本发明涉及一种产品平面度自动检测方法，具体为金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法。
背景技术：
随着科技的进步与发展，对金属粉末冶金技术的要求越来越高，同时也对产品的质量要求越来越高，在金属粉末冶金工艺过程中，生产mim零组件需要经过注塑、烧结、整形等大工序。在制造过程中会因温度、压力等原因导致部分产品出现形变而影响整体平面度。为了保证产品质量，目前针对这项主要有方法是：采用传统品质抽检的方法。此方法效率低、漏检概率大，不能满足现有自动化生产的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，以解决现有技术的上述技术问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现。
一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，其步骤如下：
(1)使用激光对产品表面进行扫描并根据实际需要取多个点；
(2)激光将取得的点坐标通过串口协议发送给逻辑控制单元，逻辑控制单元结合激光坐标和xy坐标，生成新的三维坐标序列；
(3)plc将整合好的数据通过tcp/ip协议发送给上位机软件，由上位机软件根据系列点坐标来自动计算产品的平面度和每个点到平面的距离。
步骤(1)中，所述的激光为点激光。
步骤(2)中，所述的串口协议选自tcp/ip协议；所述的逻辑控制单元为plc。
步骤(3)中，所述的上位机软件为视觉软件。
本发明具有以下优点：
(1)可拓展性强：可以通过修改检测工具和算法的方式来对本系统进行拓展，可根据需要加入检测项，大大节省了自动化成本；
(2)操作简单：本系统调试好激光位置即可实现全自动检测产品平面度，大大减轻了后期维护的难度；
(3)可靠性强：由于本系统是根据产品表面多个点的坐标来自动进行平面度计算，所以可以达到更高的精度，可靠性更强；
附图说明
图1为进行相机标定。
图2为参数设置。
具体实施方式
本发明将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，其步骤如下：
(1)使用激光对产品表面进行扫描并根据实际需要取多个点；
(2)激光将取得的点坐标通过串口协议发送给逻辑控制单元，逻辑控制单元结合激光坐标和xy坐标，生成新的三维坐标序列；
(3)plc将整合好的数据通过tcp/ip协议发送给上位机软件，由上位机软件根据系列点坐标来自动计算产品的平面度和每个点到平面的距离。
步骤(1)中，所述的激光为点激光。
步骤(2)中，所述的串口协议选自tcp/ip协议；所述的逻辑控制单元为plc。
步骤(3)中，所述的上位机软件为视觉软件。
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本系统的使用说明：
使用时，将标定片放在相机视野中间，打开主界面，在设置中找到”相机标定”，如图1所示来进行相机标定。标定完成后将产品放在相机视野中间，点击软件界面”单步”按钮，在设置中找到”工具设置”，如图2所示，来检测产品尺寸和浇口高。设置好检测工具后，在设置中找到”参数设置”对产品的参数进行设置。以上设置好后，点击软件主界面上”开始”按钮切换至在线状态，随后就可以打开设备进行自动检测了。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，其特征在于：其步骤如下：
(1)使用激光对产品表面进行扫描并根据实际需要取多个点；
(2)激光将取得的点坐标通过串口协议发送给逻辑控制单元，逻辑控制单元结合激光坐标和xy坐标，生成新的三维坐标序列；
(3)plc将整合好的数据通过tcp/ip协议发送给上位机软件，由上位机软件根据系列点坐标来自动计算产品的平面度和每个点到平面的距离。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的激光为点激光。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的串口协议选自tcp/ip协议；所述的逻辑控制单元为plc。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的上位机软件为视觉软件。
技术总结