本申请涉及辊筒加工设备的领域，尤其是涉及一种连铸辊综合检测工作台。
背景技术：
目前连续铸钢技术是一种促使钢水成型的新方法。作为钢厂生产的核心环节，连铸技术在钢厂起着承上启下的关键作用。因此连铸系统的稳定性及高效性在整个生产中起着决定性的作用。连铸辊是整个连铸系统中直接与钢坯表面接触的工作单元。
授权公告号为cn206588315u的中国实用新型专利于2017年10月27日公开了一种改造型连铸辊，连铸辊包括联轴器和多个分节辊，分节辊两端设置轴承，轴承外部设置轴承座，轴承座下端面两端固定连接有定位块。
上述中的相关技术存在以下缺陷:在生产过程中，因连铸辊与钢坯表面接触，所以连铸辊易受损伤，受损后的连铸辊容易对正常生产过程造成不良影响。
技术实现要素：
受损连铸辊在维修前需要进行检测，为了方便对受损连铸辊进行检测，本申请提供一种连铸辊综合检测工作台。
本申请提供的一种连铸辊综合检测工作台采用如下的技术方案：
一种连铸辊综合检测工作台，包括长方体形的支撑架，所述支撑架上端面沿支撑架长度方向水平滑动连接有多个支撑座，所述支撑架内设置有驱动支撑座滑移的驱动机构，所述支撑座内竖直滑动连接有支撑块，所述支撑块内水平滑动连接有限位机构，所述限位机构抵接于定位块。
通过采用上述技术方案，将连铸辊通过行车吊至工作台上方,连铸辊下降至特定高度时,支撑座滑移调整位置,轴承座继续下降至下端面抵接于支撑块上端面时,限位机构从支撑块内滑出抵接于定位块,轴承座在支撑块导向作用下继续下降直至落至支撑座上端面，从而方便对受损连铸辊进行检测。
优选的，所述支撑架上端面沿支撑架长度方向开设有第一滑槽，所述支撑座下端面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内。
通过采用上述技术方案，第一滑块和第一滑槽对支撑座滑移起导向作用,从而增加支撑座滑移过程中的稳定性。
优选的，所述驱动机构包括转动连接于第一滑槽内的驱动丝杠，所述驱动丝杠轴线与支撑架长度方向平行，所述驱动丝杠与第一滑块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动驱动丝杠从而驱动支撑座滑移，方便针对不同型号连铸辊调整支撑座位置。
优选的，所述驱动丝杠一端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述支撑架内转动连接有驱动杆，所述驱动杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，转动杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动驱动丝杠转动，从而方便从工作台一侧根据轴承座位置调整支撑座位置。
优选的，所述支撑座内竖直开设有第二滑槽，所述支撑块滑动连接于第二滑槽内，所述第二滑槽内固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端固定连接于第二滑槽底壁，所述挤压弹簧另一端固定连接于支撑块下端面。
通过采用上述技术方案，挤压弹簧将支撑块顶起，轴承座下降至下端面抵接于支撑块上端面，限位机构抵接于定位块，从而使轴承座更精准地落至支撑座上端面。
优选的，所述限位机构包括水平滑动连接于支撑块内的两块抵接块，所述支撑块内设置有驱动抵接块同步反向滑移的驱动组件。
通过采用上述技术方案，连铸辊吊至支撑座上方且轴承座下端面抵接于支撑块上端面时，驱动组件驱动抵接块同步反向滑移，抵接块从支撑块内滑出抵接于定位块，轴承座在支撑块导向作用下继续下降落至支撑座上,使轴承座精准落至支撑座上,操作简单方便。
优选的，所述驱动组件包括转动连接于支撑块内的驱动齿轮，所述抵接块朝向另一抵接块一侧均固定连接有驱动齿条，两根所述驱动齿条分别位于驱动齿轮两侧，两根所述驱动齿条均与驱动齿轮啮合，所述支撑块内转动连接有蜗轮，所述蜗轮与驱动齿轮同轴固定连接，所述支撑块内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，蜗杆转动从而驱动蜗轮转动，蜗轮带动驱动齿轮转动从而驱动两根驱动齿条滑移，驱动齿条滑移将抵接块从支撑块内滑出从而抵接于定位块,轴承座在支撑块导向作用下继续下降落至支撑座上,使轴承座精准落至支撑座上,操作简单方便。
优选的，所述支撑座上端面开设有定位槽，所述抵接块滑入定位槽内。
通过采用上述技术方案，定位槽增加抵接块在支撑座上的连接稳定性，从而增加轴承座在支撑座上的连接稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将连铸辊通过行车吊至工作台上方,连铸辊下降至特定高度时,支撑座滑移调整位置,轴承座继续下降至下端面抵接于支撑块上端面时,限位机构从支撑块内滑出抵接于定位块,轴承座在支撑块导向作用下继续下降直至落至支撑座上端面，从而方便对受损连铸辊进行检测；
2.挤压弹簧将支撑块顶起，轴承座下降至下端面抵接于支撑块上端面，限位机构抵接于定位块，从而使轴承座更精准地落至支撑座上端面；
3.蜗杆转动从而驱动蜗轮转动，蜗轮带动驱动齿轮转动从而驱动两根驱动齿条滑移，驱动齿条滑移将抵接块从支撑块内滑出从而抵接于定位块,轴承座在支撑块导向作用下继续下降落至支撑座上,使轴承座精准落至支撑座上,操作简单方便。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例部分结构剖视示意图主要用于展示驱动机构与支撑座连接关系；
图3是本实施例部分结构剖视示意图主要用于展示支撑座、支撑块和限位机构三者连接关系。
附图标记说明：100、支撑架；110、第一滑槽；200、支撑座；210、第一滑块；220、第二滑槽；230、挤压弹簧；240、定位槽；250、螺纹孔；300、支撑块；310、第三滑槽；400、限位机构；410、抵接块；420、驱动组件；421、驱动齿轮；422、驱动齿条；423、蜗轮；424、蜗杆；500、驱动机构；510、驱动丝杠；520、第一锥齿轮；530、驱动杆；540、第二锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种连铸辊综合检测工作台。
参照图1，包括长方体形的支撑架100，支撑架100上端面沿支撑架100长度方向水平滑动连接有四个支撑座200，支撑架100内设置有驱动支撑座滑移的驱动机构500，支撑座200内竖直滑动连接有支撑块300，支撑块300内水平滑动连接有限位机构400，限位机构400抵接于定位块。
将连铸辊通过行车吊至工作台上方，连铸辊下降至特定高度时，支撑座200滑移调整位置，轴承座继续下降至下端面抵接于支撑块300上端面时，限位机构400从支撑块300内滑出抵接于定位块，轴承座在支撑块300导向作用下继续下降直至落至支撑座200上端面，从而对受损连铸辊进行检测。
参照图2，支撑架100上端面沿支撑架100长度方向开设有第一滑槽110，支撑座200下端面固定连接有第一滑块210，第一滑块210滑动连接于第一滑槽110内。
第一滑块210和第一滑槽110对支撑座200滑移起导向作用，从而增加支撑座200滑移过程中的稳定性。
参照图2，驱动机构500包括转动连接于第一滑槽110内的驱动丝杠510，驱动丝杠510轴线与支撑架100长度方向平行，驱动丝杠510与第一滑块210螺纹连接。
转动驱动丝杠510从而驱动支撑座200滑移，方便针对不同型号连铸辊调整支撑座200位置。
参照图2，驱动丝杠510一端同轴固定连接有第一锥齿轮520，支撑架100内转动连接有驱动杆530，驱动杆530上同轴固定连接有第二锥齿轮540，第二锥齿轮540与第一锥齿轮520啮合，驱动杆530一端从支撑架100沿长度方向一侧伸出且固定连接有手轮。
转动杆转动带动第二锥齿轮540转动，第二锥齿轮540驱动第一锥齿轮520转动，第一锥齿轮520带动驱动丝杠510转动，从而方便从工作台一侧根据轴承座位置调整支撑座200位置。
参照图2，驱动机构500共四组，四个驱动机构500分别驱动四个支撑座200滑移。第一滑块210上均开设有一个螺纹孔250和三个通孔，螺纹孔250位置在支撑座200上的位置均不相同，四根驱动丝杠510分别与其中一个第一滑块210螺纹连接，四根驱动丝杠510交错设置。
参照图3，支撑座200内竖直开设有第二滑槽220，支撑块300滑动连接于第二滑槽220内。
参照图3，第二滑槽220内固定连接有挤压弹簧230，挤压弹簧230一端固定连接于第二滑槽220底壁，挤压弹簧230另一端固定连接于支撑块300下端面。
挤压弹簧230将支撑块300顶起，轴承座下降至下端面抵接于支撑块300上端面，限位机构400抵接于定位块，从而使轴承座更精准地落至支撑座200上端面。
参照图3，支撑块300内水平开设有第三滑槽310，限位机构400包括滑动连接于第三滑槽310内的两块抵接块410，支撑块300内设置有驱动抵接块410同步反向滑移的驱动组件420。
连铸辊被吊至支撑座200上方且轴承座下端面抵接于支撑块300上端面时，驱动组件420驱动抵接块410同步反向滑移，抵接块410从支撑块300内滑出抵接于定位块，轴承座在支撑块300导向作用下继续下降落至支撑座200上。
参照图1，驱动组件420包括转动连接于第三滑槽310内的驱动齿轮421，抵接块410朝向另一抵接块410一侧均固定连接有驱动齿条422，两根驱动齿条422分别位于驱动齿轮421两侧，两根驱动齿条422均与驱动齿轮421啮合。
参照图1，第三滑槽310内转动连接有蜗轮423，蜗轮423与驱动齿轮421同轴固定连接，支撑块300上转动连接有蜗杆424，蜗杆424与蜗轮423啮合。
蜗杆424转动从而驱动蜗轮423转动，蜗轮423带动驱动齿轮421转动从而驱动两根驱动齿条422滑移，驱动齿条422滑移将抵接块410从支撑块300内滑出从而抵接于定位块。
参照图1，支撑座200上端面开设有定位槽240，抵接块410滑入定位槽240内。定位槽240增加抵接块410在支撑座200上的连接稳定性，从而增加轴承座在支撑座200上的连接稳定性。
本申请实施例一种连铸辊综合检测工作台的实施原理为：将连铸辊通过行车吊至支撑座200上方。
连铸辊下落至特定高度时，转动手轮带动转动杆转动，转动杆转动带动第二锥齿轮540转动，第二锥齿轮540驱动第一锥齿轮520转动，第一锥齿轮520带动驱动丝杠510转动，驱动丝杠510驱动支撑座200滑移。
按照同样操作根据连铸辊轴承座数量及位置对支撑座200位置进行调整。
调整完毕后，连铸辊继续下降，轴承座下端面抵接于支撑块300上端面时，转动蜗杆424，蜗杆424转动从而驱动蜗轮423转动，蜗轮423带动驱动齿轮421转动从而驱动两根驱动齿条422滑移，驱动齿条422滑移将抵接块410从支撑块300内滑出从而抵接于定位块。
连铸辊继续下降落至支撑座200上端面，进行下一步检测。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种连铸辊综合检测工作台，其特征在于：包括长方体形的支撑架（100），所述支撑架（100）上端面沿支撑架（100）长度方向水平滑动连接有多个支撑座（200），所述支撑架（100）内设置有驱动支撑座（200）滑移的驱动机构（500），所述支撑座（200）内竖直滑动连接有支撑块（300），所述支撑块（300）内水平滑动连接有限位机构（400），所述限位机构（400）抵接于定位块。
2.根据权利要求1所述的一种连铸辊综合检测工作台，其特征在于：所述支撑架（100）上端面沿支撑架（100）长度方向开设有第一滑槽（110），所述支撑座（200）下端面固定连接有第一滑块（210），所述第一滑块（210）滑动连接于第一滑槽（110）内。
3.根据权利要求2所述的一种连铸辊综合检测工作台，其特征在于：所述驱动机构（500）包括转动连接于第一滑槽（110）内的驱动丝杠（510），所述驱动丝杠（510）轴线与支撑架（100）长度方向平行，所述驱动丝杠（510）与第一滑块（210）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种连铸辊综合检测工作台，其特征在于：所述驱动丝杠（510）一端同轴固定连接有第一锥齿轮（520），所述支撑架（100）内转动连接有驱动杆（530），所述驱动杆（530）上同轴固定连接有第二锥齿轮（540），所述第二锥齿轮（540）与第一锥齿轮（520）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种连铸辊综合检测工作台，其特征在于：所述支撑座（200）内竖直开设有第二滑槽（220），所述支撑块（300）滑动连接于第二滑槽（220）内，所述第二滑槽（220）内固定连接有挤压弹簧（230），所述挤压弹簧（230）一端固定连接于第二滑槽（220）底壁，所述挤压弹簧（230）另一端固定连接于支撑块（300）下端面。
6.根据权利要求5所述的一种连铸辊综合检测工作台，其特征在于：所述限位机构（400）包括水平滑动连接于支撑块（300）内的两块抵接块（410），所述支撑块（300）内设置有驱动抵接块（410）同步反向滑移的驱动组件（420）。
7.根据权利要求6所述的一种连铸辊综合检测工作台，其特征在于：所述驱动组件（420）包括转动连接于支撑块（300）内的驱动齿轮（421），所述抵接块（410）朝向另一抵接块（410）一侧均固定连接有驱动齿条（422），两根所述驱动齿条（422）分别位于驱动齿轮（421）两侧，两根所述驱动齿条（422）均与驱动齿轮（421）啮合，所述支撑块（300）内转动连接有蜗轮（423），所述蜗轮（423）与驱动齿轮（421）同轴固定连接，所述支撑块（300）内转动连接有蜗杆（424），所述蜗杆（424）与蜗轮（423）啮合。
8.根据权利要求7所述的一种连铸辊综合检测工作台，其特征在于：所述支撑座（200）上端面开设有定位槽（240），所述抵接块（410）滑入定位槽（240）内。
技术总结