本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及一种化工生产用上料装置。
背景技术：
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
目前，在化工生产过程中，需要对生产设备进行上料，但是现有上料方式大多采用人工上料，费时费力，现有一些上料机器大多存在调节不便的弊端，极大的降低了上料效率，使用局限性大，给使用带来极大的不便。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工生产用上料装置，具有便于调节和上料效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用上料装置，包括底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内穿设有转轴，所述转轴的顶部固定连接有箱体，所述转轴的表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件固定连接在第一凹槽内壁的底部，所述转轴的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有第三轴承，所述第三轴承内穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一端固定连接有刮板，所述刮板与箱体内壁表面搭接；
所述搅拌杆的顶端穿过第三轴承并固定连接有第三电机，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述第三电机固定连接在壳体内，所述箱体的侧面固定连接有固定板，所述固定板通过第一销轴活动连接有上料箱，所述上料箱内部开设有腔体，所述腔体内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承内穿设有螺旋上料杆，所述螺旋上料杆的顶端穿过第二轴承并固定连接有第二电机，所述箱体和上料箱的相对面固定连接有调节组件，所述箱体的侧面固定连接有管道，所述管道上固定连接有水泵，所述管道上软管的一端固定连接在上料箱的底部。
优选的，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机固定连接在第一凹槽内壁的底部，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转轴的表面。
优选的，所述调节组件包括两个连接板、两个第二销轴、两个活动板和第二多节推杆，两个所述连接板分别固定连接在箱体与上料箱的相对面，两个所述连接板均通过第二销轴活动连接有活动板，两个所述活动板的相对面固定连接有第二多节推杆。
优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口内卡接有密封塞，所述上料箱的下方设置有下料口，所述底座的底部开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑轮，所述滑轮固定连接箱体的底部。
优选的，所述底座底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮，所述底座底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的顶部固定连接有第一多节推杆，所述第一多节推杆的底端固定连接有支撑座。
优选的，所述箱体的前侧设置有操控面板，所述操控面板与第一电机、第二电机、第三电机、第一多节推杆、第二多节推杆和水泵通过导线电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过设置通过驱动组件中的第一电机工作，能够带动主动齿轮与从动齿轮啮合转动，实现带动转轴转动的目的，进而达到带动箱体转动的目的，实现对下料方位的调节，通过调节组件中的第二多节推杆工作，随着第二多节推杆的伸长缩短，借助第一销轴和第二销轴的活动作用，能够带动上料箱实现对下料角度的调节，第二电机工作，能够带动螺旋上料杆转动，实现对物料进行输送的目的，水泵工作能够将搅拌后的化工物料通过管道输送至上料箱内实现上料目的，该装置采用各结构之间的配合，实现对物料进行搅拌和多方位多角度上料的目的，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型中箱体立体的结构示意图；
图3为本实用新型中调节组件的结构示意图；
图中：1、底座；2、滚轮；3、第一多节推杆；4、支撑座；5、第一凹槽；6、第一轴承；7、转轴；8、驱动组件；81、从动齿轮；82、主动齿轮；83、第一电机；9、第二凹槽；10、滑轨；11、滑轮；12、水泵；13、管道；14、固定板；15、第一销轴；16、上料箱；17、螺旋上料杆；18、腔体；19、下料口；20、第二轴承；21、第二电机；22、调节组件；221、连接板；222、活动板；223、第二多节推杆；224、第二销轴；23、箱体；24、密封塞；25、第三电机；26、搅拌杆；27、第三轴承；28、进料口；29、搅拌叶；30、刮板；31、操控面板；32、壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种化工生产用上料装置，包括底座1，所述底座1的顶部开设有第一凹槽5，所述第一凹槽5内壁的底部固定连接有第一轴承6，所述第一轴承6内穿设有转轴7，所述转轴7的顶部固定连接有箱体23，所述转轴7的表面固定连接有驱动组件8，所述驱动组件8固定连接在第一凹槽5内壁的底部，所述转轴7的顶端固定连接有箱体23，所述箱体23的顶部固定连接有第三轴承27，所述第三轴承27内穿设有搅拌杆26，所述搅拌杆26的表面固定连接有搅拌叶29，所述搅拌叶29的一端固定连接有刮板30，所述刮板30与箱体23内壁表面搭接；
所述搅拌杆26的顶端穿过第三轴承27并固定连接有第三电机25，第三电机25工作，能够带动搅拌杆26转动，进而通过搅拌叶29实现对化工物料进行搅拌的目的，同时通过刮板30，达到对箱体23内壁的化工物料进行剐蹭的目的，避免化工物料粘附在箱体23内部形成资源浪费，所述箱体23的顶部固定连接有壳体32，所述第三电机25固定连接在壳体32内，所述箱体23的侧面固定连接有固定板14，所述固定板14通过第一销轴15活动连接有上料箱16，所述上料箱16内部开设有腔体18，所述腔体18内壁固定连接有第二轴承20，所述第二轴承20内穿设有螺旋上料杆17，所述螺旋上料杆17的顶端穿过第二轴承20并固定连接有第二电机21，第二电机21工作，能够带动螺旋上料杆17转动，实现对物料进行输送的目的，所述箱体23和上料箱16的相对面固定连接有调节组件22，所述箱体23的侧面固定连接有管道13，所述管道13上固定连接有水泵12，水泵12工作能够将搅拌后的化工物料通过管道13输送至上料箱16内实现上料目的，所述管道13上软管的一端固定连接在上料箱16的底部，该装置采用各结构之间的配合，实现对物料进行搅拌和多方位多角度上料的目的，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
具体的，所述驱动组件8包括第一电机83、主动齿轮82和从动齿轮81，所述第一电机83固定连接在第一凹槽5内壁的底部，所述第一电机83的输出轴上固定连接有主动齿轮82，所述主动齿轮82的表面啮合有从动齿轮81，所述从动齿轮81固定连接在转轴7的表面，通过驱动组件8中的第一电机83工作，能够带动主动齿轮82与从动齿轮81啮合转动，实现带动转轴7转动的目的，进而达到带动箱体23转动的目的，实现对下料方位的调节。
具体的，所述调节组件22包括两个连接板221、两个第二销轴224、两个活动板222和第二多节推杆223，两个所述连接板221分别固定连接在箱体23与上料箱16的相对面，两个所述连接板221均通过第二销轴224活动连接有活动板222，两个所述活动板222的相对面固定连接有第二多节推杆223，通过调节组件22中的第二多节推杆223工作，随着第二多节推杆223的伸长缩短，借助第一销轴15和第二销轴224的活动作用，能够带动上料箱16实现对下料角度的调节。
具体的，所述箱体23的顶部开设有进料口28，所述进料口28内卡接有密封塞24，所述上料箱16的下方设置有下料口19，所述底座1的底部开设有滑轨10，所述滑轨10内滑动连接有滑轮11，所述滑轮11固定连接箱体23的底部，借助滑轮11在滑轨10内的滑动，能够配合驱动组件8和转轴7带动箱体23转动更加稳定。
具体的，所述底座1底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮2，所述底座1底部开设有第二凹槽9，所述第二凹槽9内壁的顶部固定连接有第一多节推杆3，所述第一多节推杆3的底端固定连接有支撑座4，第一多节推杆3工作，随着第一多节推杆3的伸长缩短，能够带动支撑座4上下移动，借助滚轮2的配合，能够达到对装置进行位置移动和固定使用的目的。
具体的，所述箱体23的前侧设置有操控面板31，所述操控面板31与第一电机83、第二电机21、第三电机25、第一多节推杆3、第二多节推杆223和水泵12通过导线电性连接，通过设置操控面板31，方便使用人员分别控制各用电器的工作状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先通过滚轮2将装置移动至使用位置，然后通过操控面板31控制第一多节推杆3伸长，打动支撑座4向下移动至与地面接触，然后将化工物料通过进料口28输送至箱体23内，然后通过操控面板31控制第三电机25工作，通过搅拌杆26带动搅拌叶29和刮板30转动，对化工物料进行搅拌，然后根据使用需要，通过操控面板31控制第一多节推杆3伸长，将装置调节至上料高度，然后通过操控面板31控制第一电机83工作，借助主动齿轮82与从动齿轮81的啮合转动，使转轴7带动箱体23转动至上料方位，然后通过操控面板31控制第二多节推杆223伸长缩短，借助第一销轴15和第二销轴224的活动作用，带动上料箱16上下活动，实现对上料角度的调节，调节完毕后通过操控面板31控制水泵12工作，水泵12将搅拌后的化工物料输送至上料箱16内，然后通过操控面板31控制第二电机21工作，带动螺旋上料杆17转动，实现对物料的传送，通过下料口19导入加工设备内进行加工即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种化工生产用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内壁的底部固定连接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)内穿设有转轴(7)，所述转轴(7)的顶部固定连接有箱体(23)，所述转轴(7)的表面固定连接有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)固定连接在第一凹槽(5)内壁的底部，所述转轴(7)的顶端固定连接有箱体(23)，所述箱体(23)的顶部固定连接有第三轴承(27)，所述第三轴承(27)内穿设有搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)的表面固定连接有搅拌叶(29)，所述搅拌叶(29)的一端固定连接有刮板(30)，所述刮板(30)与箱体(23)内壁表面搭接；
所述搅拌杆(26)的顶端穿过第三轴承(27)并固定连接有第三电机(25)，所述箱体(23)的顶部固定连接有壳体(32)，所述第三电机(25)固定连接在壳体(32)内，所述箱体(23)的侧面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)通过第一销轴(15)活动连接有上料箱(16)，所述上料箱(16)内部开设有腔体(18)，所述腔体(18)内壁固定连接有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)内穿设有螺旋上料杆(17)，所述螺旋上料杆(17)的顶端穿过第二轴承(20)并固定连接有第二电机(21)，所述箱体(23)和上料箱(16)的相对面固定连接有调节组件(22)，所述箱体(23)的侧面固定连接有管道(13)，所述管道(13)上固定连接有水泵(12)，所述管道(13)上软管的一端固定连接在上料箱(16)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括第一电机(83)、主动齿轮(82)和从动齿轮(81)，所述第一电机(83)固定连接在第一凹槽(5)内壁的底部，所述第一电机(83)的输出轴上固定连接有主动齿轮(82)，所述主动齿轮(82)的表面啮合有从动齿轮(81)，所述从动齿轮(81)固定连接在转轴(7)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于：所述调节组件(22)包括两个连接板(221)、两个第二销轴(224)、两个活动板(222)和第二多节推杆(223)，两个所述连接板(221)分别固定连接在箱体(23)与上料箱(16)的相对面，两个所述连接板(221)均通过第二销轴(224)活动连接有活动板(222)，两个所述活动板(222)的相对面固定连接有第二多节推杆(223)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于：所述箱体(23)的顶部开设有进料口(28)，所述进料口(28)内卡接有密封塞(24)，所述上料箱(16)的下方设置有下料口(19)，所述底座(1)的底部开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)内滑动连接有滑轮(11)，所述滑轮(11)固定连接箱体(23)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于：所述底座(1)底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮(2)，所述底座(1)底部开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内壁的顶部固定连接有第一多节推杆(3)，所述第一多节推杆(3)的底端固定连接有支撑座(4)。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用上料装置，其特征在于：所述箱体(23)的前侧设置有操控面板(31)，所述操控面板(31)与第一电机(83)、第二电机(21)、第三电机(25)、第一多节推杆(3)、第二多节推杆(223)和水泵(12)通过导线电性连接。
技术总结