本实用新型涉及卷材加工技术领域，具体为一种金属卷材拉出用防末端弹出结构。
背景技术：
在金属卷材加工过程中，需要进行上料操作，从而将卷料从料筒上拉出，一般采用转动料筒的同时将卷料拉出的方式进行上料操作，随着卷料的拉出，卷料相对于料筒的固定性逐渐削弱，从而在固定性低于剩余卷料的弹性时，卷料会脱离料筒，甚至出现剩余卷料相对于料筒弹出的情况，弹出的卷料容易造成设备损坏，同时也会导致卷料相对于后续的生产线打滑，降低了产品的质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属卷材拉出用防末端弹出结构，解决了现有技术中，随着卷料的拉出，卷料相对于料筒的固定性逐渐削弱，从而在固定性低于剩余卷料的弹性时，卷料会脱离料筒，甚至出现剩余卷料相对于料筒弹出的情况，弹出的卷料容易造成设备损坏，同时也会导致卷料相对于后续的生产线打滑的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属卷材拉出用防末端弹出结构，包括基座和驱动机构，所述驱动机构的输出端传动连接有输出轴，所述输出轴的表面套设有限位筒，所述限位筒的表面套设有料筒，所述料筒表面缠绕设置有卷料，所述输出轴表面活动套设有限制板，所述限制板的底部设置有导向杆，所述导向杆的表面活动套设有受力结构，所述导向杆的底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有限位螺母，所述螺纹杆的底端与基座固定连接，所述基座的顶部设置有液压缸，所述液压缸的顶端与受力结构的底部固定连接；
所述驱动机构的顶部设置有横梁，所述横梁的底部且位于料筒的正上方设置有红外测距传感器；
所述料筒包括筒体，所述筒体套设于限位筒的表面，所述筒体的两侧均设置有限位盘；
所述受力结构包括受力板，所述受力板的左侧活动套设于导向杆的表面，所述受力板上设置有与限位盘配合设置的凹陷处，所述受力板的顶部通过转轴活动设置有施压筒。
优选的，所述导向杆和螺纹杆一体成型。
优选的，当施压筒与筒体表面接触时，限位盘与凹陷处底部的最小距离为2-5cm。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金属卷材拉出用防末端弹出结构。具备以下有益效果：该金属卷材拉出用防末端弹出结构，通过在现有拉出设备的基础上增设红外测距传感器、受力结构和液压缸，通过红外测距传感器判断当前卷料使用程度，并通过液压缸施力保证卷料相对于料筒的固定性，避免了卷料弹出情况的发生，同时避免了料卷在上料过程中的打滑，在保证生产效率的前提下提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型料筒的结构示意图；
图3为本实用新型受力结构的结构示意图。
图中：1、基座；2、驱动机构；3、输出轴；4、限位筒；5、料筒；51、筒体；52、限位盘；6、卷料；7、限制板；8、导向杆；9、受力结构；91、凹陷处；92、施压筒；93、受力板；10、螺纹杆；11、限位螺母；12、液压缸；13、横梁；14、红外测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属卷材拉出用防末端弹出结构，包括基座1和驱动机构2，驱动机构2的输出端传动连接有输出轴3，输出轴3的表面套设有限位筒4，限位筒4的表面套设有料筒5，料筒5表面缠绕设置有卷料6，输出轴3表面活动套设有限制板7，限制板7的底部设置有导向杆8，导向杆8和螺纹杆10一体成型，导向杆8的表面活动套设有受力结构9，导向杆8的底端设置有螺纹杆10，螺纹杆10的表面套设有限位螺母11，螺纹杆10的底端与基座1固定连接，基座1的顶部设置有液压缸12，液压缸12的顶端与受力结构9的底部固定连接；
驱动机构2的顶部设置有横梁13，横梁13的底部且位于料筒5的正上方设置有红外测距传感器14；
料筒5包括筒体51，筒体51套设于限位筒4的表面，筒体51的两侧均设置有限位盘52；
受力结构9包括受力板93，受力板93的左侧活动套设于导向杆8的表面，受力板93上设置有与限位盘52配合设置的凹陷处91，受力板93的顶部通过转轴活动设置有施压筒92，当施压筒92与筒体51表面接触时，限位盘52与凹陷处91底部的最小距离为2-5cm。
工作时，将料筒5如图1所示相对于限位筒4固定，通过红外测距传感器14计算其与卷料6表面的距离，从而根据计算结果调节液压缸12的有效长度，并保证施压筒92与卷料6表面接触，将卷料6从料筒5上方拉出放置于生产线上，并开启生产线，同时控制驱动机构2工作，从而带动料筒5转动，以此持续将料筒5上的卷料6输出至后续的生产线中，同时随着输出的进行，红外测距传感器14感受到卷料6厚度的变化，并控制液压缸12的有效长度，以此保证施压筒92持续施加压力于卷料6与料筒5之间，从而保证卷料6与料筒5之间的固定性。
综上所述，该金属卷材拉出用防末端弹出结构，通过在现有拉出设备的基础上增设红外测距传感器14、受力结构9和液压缸12，通过红外测距传感器14判断当前卷料6使用程度，并通过液压缸12施力保证卷料6相对于料筒5的固定性，避免了卷料6弹出情况的发生，同时避免了料卷6在上料过程中的打滑，在保证生产效率的前提下提高了产品质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属卷材拉出用防末端弹出结构，包括基座(1)和驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的输出端传动连接有输出轴(3)，所述输出轴(3)的表面套设有限位筒(4)，所述限位筒(4)的表面套设有料筒(5)，所述料筒(5)表面缠绕设置有卷料(6)，其特征在于：所述输出轴(3)表面活动套设有限制板(7)，所述限制板(7)的底部设置有导向杆(8)，所述导向杆(8)的表面活动套设有受力结构(9)，所述导向杆(8)的底端设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面套设有限位螺母(11)，所述螺纹杆(10)的底端与基座(1)固定连接，所述基座(1)的顶部设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的顶端与受力结构(9)的底部固定连接；
所述驱动机构(2)的顶部设置有横梁(13)，所述横梁(13)的底部且位于料筒(5)的正上方设置有红外测距传感器(14)；
所述料筒(5)包括筒体(51)，所述筒体(51)套设于限位筒(4)的表面，所述筒体(51)的两侧均设置有限位盘(52)；
所述受力结构(9)包括受力板(93)，所述受力板(93)的左侧活动套设于导向杆(8)的表面，所述受力板(93)上设置有与限位盘(52)配合设置的凹陷处(91)，所述受力板(93)的顶部通过转轴活动设置有施压筒(92)。
2.根据权利要求1所述的一种金属卷材拉出用防末端弹出结构，其特征在于：所述导向杆(8)和螺纹杆(10)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种金属卷材拉出用防末端弹出结构，其特征在于：当施压筒(92)与筒体(51)表面接触时，限位盘(52)与凹陷处(91)底部的最小距离为2-5cm。
技术总结