本实用新型涉及压缩机结构技术领域，特别是涉及一种空调压缩机的高压保护装置。
背景技术：
空调制冷过程为：压缩机将经过蒸发器后吸收了热能的制冷剂气体压缩成高压气体，然后送到室外机的冷凝器；冷凝器将高温高压气体的热能通过风扇向周围空气中释放，使高温高压的气体制冷剂重新凝结成液体后送到膨胀阀；膨胀阀将冷凝器管道送来的液体制冷剂降温后变成液、气混合态的制冷剂，之后送到蒸发器回路中去；蒸发器将液、气混合态的制冷剂通过吸收机房环境中的热量重新蒸发成气态制冷剂，而后送回到压缩机，如此循环重复，实现温度降温与控制过程。
从空调散热的过程可以看出，室外机在整个散热过程中起着关键作用。因空调室外机露天安装，且气流在室外机翅片间循环流动，易将各类漂浮物吸附，如柳絮、浮尘、塑料膜等。当大量的各类附着物在室外机运转时吸附在散热片表面时，就会造成室外机换热不良，使压缩机的排气压力升高，进而引起压缩机的高压保护，停止压缩机的运行。但是，压缩机突然断电会对压缩机产生损伤,并且空调的电子元器件寿命会有所下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空调压缩机的高压保护装置，本实用新型能在排气压力升高时自动泄压并进行报警，不仅能保护压缩机不被烧坏，而且能够及时提醒人们进行维修。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调压缩机的高压保护装置，所述空调压缩机包括压缩机主体，压缩机主体上设有排气管，包括泄压机构及报警机构；所述排气管的出口处设有三通接头，所述泄压机构设置于三头接头的上端口处，所述泄压机构包括壳体，壳体的底端与三通接头的上端口螺纹配合，壳体内顶部设有支承座，支承座下端边缘处通过第一弹簧连接有活塞套，活塞套沿轴向滑动设置于壳体内，并且活塞套将壳体内部分隔成第一腔室和第二腔室；所述壳体的底部贯穿设置有活动杆，活动杆的内端贯穿活塞套并延伸至第一腔室内，所述支承座上沿轴向设置有限位柱，所述活动杆由上至下开设有上孔和下孔，上孔与下孔之间形成限位台阶，所述限位柱伸入所述上孔中，并且限位柱上设有与所述限位台阶相适配的锥形限位部；所述活塞套的底部设有向下延伸的驱动环，第一腔室的内壁上设有与驱动环相对应的环形槽，壳体上设有与环形槽相连通的第一通道和第二通道，第一通道的内端延伸至壳体下端面与三通接头内腔相连通，第二通道的外端延伸至壳体上端面与外界相连通，所述环形槽内设有用于阻断或导通第一通道与第二通道的导通环，导通环上设有导通孔，环形槽的底部设有作用于导通环的弹簧片；所述报警机构包括信号发生组件、信号发射组件及信号接收组件，所述信号发生组件包括安装于壳体上的环形轨道座，环形轨道座内沿周向开设置有环形轨道腔，环形轨道腔内滚动设置有球形磁铁，环形轨道座上开设有连通环形轨道腔与外界的进风口及出风口，所述进风口与第二通道的出口端相对应；所述环形轨道座上饶设有线圈，所述信号发射组件安装于壳体上并通过导线与线圈相连接，所述信号接收组件安装于压缩机主体上用于接收信号发射组件发出的信号并发出警报。
通过采用上述技术方案，当室外机换热不良导致压缩机的排气压力升高时，排气管的高压触发泄压机构工作，即升高的气压推动泄压机构的活动杆向上运动，活动杆向上运动时压缩第一腔室内的空气，使第一腔体内的气压增大，第一腔体内的高压推动活塞套克服第一弹簧的弹簧力向下运动，活塞套向下运动，而活塞套上的驱动环随着活塞套向下运动，当驱动环与位于环形槽内的导通环相抵时，驱动环继续下行并推动导通环克服弹簧片的弹簧力向下运动，直至导通环上的导通孔与第一通道和第二通道相导通，排气管内的高压气体分流到三通接头后依次通过第一通道、导通孔及第二通道排出外界，直至排气管内部气压降到泄压机构工作的压力设定值以下，泄压机构才停止泄压。而在泄压机构工作时，高压气体从第二通道出口冲出并且部分气体作用于报警机构，通过信号发生组件的环形轨道座上的进风口进入到环形轨道腔中，推动内部的球形磁铁沿着环形轨道腔运动，由于环形轨道座上绕设有线圈，因此，球形磁铁没完成一次周期的运动，线圈产生感应电流，并为信号发生组件提供电源，此时信号发生组件发射电信号给信号接收组件，信号接收组件接收并处理该电信号发出警报，以提醒用户压缩机异常。因此，本实用新型能在排气压力升高时自动泄压并进行报警，不仅能保护压缩机不被烧坏，而且能够及时提醒人们进行维修。
本实用新型进一步设置为，所述支承座的下端沿周向设有第一卡槽，活塞套上沿周向设有第二卡槽，所述第一弹簧的一端卡接于第一卡槽上，第一弹簧的另一端卡接于第二卡槽上。
通过采用上述技术方案，能够实现支承座与活塞套的连接，并且连接结构简单，操作方便，利于拆装。
本实用新型进一步设置为，所述下孔的外端螺纹连接有锁定螺丝，并且下孔内设有第二弹簧，第二弹簧的一端与所述锥形限位部相抵触，第二弹簧的另一端与锁定螺丝的内端相抵触。
通过采用上述技术方案，第二弹簧能够为锁定螺丝提供回复力，进而为活动杆提供回复力，从而当排气管内部气压下降时，活动杆能回到原位，利于下次排气管气压升高时泄压机构的工作。
本实用新型进一步设置为，所述第一腔室内设有套设有在活动杆外周的导向管，导向管的侧部开设有内外相通的通气孔，所述壳体内壁上设有向内延伸的第一挤压凸缘，第一挤压凸缘紧贴活动杆外周贯穿活塞套并与导向管的下端面相抵触，第一挤压凸缘将导向管压固在支承座上。
通过采用上述技术方案，设置导向管能够使活动杆的轴向滑移更加稳定，并且通过壳体内部的第一挤压凸缘将导向管压固在支承座上，导向管的这种固定方式不仅操作方便，而且稳固性好，利于拆装操作。
本实用新型进一步设置为，所述壳体包括第一外壳部和第二外壳部，第二外壳部上设有向上延伸的第二挤压凸缘，第二挤压凸缘伸入第一壳体内并与第一壳体内壁螺纹配合，当第一壳体与第二壳体旋接时，第一壳体的下端面与第二壳体的上端面相抵触，并且第二挤压凸缘的内端将支承座压固在第一壳体的内壁上；所述第一外壳部上设有上介质流道，第二外壳部上设有下介质流道，上介质流道和下介质流道相连通并组成所述的第二通道。
通过采用上述技术方案，大大方便了整个泄压机构的拆装，利于组装生产工作。
本实用新型进一步设置为，所述第一外壳部的下端面沿周向开设有环形密封槽，环形密封槽内嵌设有用于与第二外壳体的上端面构成密封配合的环形密封垫，所述环形密封垫上开设有弧形孔，所述弧形孔与上介质流道和下介质流道相连通。
通过采用上述技术方案，能够保证第一外壳体与第二外壳体组装在一起后，保证第一外壳体与第二外壳体之间的密封性，进而避免气体从上介质流道和下介质流道的连接处外泄，而环形密封垫上弧形孔的设计，能够避免上介质流道和下介质流道对接时由于角度偏差太大而无法导通的情况发生，即上介质流道和下介质流道具有对接角度偏差时，弧形孔成为连接上介质流道和下介质流道的连接通道。
本实用新型进一步设置为，所述导通环的内周设有沿轴向延伸的限位滑块，所述环形槽内设有与所述限位滑块相适配的限位滑槽。
通过采用上述技术方案，大大方便了导通环的拆装，同时该限位结构能够保证导通环的周向限位，使导通环下行时，导通环上的导通孔能够精准实现第一通道与第二通道的导通。
本实用新型进一步设置为，所述壳体上位于第二通道的外端设有气压修正组件，气压修正组件包括设置于壳体上的出气嘴，出气嘴的下部设有连通出气嘴内部与外界的出气孔，出气嘴上螺纹连接有调节旋钮，调节旋钮内端设有导向套，导向套上滑动设置有滑杆，滑杆上设有作用于第二通道外端的封堵头，滑杆的外周套设有第三弹簧，第三弹簧的一端与导向套下端面相抵触，第三弹簧的另一端与封堵头上端面相抵触。
通过采用上述技术方案，当壳体内部零件出现磨损或老化导致阻力发生变化时，可通过调节气压修正组件进行微调以对工作阻力进行补偿，从而实现对泄压机构设定气压精准调节的效果。
本实用新型进一步设置为，所述泄压机构通过多组锁紧组件加固于三通接头上，所述锁紧组件包括设置于壳体上的第一安装管、设置于三通接头上的第二安装管及用于连接第一安装管与第二安装管的锁紧件，所述锁紧件包括第一连接杆、第二连接杆及锁紧螺母，所述第一连接杆上设有用于插入第一安装管的第一锁定柱，所述第二连接杆上设有用于插入第二安装管的第二锁定柱；所述锁紧螺母的一端设有限位内环，所述第一连接杆贯穿锁紧螺母并且第一连接杆伸入锁紧螺母内的一端设有与所述限位内环相抵的限位凸缘，所述第二连接杆的一端与所述锁紧螺母螺纹连接并且第二连接杆伸入锁紧螺母内的一端与第一连接杆相抵触。
通过采用上述技术方案，将第一连接杆上的第一锁定柱插入第一安装管内，第二连接杆上的第二锁定柱插入第二安装管内，旋紧锁紧螺母，提供第一连接杆与第二连接杆相向的轴向力，从而提供泄压机构壳体朝向三通接头的拉应力，进而使壳体与三通接头之间的螺纹摩擦力增大，能大大提高壳体安装的牢固性。
本实用新型进一步设置为，所述限位凸缘与所述限位内环之间夹设有弹性垫。
通过采用上述技术方案，旋紧锁紧螺母时，弹性垫为锁紧螺母的限位内环提供轴向挤压力，进而增大锁紧螺母与第二连接杆之间的螺纹摩擦力，起到锁紧螺母的防松作用。
本实用新型进一步设置为，所述壳体上设有环形安装槽，所述环形轨道座的下端嵌设于环形安装槽中，所述环形安装槽的侧壁上设有定位槽，所述环形轨道座上设有与所述定位槽相适配的定位块；所述环形轨道座的外周设有向内延伸的线圈固定槽，所述线圈饶设于线圈固定槽中。
通过采用上述技术方案，能实现环形轨道座的快速安装，而环形轨道座与定位槽之间的定位结构设计有利于第二通道的出口正对环形轨道座的进风口。环形轨道座外周的线圈固定槽不仅方便线圈的固定安装，而且能够实现隐藏线圈的作用，避免线圈对环形轨道座的安装造成干涉。
本实用新型进一步设置为，所述进风口与出风口的直径均小于环形轨道腔的直径，进风口的外端延伸至环形轨道座的方向与进风口中心轴构成60°夹角，进风口的中心轴与出风口的中心轴相平行。
通过采用上述技术方案，能够减小进入环形轨道腔中的径向风力损耗，进而为球形磁铁充足的动能。
本实用新型进一步设置为，所述信号发射组件包括第一电路板，第一电路板上设有供电电路、放大电路、第一微型控制器、soc芯片及发射天线，所述线圈通过导线与供电电路电连接，供电电路通通过放大电路与第一微型控制器电连接，soc芯片通过导线与第一微型控制器电连接，所述发射天线通过导线与soc芯片电连接；所述信号接收组件包括第二电路板，第二电路板上设有接收天线、射频芯片、第二微型控制器、dac解码芯片、音频功率放大器、扬声器及电源，所述电源通过导线与第二微型控制器电连接，所述接收天线用于接收发射天线发射的电信号，并且接收天线通过导线与射频芯片电连接，所述第二微型控制器通过导线与射频芯片电连接，所述dac解码芯片通过导线与第二微型控制器电连接，所述音频功率放大器通过导线与dac解码芯片电连接，所述扬声器通过导线与音频功率放大器电连接。
通过采用上述技术方案，能实现信号发射组件及信号接收组件的无线电连接，并且信号接收组件接收到信号发射组件发射的电信号后通过扬声器报警，不仅安装方便，而且警示效果好。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型泄压机构的结构示意图；
图3为图2中a部的放大结构示意图；
图4为图2中b部的放大结构示意图；
图5为本实用新型环形密封垫的结构示意图；
图6为本实用新型锁紧组件的结构示意图；
图7为本实用新型锁紧件的结构示意图；
图8为本实用新型环形轨道座的安装结构示意图；
图9为本实用新型信号发生组件的结构示意图；
图10为本实用新型信号发生组件的剖视图；
图11为本实用新型信号发射组件的结构示意图；
图12为本实用新型信号接收组件的结构示意图。
图中：1、压缩机主体；2、排气管；3、三通接头；4、泄压机构；5、锁紧组件；6、壳体；7、支承座；8、第一弹簧；9、活塞套；10、第一腔室；11、第二腔室；12、活动杆；13、限位柱；14、上孔；15、下孔；16、限位台阶；17、锥形限位部；18、驱动环；19、环形槽；20、第一通道；21、第二通道；22、导通环；23、导通孔；24、弹簧片；25、第一卡槽；26、第二卡槽；27、锁定螺丝；28、第二弹簧；29、导向管；30、通气孔；31、第一挤压凸缘；32、第一外壳部；33、第二外壳部；34、第二挤压凸缘；35、上介质流道；36、下介质流道；37、环形密封槽；38、环形密封垫；39、弧形孔；40、第一安装管；41、限位滑块；42、限位滑槽；43、气压修正组件；44、出气嘴；45、出气孔；46、调节旋钮；47、导向套；48、滑杆；49、封堵头；50、第三弹簧；51、第二安装管；52、锁紧件；53、第一连接杆；54、第二连接杆；55、锁紧螺母；56、第一锁定柱；57、第二锁定柱；58、限位内环；59、限位凸缘；60、弹性垫；61、报警机构；62、信号发生组件；63、信号发射组件；64、信号接收组件；65、环形轨道座；66、环形安装槽；67、线圈固定槽；68、线圈；69、定位块；70、定位槽；71、进风口；72、出风口；73、环形轨道腔；74、球形磁铁；75、第一电路板；76、供电电路；77、放大电路；78、第一微型控制器；79、soc芯片；80、发射天线；81、第二电路板；82、接收天线；83、射频芯片；84、第二微型控制器；85、dac解码芯片；86、音频功率放大器；87、扬声器；88、电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：本实用新型提供了一种空调压缩机的高压保护装置，如附图1～12所示，所述空调压缩机包括压缩机主体1，压缩机主体1上设有排气管2，该装置包括泄压机构4及报警机构61；所述排气管2的出口处设有三通接头3，所述泄压机构4设置于三头接头3的上端口处，所述泄压机构4包括壳体6，壳体6的底端与三通接头3的上端口螺纹配合，壳体6内顶部设有支承座7，支承座7下端边缘处通过第一弹簧8连接有活塞套9，活塞套9沿轴向滑动设置于壳体6内，并且活塞套9将壳体6内部分隔成第一腔室10和第二腔室11；所述壳体6的底部贯穿设置有活动杆12，活动杆12与壳体6之间设置密封圈，活动杆12的内端贯穿活塞套9并延伸至第一腔室10内，所述支承座7上沿轴向设置有限位柱13，可通过在支承座7上开设螺孔，限位柱13的一端车外螺纹，将限位柱13一端旋入支承座7的螺孔内实现限位柱13的固定，所述活动杆12由上至下开设有上孔14和下孔15，上孔14与下孔15之间形成限位台阶16，限位台阶16为锥形的形状，所述限位柱13伸入所述上孔14中，并且限位柱13上设有与所述限位台阶16相适配的锥形限位部17，限位柱13上的锥形限位部17与限位台阶16相抵时实现对限位柱13的限位；所述活塞套9的底部设有向下延伸的驱动环18，可在活塞套9底部开设槽体，将驱动环18上端嵌入槽体中，驱动环18与槽体过盈配合，实现驱动环18的安装，第一腔室10的内壁上设有与驱动环18相对应的环形槽19，壳体6上设有与环形槽19相连通的第一通道20和第二通道21，第一通道20的内端延伸至壳体6下端面与三通接头3内腔相连通，第二通道21的外端延伸至壳体6上端面与外界相连通，所述环形槽19内设有用于阻断或导通第一通道20与第二通道21的导通环22，导通环22上设有导通孔23，环形槽19的底部设有作用于导通环22的弹簧片24，活塞套9上的驱动环18推动导通环22克服弹簧片24的弹簧力向下运动，直至导通环22上的导通孔23与第一通道20和第二通道21相导通，排气管2内的高压气体分流到三通接头3后依次通过第一通道20、导通孔23及第二通道21排出外界；所述报警机构61包括信号发生组件62、信号发射组件63及信号接收组件64，所述信号发生组件62包括安装于壳体6上的环形轨道座65，环形轨道座65内沿周向开设置有环形轨道腔73，环形轨道腔73内滚动设置有球形磁铁74，环形轨道座65上开设有连通环形轨道腔73与外界的进风口71及出风口72，所述进风口71与第二通道21的出口端相对应；所述环形轨道座65上饶设有线圈68，所述信号发射组件63安装于壳体6上并通过导线与线圈68相连接，所述信号接收组件64安装于压缩机主体1上用于接收信号发射组件63发出的信号并发出警报。
如附图2所示，所述支承座7的下端沿周向设有第一卡槽25，活塞套9上沿周向设有第二卡槽26，所述第一弹簧8的一端卡接于第一卡槽25上，第一弹簧8的另一端卡接于第二卡槽26上。该结构能够实现支承座7与活塞套9的连接，并且连接结构简单，操作方便，利于拆装。
如附图2所示，所述下孔15的外端螺纹连接有锁定螺丝27，并且下孔15内设有第二弹簧28，第二弹簧28的一端与所述锥形限位部17相抵触，第二弹簧28的另一端与锁定螺丝27的内端相抵触。第二弹簧28能够为锁定螺丝27提供回复力，进而为活动杆12提供回复力，从而当排气管2内部气压下降时，活动杆12能回到原位，利于下次排气管2气压升高时泄压机构4的工作。
如附图2所示，所述第一腔室10内设有套设有在活动杆12外周的导向管29，导向管29的侧部开设有内外相通的通气孔30，所述壳体6内壁上设有向内延伸的第一挤压凸缘31，第一挤压凸缘31紧贴活动杆12外周贯穿活塞套9并与导向管29的下端面相抵触，第一挤压凸缘31将导向管29压固在支承座7上，第一挤压凸缘31与活塞套9之间具有密封圈。设置导向管29能够使活动杆12的轴向滑移更加稳定，并且通过壳体6内部的第一挤压凸缘31将导向管29压固在支承座7上，导向管29的这种固定方式不仅操作方便，而且稳固性好，利于拆装操作。
如附图2所示，所述壳体6包括第一外壳部32和第二外壳部33，第二外壳部33上设有向上延伸的第二挤压凸缘34，第一壳体6内壁车有内螺纹，第二挤压凸缘34外壁车有外螺纹，第二挤压凸缘34伸入第一壳体6内并与第一壳体6内壁螺纹配合，当第一壳体6与第二壳体6旋接时，第一壳体6的下端面与第二壳体6的上端面相抵触，并且第二挤压凸缘34的内端将支承座7压固在第一壳体6的内壁上；所述第一外壳部32上设有上介质流道35，第二外壳部33上设有下介质流道36，上介质流道35和下介质流道36相连通并组成所述的第二通道21。该结构大大方便了整个泄压机构4的拆装，利于组装生产工作。
如附图2和附图5所示，所述第一外壳部32的下端面沿周向开设有环形密封槽37，环形密封槽37内嵌设有用于与第二外壳体6的上端面构成密封配合的环形密封垫38，所述环形密封垫38上开设有弧形孔39，所述弧形孔39与上介质流道35和下介质流道36相连通。该结构能够保证第一外壳体6与第二外壳体6组装在一起后，保证第一外壳体6与第二外壳体6之间的密封性，进而避免气体从上介质流道35和下介质流道36的连接处外泄，而环形密封垫38上弧形孔39的设计，能够避免上介质流道35和下介质流道36对接时由于角度偏差太大而无法导通的情况发生，即上介质流道35和下介质流道36具有对接角度偏差时，弧形孔39成为连接上介质流道35和下介质流道36的连接通道。
如附图2和附图3所示，所述导通环22的内周设有沿轴向延伸的限位滑块41，所述环形槽19内设有与所述限位滑块41相适配的限位滑槽42。该结构大大方便了导通环22的拆装，同时该限位结构能够保证导通环22的周向限位，使导通环22下行时，导通环22上的导通孔23能够精准实现第一通道20与第二通道21的导通。
如附图2和附图4所示，所述壳体6上位于第二通道21的外端设有气压修正组件43，气压修正组件43包括设置于壳体6上的出气嘴44，出气嘴44通过焊接固定在壳体6上，出气嘴44的下部设有连通出气嘴44内部与外界的出气孔45，出气嘴44上螺纹连接有调节旋钮46，调节旋钮46内端设有导向套47，导向套47上滑动设置有滑杆48，滑杆48上设有作用于第二通道21外端的封堵头49，滑杆48的外周套设有第三弹簧50，第三弹簧50的一端与导向套47下端面相抵触，第三弹簧50的另一端与封堵头49上端面相抵触。通过旋转调节旋钮46即可调节第三弹簧50对封堵头49的弹簧力，进而调节气体推开封堵头49所需要的压力。当壳体6内部零件出现磨损或老化导致阻力发生变化时，可通过调节气压修正组件43进行微调以对工作阻力进行补偿，从而实现对泄压机构4设定气压精准调节的效果。
如附图6和附图7所示，所述泄压机构4通过多组锁紧组件5加固于三通接头3上，所述锁紧组件5包括设置于壳体6上的第一安装管40、设置于三通接头3上的第二安装管51及用于连接第一安装管40与第二安装管51的锁紧件52，所述锁紧件52包括第一连接杆53、第二连接杆54及锁紧螺母55，所述第一连接杆53上设有用于插入第一安装管40的第一锁定柱56，所述第二连接杆54上设有用于插入第二安装管51的第二锁定柱57；所述锁紧螺母55的一端设有限位内环58，所述第一连接杆53贯穿锁紧螺母55并且第一连接杆53伸入锁紧螺母55内的一端设有与所述限位内环58相抵的限位凸缘59，所述第二连接杆54的一端与所述锁紧螺母55螺纹连接并且第二连接杆54伸入锁紧螺母55内的一端与第一连接杆53相抵触。将第一连接杆53上的第一锁定柱56插入第一安装管40内，第二连接杆54上的第二锁定柱57插入第二安装管51内，并且第一连接杆53与第一安装管40过盈配合，第二连接杆54与第二安装管51过盈配合。旋紧锁紧螺母55，提供第一连接杆53与第二连接杆54相向的轴向力，从而提供泄压机构4壳体6朝向三通接头3的拉应力，进而使壳体6与三通接头3之间的螺纹摩擦力增大，能大大提高壳体6安装的牢固性。
如附图7所示，所述限位凸缘59与所述限位内环58之间夹设有弹性垫60，弹性垫60为橡胶垫。旋紧锁紧螺母55时，弹性垫60为锁紧螺母55的限位内环58提供轴向挤压力，进而增大锁紧螺母55与第二连接杆54之间的螺纹摩擦力，起到锁紧螺母55的防松作用。
如附图8～10所示，所述壳体6上设有环形安装槽66，所述环形轨道座65的下端嵌设于环形安装槽66中，环形轨道座65与环形安装槽66过盈配合，所述环形安装槽66的侧壁上设有定位槽70，所述环形轨道座65上设有与所述定位槽70相适配的定位块69；所述环形轨道座65的外周设有向内延伸的线圈固定槽67，所述线圈68饶设于线圈固定槽67中。该结构能实现环形轨道座65的快速安装，而环形轨道座65与定位槽70之间的定位结构设计有利于第二通道21的出口正对环形轨道座65的进风口71。环形轨道座65外周的线圈固定槽67不仅方便线圈68的固定安装，而且能够实现隐藏线圈68的作用，避免线圈68对环形轨道座65的安装造成干涉。
其中，所述进风口71与出风口72的直径均小于环形轨道腔73的直径，进风口71的外端延伸至环形轨道座65的方向与进风口71中心轴构成60°夹角，进风口71的中心轴与出风口72的中心轴相平行。该设计能够减小进入环形轨道腔73中的径向风力损耗，进而为球形磁铁74充足的动能。
如附图11和附图12所示，所述信号发射组件63包括第一电路板75，第一电路板75上设有供电电路76、放大电路77、第一微型控制器78、soc芯片79及发射天线80，所述线圈68通过导线与供电电路76电连接，供电电路76通通过放大电路77与第一微型控制器78电连接，soc芯片79通过导线与第一微型控制器78电连接，所述发射天线80通过导线与soc芯片79电连接；所述信号接收组件64包括第二电路板81，第二电路板81上设有接收天线82、射频芯片83、第二微型控制器84、dac解码芯片85、音频功率放大器86、扬声器87及电源88，所述电源88通过导线与第二微型控制器84电连接，所述接收天线82用于接收发射天线80发射的电信号，并且接收天线82通过导线与射频芯片83电连接，所述第二微型控制器84通过导线与射频芯片83电连接，所述dac解码芯片85通过导线与第二微型控制器84电连接，所述音频功率放大器86通过导线与dac解码芯片85电连接，所述扬声器87通过导线与音频功率放大器86电连接。当信号发生组件62产生感应电流并为信号发射组件63提供电能后，信号发射组件63第一微型控制器78控制soc芯片79工作，soc芯片79通过发射天线80谐振发送无线电信号，该无线电信号沿着信号接收组件64的接收天线82进入射频芯片83，射频芯片83对无线电信号进行处理并转换成数字信号，该数字信号传送到第二微型控制器84后，微型控制器控制dac解码芯片85解码内置的音频信息，该音频信息经音频功率放大器86放大后，通过扬声器87外放，以对用户发出警报。
工作原理：当室外机换热不良导致压缩机的排气压力升高时，排气管2的高压触发泄压机构4工作，即升高的气压推动泄压机构4的活动杆12向上运动，活动杆12向上运动时压缩第一腔室10内的空气，使第一腔体内的气压增大，第一腔体内的高压推动活塞套9克服第一弹簧8的弹簧力向下运动，活塞套9向下运动，而活塞套9上的驱动环18随着活塞套9向下运动，当驱动环18与位于环形槽19内的导通环22相抵时，驱动环18继续下行并推动导通环22克服弹簧片24的弹簧力向下运动，直至导通环22上的导通孔23与第一通道20和第二通道21相导通，排气管2内的高压气体分流到三通接头3后依次通过第一通道20、导通孔23及第二通道21排出外界，直至排气管2内部气压降到泄压机构4工作的压力设定值以下，泄压机构4才停止泄压。而在泄压机构4工作时，高压气体从第二通道21出口冲出并且部分气体作用于报警机构61，通过信号发生组件62的环形轨道座65上的进风口71进入到环形轨道腔73中，推动内部的球形磁铁74沿着环形轨道腔73运动，由于环形轨道座65上绕设有线圈68，因此，球形磁铁74没完成一次周期的运动，线圈68产生感应电流，并为信号发生组件62提供电源88，此时信号发生组件62发射电信号给信号接收组件64，信号接收组件64接收并处理该电信号发出警报，以提醒用户压缩机异常。因此，本实用新型能在排气压力升高时自动泄压并进行报警，不仅能保护压缩机不被烧坏，而且能够及时提醒人们进行维修。
1.一种空调压缩机的高压保护装置，所述空调压缩机包括压缩机主体(1)，压缩机主体(1)上设有排气管(2)，其特征在于：包括泄压机构(4)及报警机构(61)；所述排气管(2)的出口处设有三通接头(3)，所述泄压机构(4)设置于三头接头(3)的上端口处，所述泄压机构(4)包括壳体(6)，壳体(6)的底端与三通接头(3)的上端口螺纹配合，壳体(6)内顶部设有支承座(7)，支承座(7)下端边缘处通过第一弹簧(8)连接有活塞套(9)，活塞套(9)沿轴向滑动设置于壳体(6)内，并且活塞套(9)将壳体(6)内部分隔成第一腔室(10)和第二腔室(11)；所述壳体(6)的底部贯穿设置有活动杆(12)，活动杆(12)的内端贯穿活塞套(9)并延伸至第一腔室(10)内，所述支承座(7)上沿轴向设置有限位柱(13)，所述活动杆(12)由上至下开设有上孔(14)和下孔(15)，上孔(14)与下孔(15)之间形成限位台阶(16)，所述限位柱(13)伸入所述上孔(14)中，并且限位柱(13)上设有与所述限位台阶(16)相适配的锥形限位部(17)；所述活塞套(9)的底部设有向下延伸的驱动环(18)，第一腔室(10)的内壁上设有与驱动环(18)相对应的环形槽(19)，壳体(6)上设有与环形槽(19)相连通的第一通道(20)和第二通道(21)，第一通道(20)的内端延伸至壳体(6)下端面与三通接头(3)内腔相连通，第二通道(21)的外端延伸至壳体(6)上端面与外界相连通，所述环形槽(19)内设有用于阻断或导通第一通道(20)与第二通道(21)的导通环(22)，导通环(22)上设有导通孔(23)，环形槽(19)的底部设有作用于导通环(22)的弹簧片(24)；所述报警机构(61)包括信号发生组件(62)、信号发射组件(63)及信号接收组件(64)，所述信号发生组件(62)包括安装于壳体(6)上的环形轨道座(65)，环形轨道座(65)内沿周向开设置有环形轨道腔(73)，环形轨道腔(73)内滚动设置有球形磁铁(74)，环形轨道座(65)上开设有连通环形轨道腔(73)与外界的进风口(71)及出风口(72)，所述进风口(71)与第二通道(21)的出口端相对应；所述环形轨道座(65)上饶设有线圈(68)，所述信号发射组件(63)安装于壳体(6)上并通过导线与线圈(68)相连接，所述信号接收组件(64)安装于压缩机主体(1)上用于接收信号发射组件(63)发出的信号并发出警报。
2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机的高压保护装置，其特征在于：所述下孔(15)的外端螺纹连接有锁定螺丝(27)，并且下孔(15)内设有第二弹簧(28)，第二弹簧(28)的一端与所述锥形限位部(17)相抵触，第二弹簧(28)的另一端与锁定螺丝(27)的内端相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种空调压缩机的高压保护装置，其特征在于：所述第一腔室(10)内设有套设有在活动杆(12)外周的导向管(29)，导向管(29)的侧部开设有内外相通的通气孔(30)，所述壳体(6)内壁上设有向内延伸的第一挤压凸缘(31)，第一挤压凸缘(31)紧贴活动杆(12)外周贯穿活塞套(9)并与导向管(29)的下端面相抵触，第一挤压凸缘(31)将导向管(29)压固在支承座(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种空调压缩机的高压保护装置，其特征在于：所述壳体(6)包括第一外壳部(32)和第二外壳部(33)，第二外壳部(33)上设有向上延伸的第二挤压凸缘(34)，第二挤压凸缘(34)伸入第一壳体(6)内并与第一壳体(6)内壁螺纹配合，当第一壳体(6)与第二壳体(6)旋接时，第一壳体(6)的下端面与第二壳体(6)的上端面相抵触，并且第二挤压凸缘(34)的内端将支承座(7)压固在第一壳体(6)的内壁上；所述第一外壳部(32)上设有上介质流道(35)，第二外壳部(33)上设有下介质流道(36)，上介质流道(35)和下介质流道(36)相连通并组成所述的第二通道(21)；所述第一外壳部(32)的下端面沿周向开设有环形密封槽(37)，环形密封槽(37)内嵌设有用于与第二外壳体(6)的上端面构成密封配合的环形密封垫(38)，所述环形密封垫(38)上开设有弧形孔(39)，所述弧形孔(39)与上介质流道(35)和下介质流道(36)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种空调压缩机的高压保护装置，其特征在于：所述导通环(22)的内周设有沿轴向延伸的限位滑块(41)，所述环形槽(19)内设有与所述限位滑块(41)相适配的限位滑槽(42)。
6.根据权利要求1所述的一种空调压缩机的高压保护装置，其特征在于：所述壳体(6)上位于第二通道(21)的外端设有气压修正组件(43)，气压修正组件(43)包括设置于壳体(6)上的出气嘴(44)，出气嘴(44)的下部设有连通出气嘴(44)内部与外界的出气孔(45)，出气嘴(44)上螺纹连接有调节旋钮(46)，调节旋钮(46)内端设有导向套(47)，导向套(47)上滑动设置有滑杆(48)，滑杆(48)上设有作用于第二通道(21)外端的封堵头(49)，滑杆(48)的外周套设有第三弹簧(50)，第三弹簧(50)的一端与导向套(47)下端面相抵触，第三弹簧(50)的另一端与封堵头(49)上端面相抵触。
7.根据权利要求1所述的一种空调压缩机的高压保护装置，其特征在于：所述泄压机构(4)通过多组锁紧组件(5)加固于三通接头(3)上，所述锁紧组件(5)包括设置于壳体(6)上的第一安装管(40)、设置于三通接头(3)上的第二安装管(51)及用于连接第一安装管(40)与第二安装管(51)的锁紧件(52)，所述锁紧件(52)包括第一连接杆(53)、第二连接杆(54)及锁紧螺母(55)，所述第一连接杆(53)上设有用于插入第一安装管(40)的第一锁定柱(56)，所述第二连接杆(54)上设有用于插入第二安装管(51)的第二锁定柱(57)；所述锁紧螺母(55)的一端设有限位内环(58)，所述第一连接杆(53)贯穿锁紧螺母(55)并且第一连接杆(53)伸入锁紧螺母(55)内的一端设有与所述限位内环(58)相抵的限位凸缘(59)，限位凸缘(59)与所述限位内环(58)之间夹设有弹性垫(60)，所述第二连接杆(54)的一端与所述锁紧螺母(55)螺纹连接并且第二连接杆(54)伸入锁紧螺母(55)内的一端与第一连接杆(53)相抵触。
8.根据权利要求1所述的一种空调压缩机的高压保护装置，其特征在于：所述壳体(6)上设有环形安装槽(66)，所述环形轨道座(65)的下端嵌设于环形安装槽(66)中，所述环形安装槽(66)的侧壁上设有定位槽(70)，所述环形轨道座(65)上设有与所述定位槽(70)相适配的定位块(69)；所述环形轨道座(65)的外周设有向内延伸的线圈固定槽(67)，所述线圈(68)饶设于线圈固定槽(67)中。
9.根据权利要求1所述的一种空调压缩机的高压保护装置，其特征在于：所述进风口(71)与出风口(72)的直径均小于环形轨道腔(73)的直径，进风口(71)的外端延伸至环形轨道座(65)的方向与进风口(71)中心轴构成60°夹角，进风口(71)的中心轴与出风口(72)的中心轴相平行。
10.根据权利要求1所述的一种空调压缩机的高压保护装置，其特征在于：所述信号发射组件(63)包括第一电路板(75)，第一电路板(75)上设有供电电路(76)、放大电路(77)、第一微型控制器(78)、soc芯片(79)及发射天线(80)，所述线圈(68)通过导线与供电电路(76)电连接，供电电路(76)通通过放大电路(77)与第一微型控制器(78)电连接，soc芯片(79)通过导线与第一微型控制器(78)电连接，所述发射天线(80)通过导线与soc芯片(79)电连接；所述信号接收组件(64)包括第二电路板(81)，第二电路板(81)上设有接收天线(82)、射频芯片(83)、第二微型控制器(84)、dac解码芯片(85)、音频功率放大器(86)、扬声器(87)及电源(88)，所述电源(88)通过导线与第二微型控制器(84)电连接，所述接收天线(82)用于接收发射天线(80)发射的电信号，并且接收天线(82)通过导线与射频芯片(83)电连接，所述第二微型控制器(84)通过导线与射频芯片(83)电连接，所述dac解码芯片(85)通过导线与第二微型控制器(84)电连接，所述音频功率放大器(86)通过导线与dac解码芯片(85)电连接，所述扬声器(87)通过导线与音频功率放大器(86)电连接。
技术总结