本实用新型涉及原纸夹装机构技术领域，尤其涉及一种用于原纸的夹头组件。
背景技术：
卷纸筒状原纸需要装入原纸夹装机，方能进入裁切加工工序，通常原纸夹装机设有两个滑动的夹臂，一个夹臂安装一个夹头组件，夹头组件伸入原纸芯轴内，通过调整夹头组件与芯轴内壁接触压力实现固定原纸的目的，传统夹头采用锥形铸造的方式，夹头和纸芯靠锥面线性接触，容易损伤纸芯，且锥形面接触面容易磨损，容易发生损伤芯轴的现象，但是部分芯轴价格较高，需要多次使用达到降低生产成本的目的，当芯轴被碰损后不能再次利用，导致生产成本提高，不利于生产的成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的现有夹头出现碰伤原纸芯轴导致芯轴不能再次使用的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于原纸的夹头组件，避免夹头对原纸芯轴的碰撞，提高原纸芯轴的使用次数，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种用于原纸的夹头组件，所述夹头组件包括轴套、驱动件、转轴、凸轮、套筒及多个夹块，所述驱动件设于轴套并驱动转轴转动，所述转轴转动连接于轴套内，所述凸轮与所述转轴键连接，所述套筒与轴套连接，所述套筒设有多个导向槽，多个导向槽与多个夹块一一对应设置，所述导向槽沿套筒的径向方向贯穿套筒的壁体，所述夹块滑动连接于导向槽，所述夹块能够凸伸出所述套筒的外壁体，所有夹块均与所述凸轮的轮廓抵触。
进一步的，所述夹块设有限位槽，所述限位槽的宽度方向沿夹块的滑动方向设置，所述限位槽贯穿夹块，限位槽的长度方向与夹块的滑动方向垂直设置，所述夹头组件还设有限位件，所述限位件的中部容置于限位槽内，所述限位件的端部与套筒固定连接。
进一步的，所述夹块还设有若干个凸部，所述凸部设于夹块远离凸轮的一侧。
进一步的，每个所述凸部呈条状，若干个所述凸部平行设置。
进一步的，所述夹块的数量为六个，每三个夹块为一组并呈环形阵列状排布，所述导向槽的数量六个，每三个导向槽为一组并呈环形阵列状排布。
进一步的，所述套筒设有第一环部及第二环部，第一环部与第二环部同轴设置，第一环部的直径大于第二环部的直径，第二环部远离驱动件设置，所述第一环部设有导向槽，所述第二环部设于导向槽。
本实用新型的有益效果：通过设置由驱动件、转轴、凸轮、套筒及多个夹块组成的夹头组件，在所有夹块所围成圆的外径逐渐变大的过程完成夹持原纸的目的，能够稳固地夹持原纸，工作稳定性好，能够避免原纸的芯轴被外力瞬间碰撞导致芯轴变形或损坏，使得原纸的芯轴能够重复使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的拆分结构示意图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为图3中b-b剖视图；
图5为图3中c-c剖视图；
图6为本实用新型的夹块的结构示意图；
图7为本实用新型在工作状态时的结构示意图。
附图标记包括：
1—轴套2—驱动件3—转轴
4—凸轮5—套筒51—导向槽
6—夹块61—限位槽62—凸部
7—限位件100—夹臂200—原纸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图7，本实用新型的一种用于原纸的夹头组件，所述夹头组件包括轴套1、驱动件2、转轴3、凸轮4、套筒5及多个夹块6，所述驱动件2设于轴套1并驱动转轴3转动，所述转轴3转动连接于轴套1内，所述凸轮4与所述转轴3键连接，所述套筒5与轴套1连接，所述套筒5设有多个导向槽51，多个导向槽51与多个夹块6一一对应设置，所述导向槽51沿套筒5的径向方向贯穿套筒5的壁体，所述夹块6滑动连接于导向槽51，所述夹块6能够凸伸出所述套筒5的外壁体，所有夹块6均与所述凸轮4的轮廓抵触。
具体的，本实施例中，卷筒纸原纸200生产加工前，首先需要将原纸200装入原纸夹装机，原纸夹装机包括两个滑动设于机架的夹臂100，两个夹臂100分别安装一个夹头组件，两个夹臂100相对运动，共同夹持一个原纸200，两个夹头组件分别夹持固定原纸200的芯轴内壁，起到固定原纸200的目的，轴套1固定连接于夹臂100，即夹头组件安装于夹臂100，当原纸200被两个夹臂100的夹头组件预固定后，接着进入调整夹紧度的工序，驱动件2采用电机或旋转气缸驱动转轴3转动，转轴3与凸轮4同步转动，从而夹块6沿导向槽51的方向被推出，夹块6的数量至少是两个，所有夹块6围绕转轴3的中心轴呈环形阵列设置，所有夹块6在凸轮4的作用下同步朝向远离转轴3的中心轴方向运动，所有夹块6所围成圆的外径逐渐变大直至抵触原纸200的芯轴的内壁，使得原纸200的芯轴内壁被抵触固定，在所有夹块6所围成圆的外径的逐渐变大直至抵触原纸200的芯轴内壁的夹紧过程，芯轴内壁所受力由小逐渐变大，避免原纸200的芯轴瞬间受到外力引起碰撞的可能性发生。
通过设置由驱动件521、转轴522、凸轮523、套筒525及多个夹块524组成的夹头组件52，在所有夹块524所围成圆的外径逐渐变大的过程完成夹持原纸200的目的，能够稳固地夹持原纸200，工作稳定性好，能够避免原纸200的芯轴被外力瞬间碰撞导致芯轴变形或损坏，使得原纸200的芯轴能够重复使用。
所述夹块6设有限位槽61，所述限位槽61的宽度方向沿夹块6的滑动方向设置，所述限位槽61贯穿夹块6，限位槽61的长度方向与夹块6的滑动方向垂直设置，所述夹头组件还设有限位件7，所述限位件7的中部容置于限位槽61内，所述限位件7的端部与套筒5固定连接，即限位件7贯穿限位槽61，限位槽61的设置，具有对夹块6运动进行限位的作用，保证夹块6在预设的行程内移动(该移动行程为限位槽61的宽度值)，提高了夹块6的移动精度，实现生产的稳定性。
所述夹块6还设有若干个凸部62，所述凸部62设于夹块6远离凸轮4的一侧，凸部62的设置增大夹块6与原纸200芯轴的摩擦力，提高原纸200夹紧的牢固性。
每个所述凸部62呈条状，若干个所述凸部62平行设置，提高摩擦力设置的均匀性。
所述夹块6的数量为六个，每三个夹块6为一组并呈环形阵列状排布，所述导向槽51的数量六个，每三个导向槽51为一组并呈环形阵列状排布，套筒5设有第一环部及第二环部，第一环部与第二环部同轴设置，第一环部的直径大于第二环部的直径，第二环部远离驱动件2设置，第二环部用于夹持较小规格的原纸200的芯轴，第一环部用于夹持较大规格的原纸200的芯轴，达到一机多用的目的，在第一环部设有三个导向槽51，同时配置三个夹块6与三个导向槽51配合，在第二环部设有三个导向槽51，同时配置三个夹块6与该三个导向槽51配合，实现第一环部及第二环部的各自夹持功能。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种用于原纸的夹头组件，其特征在于：所述夹头组件包括轴套(1)、驱动件(2)、转轴(3)、凸轮(4)、套筒(5)及多个夹块(6)，所述驱动件(2)设于轴套(1)并驱动转轴(3)转动，所述转轴(3)转动连接于轴套(1)内，所述凸轮(4)与所述转轴(3)键连接，所述套筒(5)与轴套(1)连接，所述套筒(5)设有多个导向槽(51)，多个导向槽(51)与多个夹块(6)一一对应设置，所述导向槽(51)沿套筒(5)的径向方向贯穿套筒(5)的壁体，所述夹块(6)滑动连接于导向槽(51)，所述夹块(6)能够凸伸出所述套筒(5)的外壁体，所有夹块(6)均与所述凸轮(4)的轮廓抵触。
2.根据权利要求1所述的用于原纸的夹头组件，其特征在于：所述夹块(6)设有限位槽(61)，所述限位槽(61)的宽度方向沿夹块(6)的滑动方向设置，所述限位槽(61)贯穿夹块(6)，限位槽(61)的长度方向与夹块(6)的滑动方向垂直设置，所述夹头组件还设有限位件(7)，所述限位件(7)的中部容置于限位槽(61)内，所述限位件(7)的端部与套筒(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于原纸的夹头组件，其特征在于：所述夹块(6)还设有若干个凸部(62)，所述凸部(62)设于夹块(6)远离凸轮(4)的一侧。
4.根据权利要求3所述的用于原纸的夹头组件，其特征在于：每个所述凸部(62)呈条状，若干个所述凸部(62)平行设置。
5.根据权利要求1所述的用于原纸的夹头组件，其特征在于：所述夹块(6)的数量为六个，每三个夹块(6)为一组并呈环形阵列状排布，所述导向槽(51)的数量六个，每三个导向槽(51)为一组并呈环形阵列状排布。
6.根据权利要求1所述的用于原纸的夹头组件，其特征在于：所述套筒(5)设有第一环部及第二环部，第一环部与第二环部同轴设置，第一环部的直径大于第二环部的直径，第二环部远离驱动件(2)设置，所述第一环部设有导向槽(51)，所述第二环部设于导向槽(51)。
技术总结