本实用新型涉及电子拉力试验机技术领域，具体为一种电子拉力试验机的放料平台。
背景技术：
电子拉力试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试，现有的存在使用过程中物件断裂而产生的碎屑极易与操作人员接触，降低了该装置的安全性的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子拉力试验机的放料平台，解决了现有的存在使用过程中物件断裂而产生的碎屑极易与操作人员接触，降低了该装置的安全性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子拉力试验机的放料平台，包括操作平台，所述操作平台上端面的前侧边固定安装有条形支撑板，所述条形支撑板上端面的中心位置处插接有透明防护板，所述条形支撑板上端面的两侧均安装有十字旋钮，每个所述十字旋钮的下端面固定安装有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆与条形支撑板通过一号螺纹槽连接，所述一号螺纹杆的底端固定安装有楔形推板，所述楔形推板的下方安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有柱形卡块，所述移动块的内侧安装有限位弹簧，所述透明防护板的两侧均设置有柱形卡槽，所述操作平台上端面的后侧边对称安装有两个甲竖向定位板，两个所述甲竖向定位板的内侧对称安装有两个二号螺纹杆，两个所述二号螺纹杆通过连接柱连接，其中一个所述甲竖向定位板的一侧固定安装有步进电机，每个所述甲竖向定位板的前方安装有位于操作平台上端面的乙竖向定位板，两个所述乙竖向定位板的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有两个压板，所述压板的下方对称设置有两个条形滑槽。
优选的，所述十字旋钮与一号螺纹杆形成一体化结构，所述十字旋钮与一号螺纹杆通过螺钉连接，所述十字旋钮的外表面套接有聚氨酯护套，所述一号螺纹杆与楔形推板通过滚子轴承连接。
优选的，所述限位弹簧的一端与移动块的内壁通过螺钉连接，所述限位弹簧的另一端与条形支撑板的内表面通过螺钉连接。
优选的，所述甲竖向定位板的底端与操作平台通过螺钉连接，所述步进电机与甲竖向定位板通过螺钉连接，所述步进电机与其中一个所述二号螺纹杆通过联轴器连接，两个所述二号螺纹杆为反向螺纹结构，所述二号螺纹杆与甲竖向定位板通过滚子轴承连接。
优选的，两个所述二号螺纹杆与连接柱通过螺钉连接，所述压板内部的后侧边设置有螺纹孔，所述二号螺纹杆与压板通过螺纹连接。
优选的，所述乙竖向定位板的底端与操作平台通过螺钉连接，所述滑杆与乙竖向定位板通过螺钉连接，所述压板内部的前侧边设置有柱形槽，所述压板与滑杆通过柱形槽连接。
优选的，每个所述压板的下端面对称安装有两个滑块，且滑块卡入至条形滑槽的内部，所述压板的一侧固定安装有防滑垫板，且防滑垫板的外表面设置有防滑颗粒。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电子拉力试验机的放料平台。具备以下有益效果：
(1)、该电子拉力试验机的放料平台，通过透明防护板的作用对该装置起到防护作用，避免拉力试验中由于物件断裂而产生的碎屑与操作人员接触，提高了该装置的安全性，通过楔形推板的移动带动了移动块和柱形卡块的移动，便于条形支撑板与透明防护板的固定连接，便于透明防护板的安装和拆卸，提高了该装置的利用率。
(2)、该电子拉力试验机的放料平台，通过两个二号螺纹杆的旋转带动了两个压板反向移动，通过滑杆的作用提高了压板移动的稳定性，通过条形滑槽和滑块的配合，便于压板的移动，通过压板与物件紧密连接，便于对物件进行固定，进而便于进行拉力试验。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型条形支撑板剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
图中：1、操作平台；2、条形支撑板；3、透明防护板；4、十字旋钮；5、一号螺纹杆；6、一号螺纹槽；7、楔形推板；8、移动块；9、柱形卡块；10、限位弹簧；11、柱形卡槽；12、甲竖向定位板；13、二号螺纹杆；14、连接柱；15、步进电机；16、乙竖向定位板；17、滑杆；18、压板；19、条形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电子拉力试验机的放料平台，包括操作平台1、条形支撑板2、透明防护板3、十字旋钮4、一号螺纹杆5、一号螺纹槽6、楔形推板7、移动块8、柱形卡块9、限位弹簧10、柱形卡槽11、甲竖向定位板12、二号螺纹杆13、连接柱14、步进电机15、乙竖向定位板16、滑杆17、压板18和条形滑槽19，操作平台1上端面的前侧边固定安装有条形支撑板2，条形支撑板2上端面的中心位置处插接有透明防护板3，起到防护作用，避免拉力试验中由于物件断裂而产生的碎屑与操作人员接触，提高了该装置的安全性，条形支撑板2上端面的两侧均安装有十字旋钮4，便于控制一号螺纹杆5的旋转，每个十字旋钮4的下端面固定安装有一号螺纹杆5，一号螺纹杆5与条形支撑板2通过一号螺纹槽6连接，一号螺纹杆5的底端固定安装有楔形推板7，楔形推板7的下方安装有移动块8，移动块8的一侧固定安装有柱形卡块9，移动块8的内侧安装有限位弹簧10，透明防护板3的两侧均设置有柱形卡槽11，操作平台1上端面的后侧边对称安装有两个甲竖向定位板12，两个甲竖向定位板12的内侧对称安装有两个二号螺纹杆13，两个二号螺纹杆13通过连接柱14连接，其中一个甲竖向定位板12的一侧固定安装有步进电机15，每个甲竖向定位板12的前方安装有位于操作平台1上端面的乙竖向定位板16，两个乙竖向定位板16的内部固定安装有滑杆17，滑杆17的外侧滑动连接有两个压板18，压板18的下方对称设置有两个条形滑槽19；
十字旋钮4与一号螺纹杆5形成一体化结构，十字旋钮4与一号螺纹杆5通过螺钉连接，十字旋钮4的外表面套接有聚氨酯护套，一号螺纹杆5与楔形推板7通过滚子轴承连接，通过一号螺纹杆5与一号螺纹槽6的配合，一号螺纹杆5的旋转带动了楔形推板7的移动；
限位弹簧10的一端与移动块8的内壁通过螺钉连接，限位弹簧10的另一端与条形支撑板2的内表面通过螺钉连接，通过限位弹簧10的作用便于控制移动块8的移动；
甲竖向定位板12的底端与操作平台1通过螺钉连接，步进电机15与甲竖向定位板12通过螺钉连接，步进电机15与其中一个二号螺纹杆13通过联轴器连接，两个二号螺纹杆13为反向螺纹结构，二号螺纹杆13与甲竖向定位板12通过滚子轴承连接，通过步进电机15的作用带动了二号螺纹杆13的旋转；
两个二号螺纹杆13与连接柱14通过螺钉连接，压板18内部的后侧边设置有螺纹孔，二号螺纹杆13与压板18通过螺纹连接，通过二号螺纹杆13和压板18的配合，便于压板18的移动；
乙竖向定位板16的底端与操作平台1通过螺钉连接，滑杆17与乙竖向定位板16通过螺钉连接，压板18内部的前侧边设置有柱形槽，压板18与滑杆17通过柱形槽连接，通过乙竖向定位板16和滑杆17的配合，提高了压板18移动的稳定性；
每个压板18的下端面对称安装有两个滑块，且滑块卡入至条形滑槽19的内部，压板18的一侧固定安装有防滑垫板，且防滑垫板的外表面设置有防滑颗粒，通过滑块和条形滑槽19的配合，有效提高了压板18移动的稳定性，通过压板18和防滑垫板的配合，便于对需要检测的物件进行限位固定。
使用时，使用者可将透明防护板3插入至条形支撑板2的内侧，之后使用者可抓住十字旋钮4，且旋转十字旋钮4，十字旋钮4的旋转带动了一号螺纹杆5的旋转，通过一号螺纹杆5与一号螺纹槽6的配合，一号螺纹杆5在旋转过程中下移，带动了楔形推板7的下移，当楔形推板7与移动块8接触时，由于楔形推板7的斜坡面与移动块8的斜坡面接触产生挤压，会推动移动块8向一侧移动，限位弹簧10被拉伸，进而使得柱形卡块9向一侧移动，当柱形卡块9移至柱形卡槽11的内侧时，可对透明防护板3起到限位作用，此时条形支撑板2与透明防护板3固定连接，通过透明防护板3的作用对该装置起到防护作用，避免拉力试验中由于物件断裂而产生的碎屑与操作人员接触，提高了该装置的安全性；
之后接通电源，打开开关，使用者可将物件放置在两个压板18的内侧，使用者可打开步进电机15，通过步进电机15的作用带动了二号螺纹杆13的旋转，由于两个二号螺纹杆13的螺纹为反向，此时二号螺纹杆13的旋转带动了两个压板18向内侧移动，通过滑杆17的作用提高了压板18移动的稳定性，通过滑块和条形滑槽19的配合，便于压板18的移动，压板18的移动带动了防滑垫板的移动，当防滑垫板与物件紧密贴合时，可对物件进行固定，避免物件的脱落，便于进行拉力试验，这就是该电子拉力试验机的放料平台的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该电子拉力试验机的放料平台，在使用过程中通过透明防护板3的作用对该装置起到防护作用，避免拉力试验中由于物件断裂而产生的碎屑与操作人员接触，提高了该装置的安全性，通过楔形推板7的移动带动了移动块8和柱形卡块9的移动，便于条形支撑板2与透明防护板3的固定连接，便于透明防护板3的安装和拆卸，提高了该装置的利用率，通过两个二号螺纹杆13的旋转带动了两个压板18反向移动，通过滑杆17的作用提高了压板18移动的稳定性，通过条形滑槽19和滑块的配合，便于压板18的移动，通过压板18与物件紧密连接，便于对物件进行固定，进而便于进行拉力试验。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电子拉力试验机的放料平台，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)上端面的前侧边固定安装有条形支撑板(2)，所述条形支撑板(2)上端面的中心位置处插接有透明防护板(3)，所述条形支撑板(2)上端面的两侧均安装有十字旋钮(4)，每个所述十字旋钮(4)的下端面固定安装有一号螺纹杆(5)，所述一号螺纹杆(5)与条形支撑板(2)通过一号螺纹槽(6)连接，所述一号螺纹杆(5)的底端固定安装有楔形推板(7)，所述楔形推板(7)的下方安装有移动块(8)，所述移动块(8)的一侧固定安装有柱形卡块(9)，所述移动块(8)的内侧安装有限位弹簧(10)，所述透明防护板(3)的两侧均设置有柱形卡槽(11)，所述操作平台(1)上端面的后侧边对称安装有两个甲竖向定位板(12)，两个所述甲竖向定位板(12)的内侧对称安装有两个二号螺纹杆(13)，两个所述二号螺纹杆(13)通过连接柱(14)连接，其中一个所述甲竖向定位板(12)的一侧固定安装有步进电机(15)，每个所述甲竖向定位板(12)的前方安装有位于操作平台(1)上端面的乙竖向定位板(16)，两个所述乙竖向定位板(16)的内部固定安装有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外侧滑动连接有两个压板(18)，所述压板(18)的下方对称设置有两个条形滑槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电子拉力试验机的放料平台，其特征在于：所述十字旋钮(4)与一号螺纹杆(5)形成一体化结构，所述十字旋钮(4)与一号螺纹杆(5)通过螺钉连接，所述十字旋钮(4)的外表面套接有聚氨酯护套，所述一号螺纹杆(5)与楔形推板(7)通过滚子轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子拉力试验机的放料平台，其特征在于：所述限位弹簧(10)的一端与移动块(8)的内壁通过螺钉连接，所述限位弹簧(10)的另一端与条形支撑板(2)的内表面通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子拉力试验机的放料平台，其特征在于：所述甲竖向定位板(12)的底端与操作平台(1)通过螺钉连接，所述步进电机(15)与甲竖向定位板(12)通过螺钉连接，所述步进电机(15)与其中一个所述二号螺纹杆(13)通过联轴器连接，两个所述二号螺纹杆(13)为反向螺纹结构，所述二号螺纹杆(13)与甲竖向定位板(12)通过滚子轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子拉力试验机的放料平台，其特征在于：两个所述二号螺纹杆(13)与连接柱(14)通过螺钉连接，所述压板(18)内部的后侧边设置有螺纹孔，所述二号螺纹杆(13)与压板(18)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子拉力试验机的放料平台，其特征在于：所述乙竖向定位板(16)的底端与操作平台(1)通过螺钉连接，所述滑杆(17)与乙竖向定位板(16)通过螺钉连接，所述压板(18)内部的前侧边设置有柱形槽，所述压板(18)与滑杆(17)通过柱形槽连接。
7.根据权利要求1所述的一种电子拉力试验机的放料平台，其特征在于：每个所述压板(18)的下端面对称安装有两个滑块，且滑块卡入至条形滑槽(19)的内部，所述压板(18)的一侧固定安装有防滑垫板，且防滑垫板的外表面设置有防滑颗粒。
技术总结