本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种工业自动化用废气处理装置。
背景技术：
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气为了达到保护环境的目的，在工业生产的过程中，经常会使用到自动化的处理设备对废气进行处理，而一般废气中，存在一些腐蚀性气体，对废气的处理管道容易造成腐蚀，虽然现代工业中会使用整体的耐腐蚀材料制成的管道，但是其并非完全不腐蚀，为了安全生产避免泄露，在使用一定的时间后，需要将整体的耐腐蚀管道进行更换，在这个更换的过程中，现有的螺栓连接结构拆装均比较麻烦，并且整体管道的更换还浪费材料，鉴于以上问题，特提出一种工业自动化用废气处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业自动化用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化用废气处理装置，包括用于废气处理的处理器，所述处理器的上表面中部开设有进风槽，所述处理器的上表面装配有连接件，所述连接件的内表面套接有传输管，所述传输管包括外壁，所述外壁的侧表面装配有用于抽真空的真空管，所述外壁的内表面套接有耐腐蚀材料制成的管道内壁。
优选的，所述连接件包括固定框，所述固定框的内表面套接有密封圈，所述密封圈的前端外表面套接有啮合框。
优选的，所述固定框的内部开设有第一凹槽，所述固定框的前表面装配有滑条，所述滑条的侧表面开设有导槽，所述啮合框的侧表面开设有导轨，所述导轨的内表面装配有滑钮，所述滑钮套接在导槽的内表面。
优选的，所述啮合框的后表面开设有第二凹槽，所述啮合框的前表面开设有套孔，所述套孔的内表面套接有螺栓，所述螺栓的后表面螺接有的定位条，所述定位条的侧表面与滑条的侧表面之间具有间隙，所述定位条的前表面开设有螺孔，所述螺孔螺接在螺栓的后端外表面。
优选的，所述外壁的底端装配有连接框，所述连接框的上表面紧密贴合在密封圈的下表面。
优选的，所述外壁的侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内表面装配在真空管的外表面，所述外壁的顶部和连接框的底部均开设有定位槽，所述管道内壁的上下两端均一体成型有套框，所述套框套接在定位槽的内表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有卡接式连接传输管道的连接件和能够更换内壁的传输管，在使用时，根据管道内壁的腐蚀情况，更换管道内壁，首先将螺栓取下，随后向前拉动啮合框，将啮合框向前取下，然后将传输管和密封圈整体向前移动取出，之后将套框从定位槽的内部取出，并将管道内壁取出，随后更换新的管道内壁，将两端的套框套接在定位槽的内部，最后使用真空管将管道内壁与外壁之间的空气抽出，使得管道内壁紧密贴合在外壁的内表面，最后将传输管装配后继续使用，有效的解决了现有的工业化废气处理设备更换管道时需要整体更换所带来的浪费材料、拆装麻烦的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型装配示意图。
图3为本实用新型连接结构装配示意图。
图4为本实用新型传输管剖切结构示意图。
图中：1、处理器，2、连接件，21、固定框，22、第一凹槽，23、滑条，24、定位条，25、螺孔，26、啮合框，27、套孔，28、螺栓，29、卡槽，210、第二凹槽，211、导轨，212、密封圈，3、传输管，31、外壁，32、连接框，33、定位槽，34、安装孔，35、真空管，36、套框，37、管道内壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业自动化用废气处理装置，包括用于废气处理的处理器1，处理器1的上表面中部开设有进风槽，处理器1的上表面装配有连接件2，连接件2的内表面套接有传输管3，传输管3包括外壁31，外壁31的侧表面装配有用于抽真空的真空管35，外壁31的内表面套接有耐腐蚀材料制成的管道内壁37；
本实用新型设置了一种带有卡接式连接传输管道的连接件2和能够更换内壁的传输管3，在使用时，根据管道内壁的腐蚀情况，更换管道内壁37，首先将螺栓28取下，随后向前拉动啮合框26，将啮合框26向前取下，然后将传输管3和密封圈212整体向前移动取出，之后将套框36从定位槽33的内部取出，并将管道内壁37取出，随后更换新的管道内壁37，将两端的套框36套接在定位槽33的内部，最后使用真空管35将管道内壁37与外壁31之间的空气抽出，使得管道内壁37紧密贴合在外壁31的内表面，最后将传输管3装配后继续使用，有效的解决了现有的工业化废气处理设备更换管道时需要整体更换所带来的浪费材料、拆装麻烦的问题。
具体而言，连接件2包括固定框21，固定框21的内表面套接有密封圈212，密封圈212的前端外表面套接有啮合框26，通过耐腐蚀橡胶制成的密封圈212，保证管道使用过程中的密封效果。
具体而言，固定框21的内部开设有第一凹槽22，固定框21的前表面装配有滑条23，滑条23的侧表面开设有导槽，啮合框26的侧表面开设有导轨211，导轨211的内表面装配有滑钮，滑钮套接在导槽的内表面，通过滑钮和导槽的套接结构保证滑条23与啮合框26之间的连接效果。
具体而言，啮合框26的后表面开设有第二凹槽210，啮合框26的前表面开设有套孔27，套孔27的内表面套接有螺栓28，螺栓28的后表面螺接有的定位条24，定位条24的侧表面与滑条23的侧表面之间具有间隙，定位条24的前表面开设有螺孔25，螺孔25螺接在螺栓28的后端外表面，通过滑动的结构配合螺栓28结构，便于啮合框26的拆卸和装配，提高更换效率。
具体而言，外壁31的底端装配有连接框32，连接框32的上表面紧密贴合在密封圈212的下表面。
具体而言，外壁31的侧表面开设有安装孔34，安装孔34的内表面装配在真空管35的外表面，外壁31的顶部和连接框32的底部均开设有定位槽33，管道内壁37的上下两端均一体成型有套框36，套框36套接在定位槽33的内表面，在使用的过程中，采用耐腐蚀柔性材料制成的管道内壁37和套框36便于套接在外壁31的上下两端，进而可以通过抽离外壁31与管道内壁37之间的空气实现贴附效果，进而形成一种带有内部耐腐蚀效果的管道内壁37，便于更换，提高外壁31的使用效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种工业自动化用废气处理装置，包括用于废气处理的处理器(1)，其特征在于：所述处理器(1)的上表面中部开设有进风槽，所述处理器(1)的上表面装配有连接件(2)，所述连接件(2)的内表面套接有传输管(3)，所述传输管(3)包括外壁(31)，所述外壁(31)的侧表面装配有用于抽真空的真空管(35)，所述外壁(31)的内表面套接有耐腐蚀材料制成的管道内壁(37)。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动化用废气处理装置，其特征在于：所述连接件(2)包括固定框(21)，所述固定框(21)的内表面套接有密封圈(212)，所述密封圈(212)的前端外表面套接有啮合框(26)。
3.根据权利要求2所述的一种工业自动化用废气处理装置，其特征在于：所述固定框(21)的内部开设有第一凹槽(22)，所述固定框(21)的前表面装配有滑条(23)，所述滑条(23)的侧表面开设有导槽，所述啮合框(26)的侧表面开设有导轨(211)，所述导轨(211)的内表面装配有滑钮，所述滑钮套接在导槽的内表面。
4.根据权利要求3所述的一种工业自动化用废气处理装置，其特征在于：所述啮合框(26)的后表面开设有第二凹槽(210)，所述啮合框(26)的前表面开设有套孔(27)，所述套孔(27)的内表面套接有螺栓(28)，所述螺栓(28)的后表面螺接有定位条(24)，所述定位条(24)的侧表面与滑条(23)的侧表面之间具有间隙，所述定位条(24)的前表面开设有螺孔(25)，所述螺孔(25)螺接在螺栓(28)的后端外表面。
5.根据权利要求4所述的一种工业自动化用废气处理装置，其特征在于：所述外壁(31)的底端装配有连接框(32)，所述连接框(32)的上表面紧密贴合在密封圈(212)的下表面。
6.根据权利要求5所述的一种工业自动化用废气处理装置，其特征在于：所述外壁(31)的侧表面开设有安装孔(34)，所述安装孔(34)的内表面装配在真空管(35)的外表面，所述外壁(31)的顶部和连接框(32)的底部均开设有定位槽(33)，所述管道内壁(37)的上下两端均一体成型有套框(36)，所述套框(36)套接在定位槽(33)的内表面。
技术总结