上，用于检测衬布卷曲的数量。
有益效果
有益效果为：本实用新型解决了衬布收集的便捷性、规范性、安全性，便于衬布后续的清运和存放。该装置对胶条的输入导向采用间距可以调节，角度可以微调的导辊组合，使供料状态稳定可靠；压力可调的驱动机构，以及合理实用并具有监控功能的导辊机构，确保收集过程的可控性；可快速拆卸的收集料盘，可实现衬布的快速拆卸和清理。带来的主要好处有以下几点：1、提高设备效率，本装置可以与整机实现联动控制，处理衬布时，可不需要停机或短暂停机，提高了设备利用率。2、节约人力，减少操作工的劳动量，不用专门操作工长期盯在设备边上处理废料，只要定期巡查或根据设备报警提示操作即可，快拆料盘极大降低了清理衬布的时间，大大减少操作频率和工作量。3、实现了衬布收集过程的可控性，包括压力可调，卷曲检测，料满提示等。4、提高了衬布收集的规范性和实时性。
附图说明
下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：
100、复合机200、胶条导向辊机构
201、导向辊支架202、左导辊滑架
203、右导辊滑架204、直线导轨
205、导辊组206、手轮
300、导向惰辊400、驱动机构
401、压紧气缸402、旋转耳轴
403、气缸连接件404、气动手阀
405、调压阀406、轴
407、驱动辊408、第一气动马达
409、压辊410、摆杆
500、衬布导辊机构501、滚轴支架
502、导向滚轴503、导向滚轴异常传感器
600、卷曲机构601、第二气动马达
602、转轴603、同步带轮组
604、同步带605、塔轮轴
606、轮盘607、手轮
700、综合安装支架800、排线器
900、料满传感器
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种用于复合机的衬布卷曲装置，包括复合机100、胶条导向辊机构200、导向惰辊300、驱动机构400、衬布导辊机构500和卷曲机构600，将复合机100的一侧设为进料口，另一侧为出料口，胶条导向辊机构200架设在进料口处，卷曲机构600架设在出料口处，驱动机构400架设在复合机100之上，导向惰辊300设置在胶条导向辊机构200与驱动机构400之间，对衬布在驱动卷曲之前的方向进行方向的变更，使其符合驱动和卷曲需要的状态，衬布导辊机构500纵向安装在复合机100之上，并且位于驱动机构400之下。使用时，启动相关设备，带衬布的胶条经过胶条导向辊机构200进入复合机100，将胶条与衬布分离，衬布通过衬布导辊机构500换向聚集，并通过导向惰辊300送入驱动机构400之中，驱动机构400将衬布拉拽到卷曲机构600中，卷曲机构600将衬布卷曲到可拆卸料盘上，料盘料满时，可随时通过快拆部分将物料拆卸下来，然后料盘恢复，继续进行衬布卷曲。
具体的，还包括综合安装支架700，综合安装支架700设置在复合机100的后侧，导向惰辊300、驱动机构400和卷曲机构600均安装在综合安装支架700上。
胶条导向辊机构200包括导辊支架201、左导辊滑架202、右导辊滑架203、两幅直线导轨204、两组由若干个导辊组成的导辊组205和两幅手轮206，导辊支架201通过螺钉与复合机100连接，两幅直线导轨204上下设置并且整体安装在导辊支架201上，左导辊滑架202和右导辊滑架203通过丝母和丝杠分别安装在两幅直线导轨上，其中两组导辊组205通过螺钉分别安装于左导辊滑架202和右导辊滑架203之上，两幅手轮206分别两幅直线导轨上的丝杆的一端连接，通过手轮、丝杠和丝母可以调节左导辊滑架202、右导辊滑架203之间的间距，导辊的角度可微调，保证胶条运动不跑偏，整个机构的主要作用是为复合机使用的胶条提供间距可调的导向，保证供料状态的稳定可靠。
驱动机构400包括压紧气缸401、旋转耳轴402、气缸连接件403、气动手阀404、调压阀405、轴406、驱动辊407、第一气动马达408、压辊409和摆杆410，旋转耳轴402通过螺钉安装在综合安装支架700上，压紧气缸401与旋转耳轴402连接，可在一定范围内自由摆动，压紧气缸401的气缸杆端部与气缸连接件403连接，气缸连接件403通过销轴与摆杆410连接，摆杆410和压辊409通过轴承相互连接，摆杆410通过轴套与轴406连接，轴406通过带座轴承安装在综合安装支架700上，气动手阀404、第一气动马达408、调压阀405分别通过螺钉安装在综合安装支架700上，第一气动马达408通过联轴器与驱动辊407连接，驱动辊407通过带座轴承安装在综合安装支架700上。压紧气缸401带动压辊409，使其与驱动辊407有力贴合，衬布从期间穿过，第一气动马达408带动驱动辊407旋转，产生拉力，使衬布与胶条分离并为卷曲机构供料。调压阀405可控制压紧力的大小，气动手阀404控制气缸的升降，可提供穿料空间。
衬布导辊机构500包括滚轴支架501和四根导向滚轴502，滚轴支架501通过螺钉安装在复合机100上，四根导向滚轴502垂直安装在滚轴支架501上，并且四根导向滚轴两根为一组，两组导向滚轴相对排列，靠近所述导向惰辊一侧的两个导向滚轴之间的间距大于另外一侧两个导向滚轴之间的间距。在滚轴支架501上还安装有导向滚轴异常传感器503。将两条衬布通过两组导向滚轴502进行聚集换向，送入驱动机构400和卷曲机构600中，如果出现打滑或带不动的情况，导向滚轴异常传感器503会供报警功能。
卷曲机构600包括第二气动马达601、转轴602、同步带轮组603、同步带604、塔轮轴605、轮盘606、手轮607、料盘(图中未示出)和张紧机构(图中未示出)，第二气动马达601通过螺钉固定在综合安装支架700上，第二气动马达601通过联轴器与转轴602连接，转轴602通过带座轴承架设在综合安装支架700上，同步带轮组603通过涨套套设在转轴602上，同步带604套设在同步带轮组603上，实现同步传动，塔轮轴605与转轴602套合，并通过螺钉固定，轮盘606通过螺钉与塔轮轴605固定，手轮607安装在转轴602的前端上，料盘安装塔轮轴605上，张紧机构安装在综合安装支架700上。
在综合安装支架700上还安装有排线器800，排线器800的一端通过涨套与一个同步带轮603相连。使衬布均匀分布在料盘610之上，防止衬布在料盘上聚集和堆积，其驱动由卷曲机构的气动马达提供，通过同步带轮和同步带传动。
在综合安装支架700上还安装有料满传感器900，料满传感器900延伸至所卷曲机构600上，用于检测衬布卷曲的数量。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
1.一种用于复合机的衬布卷曲装置，其特征在于，包括复合机、胶条导向辊机构、导向惰辊、驱动机构、衬布导辊机构和卷曲机构，将所述复合机的一侧设为进料口，另一侧为出料口，所述胶条导向辊机构架设在所述进料口处，所述卷曲机构架设在所述出料口处，所述驱动机构架设在所述复合机之上，所述导向惰辊设置在所述胶条导向辊机构与所述驱动机构之间，所述衬布导辊机构纵向安装在所述复合机之上，并且位于所述驱动机构之下。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合机的衬布卷曲装置，其特征在于，还包括综合安装支架，所述综合安装支架设置在复合机的后侧，所述导向惰辊、驱动机构和所述卷曲机构均安装在所述综合安装支架上。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合机的衬布卷曲装置，其特征在于，所述胶条导向辊机构包括导辊支架、左导辊滑架、右导辊滑架、两幅直线导轨、两组由若干个导辊组成的导辊组和两幅手轮，所述导辊支架通过螺钉与所述复合机连接，所述两幅直线导轨上下设置并且整体安装在所述导辊支架上，所述左导辊滑架和右导辊滑架通过丝母和丝杠分别安装在两幅直线导轨上，其中两组所述导辊组通过螺钉分别安装于所述左导辊滑架和右导辊滑架之上，所述两幅手轮分别两幅直线导轨上的丝杆的一端连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于复合机的衬布卷曲装置，其特征在于，所述驱动机构包括压紧气缸、旋转耳轴、气缸连接件、气动手阀、调压阀、轴、驱动辊、第一气动马达、压辊和摆杆，所述旋转耳轴通过螺钉安装在所述综合安装支架上，所述压紧气缸与所述旋转耳轴连接，可在一定范围内自由摆动，所述压紧气缸的气缸杆端部与所述气缸连接件连接，所述气缸连接件通过销轴与所述摆杆连接，所述摆杆和所述压辊通过轴承相互连接，所述摆杆通过轴套与所述轴连接，所述轴通过带座轴承安装在所述综合安装支架上，所述气动手阀、第一气动马达、调压阀分别通过螺钉安装在所述综合安装支架上，所述第一气动马达通过联轴器与所述驱动辊连接，所述驱动辊通过带座轴承安装在所述综合安装支架上。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于复合机的衬布卷曲装置，其特征在于，所述衬布导辊机构包括滚轴支架和四根导向滚轴，所述滚轴支架通过螺钉安装在所述复合机上，所述四根导向滚轴垂直安装在所述滚轴支架上，并且四根导向滚轴两根为一组，两组导向滚轴相对排列，靠近所述导向惰辊一侧的两个导向滚轴之间的间距大于另外一侧两个导向滚轴之间的间距。
6.根据权利要求5所述的一种用于复合机的衬布卷曲装置，其特征在于，在所述滚轴支架上还安装有导向滚轴异常传感器。
7.根据权利要求2所述的一种用于复合机的衬布卷曲装置，其特征在于，所述卷曲机构包括第二气动马达、转轴、同步带轮组、同步带、塔轮轴、轮盘、手轮、料盘和张紧机构，所述第二气动马达通过螺钉固定在所述综合安装支架上，所述第二气动马达通过联轴器与所述转轴连接，所述转轴通过带座轴承架设在所述综合安装支架上，所述同步带轮组通过涨套套设在所述转轴上，所述同步带套设在所述同步带轮组上，实现同步传动，所述塔轮轴与所述转轴套合，并通过螺钉固定，所述轮盘通过螺钉与所述塔轮轴固定，所述手轮安装在所述转轴的前端上，所述料盘安装所述塔轮轴上，所述张紧机构安装在所述综合安装支架上。
8.根据权利要求7所述的一种用于复合机的衬布卷曲装置，其特征在于，在所述综合安装支架上还安装有排线器，所述排线器的一端通过涨套与一个所述同步带轮相连。
9.根据权利要求7所述的一种用于复合机的衬布卷曲装置，其特征在于，在所述综合安装支架上还安装有料满传感器，所述料满传感器延伸至所述卷曲机构上，用于检测衬布卷曲的数量。
技术总结