本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机。
背景技术：
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。众所周知，除尘装置是一种用于棉纱生产过程中，过滤去除厂房车间空气中灰尘的装置。
现有的棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，除尘效果不好，且不便于在清理时对过滤网进行拆装，所以我们推出了一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于除尘的滤尘机，除尘效果不好，且不便于在清理时对过滤网进行拆装的问题，而提出的一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，包括箱体，所述箱体的上端中部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定设置有竖直的连接管，所述连接管的下端封闭设置，且连接管的上端向左弯曲并固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的内部固定设置有轴流风机，所述吸尘罩的上下两侧外壁与轴流风机的位置对应处均通过螺栓与轴流风机紧固连接，所述吸尘罩的内部位于轴流风机的左侧处滑动连接有活动框，所述活动框的内部固定连接有竖直的过滤网，所述活动框的左端延伸至吸尘罩的外部，所述活动框的位于吸尘罩的外框壁固定套设有固定环，所述吸尘罩的左端上下两侧对称水平开设有凹槽，两个所述凹槽的内部与固定环的右侧壁之间均固定设有锁止机构，所述连接管的外管壁下端固定连接有多个均匀分布的通气管，多个所述通气管的下端均延伸至箱体的内部下侧处，所述箱体的上端位于安装孔的右侧处固定连通有竖直的排气管，所述箱体的右侧外壁上端固定连通有水平的进水管，所述箱体的左侧外壁下端固定连通有水平的排水管，所述进水管和排水管的管壁上均固定设置有阀门。
优选的，所述锁止机构包括弹性杆、卡块、推杆和两个滑块，所述弹性杆水平设置在凹槽的内部远离过滤网的一侧处，且弹性杆的左端延伸至凹槽的外部并与固定环的右侧壁固定连接，所述卡块与弹性杆的远离过滤网的一侧杆壁右侧处固定连接，所述凹槽的槽壁开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡槽的槽底部竖直开设有通孔，所述推杆的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且推杆的远离过滤网的一端延伸至通孔的外部，两个所述滑块与推杆的左右两侧杆壁对称固定连接，所述通孔的左右两侧孔壁均开设有与滑块相配合的滑槽。
优选的，所述推杆的位于吸尘罩外的一端固定连接有推块。
优选的，所述卡块的右侧壁上端开设有斜面。
优选的，所述吸尘罩的下端与箱体的上端之间共同固定连接有竖直的支撑杆。
优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，具备以下有益效果：
1、该棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，通过设有的轴流风机、箱体、连接管和多个通气管，可将气体均匀的通入水中，提高了水过滤的效果。
2、该棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，通过设有的活动框、过滤网、固定环和锁止机构，便于在清理时对过滤网进行拆装，省时省力效率高。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅可将气体均匀的通入水中，提高了水过滤的效果，而且便于在清理时对过滤网进行拆装，省时省力效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机的结构示意图；
图2为图1中局部a部分的结构放大图。
图中：1、箱体；2、进水管；3、排气管；4、连接管；5、轴流风机；6、吸尘罩；7、活动框；8、过滤网；9、支撑杆；10、排水管；11、通气管；12、弹性杆；13、卡块；14、滑块；15、推杆；16、固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，包括箱体1，箱体1的上端中部开设有安装孔，安装孔的内部固定设置有竖直的连接管4，连接管4的下端封闭设置，且连接管4的上端向左弯曲并固定连接有吸尘罩6，吸尘罩6的内部固定设置有轴流风机5，轴流风机5通过控制开关与外部电源电性连接，吸尘罩6的上下两侧外壁与轴流风机5的位置对应处均通过螺栓与轴流风机5紧固连接，吸尘罩6的内部位于轴流风机5的左侧处滑动连接有活动框7，活动框7的内部固定连接有竖直的过滤网8，活动框7的左端延伸至吸尘罩6的外部，活动框7的位于吸尘罩6的外框壁固定套设有固定环16，吸尘罩6的左端上下两侧对称水平开设有凹槽，两个凹槽的内部与固定环16的右侧壁之间均固定设有锁止机构，连接管4的外管壁下端固定连接有多个均匀分布的通气管11，多个通气管11的下端均延伸至箱体1的内部下侧处，箱体1的上端位于安装孔的右侧处固定连通有竖直的排气管3，箱体1的右侧外壁上端固定连通有水平的进水管2，箱体1的左侧外壁下端固定连通有水平的排水管10，进水管2和排水管10的管壁上均固定设置有阀门。
锁止机构包括弹性杆12、卡块13、推杆15和两个滑块14，弹性杆12水平设置在凹槽的内部远离过滤网8的一侧处，且弹性杆12的左端延伸至凹槽的外部并与固定环16的右侧壁固定连接，卡块13与弹性杆12的远离过滤网8的一侧杆壁右侧处固定连接，凹槽的槽壁开设有与卡块13相配合的卡槽，卡槽的槽底部竖直开设有通孔，推杆15的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且推杆15的远离过滤网8的一端延伸至通孔的外部，两个滑块14与推杆15的左右两侧杆壁对称固定连接，通孔的左右两侧孔壁均开设有与滑块14相配合的滑槽，推杆15的位于吸尘罩6外的一端固定连接有推块，卡块13的右侧壁上端开设有斜面，吸尘罩6的下端与箱体1的上端之间共同固定连接有竖直的支撑杆9，支撑杆9可为吸尘罩6提供支撑，箱体1的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮，万向轮便于本装置移动。
本实用新型中，使用时，通过进水管2向箱体1内通入干净的水，启动轴流风机5，轴流风机5将外部空气吸入连接管4内，空气再通过多个通气管11通入水中，水过滤可将空气中绝大部分的有害物质和灰尘过滤，过滤后的空气离开水面后通过排气管3排出箱体1，当需要将过滤网8拆下清理时，同时推动两个推块，两个推块带动对应的推杆15将卡块13顶出卡槽的内部，此时可将活动框7取出吸尘罩6内，本实用新型不仅可将气体均匀的通入水中，提高了水过滤的效果，而且便于在清理时对过滤网8进行拆装，省时省力效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上端中部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定设置有竖直的连接管（4），所述连接管（4）的下端封闭设置，且连接管（4）的上端向左弯曲并固定连接有吸尘罩（6），所述吸尘罩（6）的内部固定设置有轴流风机（5），所述吸尘罩（6）的上下两侧外壁与轴流风机（5）的位置对应处均通过螺栓与轴流风机（5）紧固连接，所述吸尘罩（6）的内部位于轴流风机（5）的左侧处滑动连接有活动框（7），所述活动框（7）的内部固定连接有竖直的过滤网（8），所述活动框（7）的左端延伸至吸尘罩（6）的外部，所述活动框（7）的位于吸尘罩（6）的外框壁固定套设有固定环（16），所述吸尘罩（6）的左端上下两侧对称水平开设有凹槽，两个所述凹槽的内部与固定环（16）的右侧壁之间均固定设有锁止机构，所述连接管（4）的外管壁下端固定连接有多个均匀分布的通气管（11），多个所述通气管（11）的下端均延伸至箱体（1）的内部下侧处，所述箱体（1）的上端位于安装孔的右侧处固定连通有竖直的排气管（3），所述箱体（1）的右侧外壁上端固定连通有水平的进水管（2），所述箱体（1）的左侧外壁下端固定连通有水平的排水管（10），所述进水管（2）和排水管（10）的管壁上均固定设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，其特征在于，所述锁止机构包括弹性杆（12）、卡块（13）、推杆（15）和两个滑块（14），所述弹性杆（12）水平设置在凹槽的内部远离过滤网（8）的一侧处，且弹性杆（12）的左端延伸至凹槽的外部并与固定环（16）的右侧壁固定连接，所述卡块（13）与弹性杆（12）的远离过滤网（8）的一侧杆壁右侧处固定连接，所述凹槽的槽壁开设有与卡块（13）相配合的卡槽，所述卡槽的槽底部竖直开设有通孔，所述推杆（15）的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且推杆（15）的远离过滤网（8）的一端延伸至通孔的外部，两个所述滑块（14）与推杆（15）的左右两侧杆壁对称固定连接，所述通孔的左右两侧孔壁均开设有与滑块（14）相配合的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，其特征在于，所述推杆（15）的位于吸尘罩（6）外的一端固定连接有推块。
4.根据权利要求2所述的一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，其特征在于，所述卡块（13）的右侧壁上端开设有斜面。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，其特征在于，所述吸尘罩（6）的下端与箱体（1）的上端之间共同固定连接有竖直的支撑杆（9）。
6.根据权利要求1所述的一种棉纱生产过程中用于除尘的滤尘机，其特征在于，所述箱体（1）的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮。
技术总结