本实用新型涉及粮食加工生产技术领域，具体涉及一种新型多功能扒谷机。
背景技术：
扒谷机广泛使用于粮食仓库散装粮的转运装车、大米加工厂的散装粮进料装车以及散粮灌包等，现在扒谷机可以实现单人操作，具备行走、扒粮、转向、伸缩、升降等功能，相对以往扒谷机效率提高很多，使用起来也更加方便快捷。但现有技术中的扒谷机在工作时，散粮中的石子、金属物、秸秆、谷皮等杂物会随粮食一起扒出输送，这些杂物降低了粮食的纯度，当杂物较多时，扒送之后还需要另行清理，否则不能收装，导致工序繁琐、效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种新型多功能扒谷机，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型多功能扒谷机，包括防护罩，所述防护罩内部倾斜向下设置有传送网带，所述传送网带由传动轮驱动转动，所述传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮由固定安装在所述防护罩内部的第一电机进行驱动转动，防护罩上方连通设置有进料口，所述进料口位于所述传送网带上方，传送网带上沿其输送方向设置有多组拨料装置，所述拨料装置由驱动机构驱动转动，拨料装置包括与驱动机构固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有转盘，所述转盘周向方向上通过弹簧固定安装有拨料板，所述拨料板底部间隔均匀固定安装有多个拨料齿，防护罩的底部下方设置有第一出料口，防护罩的末端设置有第二出料口，且所述第二出料口连通设置有杂物箱，所述杂物箱内滑动设置有杂物抽屉，所述杂物抽屉外设置有拉手。
本实用新型中，所述防护罩内部还固定安装有支撑板，所述支撑板上通过支架转动安装有辊轮，所述辊轮与所述传送网带下底面相接触，支撑板底部下方固定安装有振动电机。
其中，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合设置有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的轮轴上分别固定安装所述拨料装置的转轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述扒谷机还包括上输送部与下输送部，所述第一出料口位于所述上输部上方，上输送部一侧底部铰接安装有立架，另一侧铰接安装有支架，所述支架通过轴承转动安装在连接板上，所述连接板铰接安装在横板上，所述横板固定安装在所述下输送部的上方。
进一步的，所述上输送部的出料口始终位于所述下输送部上方，且下输送部一侧底部铰接安装有立架，另一侧固定安装有驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸固定安装在安装板上，所述安装板底部固定安装有立架。
更进一步的，所述杂物箱固定安装在固定板上，所述固定板固定安装在所述第一出料口的侧壁，固定板与所述防护罩底部下方固定安装有立架。
优选的，每个所述立架底部固定安装有行走轮，所述行走轮上设置有制动刹车。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，粮食由进料口进入到传送网带中，传送网带在第一电机的驱动作用下转动，并向下运动，在传送过程中，拨料装置转动，带动拨料板和拨料齿转动，对传送网带上的粮食进行拨料，在该过程中，粮食由传送网带上的网孔下落到防护罩底部，并可由第一出料口排出，而杂质等则残留在传送网带上方，通过第二出料口进入到杂物箱的杂物抽屉内，人工定期通过拉手排出杂质即可，能有效降低粮食中的杂物，提高粮食的纯度，提高后续加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中拨料装置的结构示意图；
图3为本实用新型中驱动机构与转板之间的连接结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示的一种新型多功能扒谷机，包括防护罩1，防护罩1内部倾斜向下设置有传送网带2，传送网带2由传动轮驱动转动，传动轮包括主动轮3和从动轮4，主动轮3由固定安装在防护罩1内部的第一电机进行驱动转动，防护罩3上方连通设置有进料口5，进料口5位于传送网2带上方，传送网带2上沿其输送方向设置有多组拨料装置6，拨料装置6由驱动机构驱动转动，拨料装置6包括与驱动机构固定安装有转轴7，转轴7上固定安装有转盘8，转盘8周向方向上通过弹簧0固定安装有拨料板10，拨料板10底部间隔均匀固定安装有多个拨料齿11，防护罩1的底部下方设置有第一出料口12，防护罩1的末端设置有第二出料口13，且第二出料口13连通设置有杂物箱14，杂物箱14内滑动设置有杂物抽屉15，杂物抽屉15外设置有拉手16。
本实用新型使用时，粮食由进料口5进入到传送网带2中，传送网带2在第一电机的驱动作用下转动，并向下运动，在传送过程中，拨料装置6转动，带动拨料板10和拨料齿11转动，对传送网带2上的粮食进行拨料，在该过程中，粮食由传送网带2上的网孔下落到防护罩1底部，并可由第一出料口12排出，而杂质等则残留在传送网带2上方，通过第二出料口13进入到杂物箱14的杂物抽屉15内，人工定期通过拉手16排出杂质即可，能有效降低粮食中的杂物，提高粮食的纯度，提高后续加工效率。
本实用新型中，在防护罩1内部还固定安装有支撑板17，支撑板17上通过支架转动安装有辊轮18，其中，辊轮18与传送网带2下底面相接触，支撑板17底部下方固定安装有振动电机19。
在传送过程中，振动电机19振动，能带动传送网带2上的粮食振动，有利于粮食的筛分，提高除杂效果，而辊轮的设置，则有利于传送网带2的运动。
其中，驱动机构包括第二电机20，第二电机20的输出轴上固定安装有主动齿轮21，主动齿轮21啮合设置有从动齿轮22，且主动齿轮21与从动齿轮22的轮轴上分别固定安装拨料装置6的转轴7。通过第二电20机能同时带动两组拨料装置6运动，有利于节约能源。
作为本实用新型的进一步改进，扒谷机还包括上输送部23与下输送部24，其中，上输送部23与下输送部24均采用传送皮带方式，第一出料口12位于上输部23上方，上输送部23一侧底部铰接安装有立架25，另一侧铰接安装有支架26，支架26通过轴承转动安装在连接板27上，连接板27铰接安装在横板28上，横板28固定安装在下输送部24的上方，可以通过轴承转动下输送部24，调节上输送部23与下输送部24之间的方向。
进一步的，上输送部23的出料口始终位于下输送部24上方，且下输送部24一侧底部铰接安装有立架25，另一侧固定安装有驱动气缸29的活塞杆，驱动气缸29固定安装在安装板30上，安装板30底部固定安装有立架25。通过驱动气缸29带动下输送部24向上或者向下运动，同时能带动上输送部23向上或者向下运动，扩展了扒谷机的活动范围，提高了其扒谷效率。
本实用新型中，杂物箱24固定安装在固定板31上，固定板31固定安装在第一出料口12的侧壁，固定板31与防护罩1底部下方固定安装有立架25。其中，每一立架25底部固定安装有行走轮32，行走轮32上设置有制动刹车。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种新型多功能扒谷机，其特征在于：包括防护罩，所述防护罩内部倾斜向下设置有传送网带，所述传送网带由传动轮驱动转动，所述传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮由固定安装在所述防护罩内部的第一电机进行驱动转动，防护罩上方连通设置有进料口，所述进料口位于所述传送网带上方，传送网带上沿其输送方向设置有多组拨料装置，所述拨料装置由驱动机构驱动转动，拨料装置包括与驱动机构固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有转盘，所述转盘周向方向上通过弹簧固定安装有拨料板，所述拨料板底部间隔均匀固定安装有多个拨料齿，防护罩的底部下方设置有第一出料口，防护罩的末端设置有第二出料口，且所述第二出料口连通设置有杂物箱，所述杂物箱内滑动设置有杂物抽屉，所述杂物抽屉外设置有拉手。
2.根据权利要求1所述的新型多功能扒谷机，其特征在于：所述防护罩内部还固定安装有支撑板，所述支撑板上通过支架转动安装有辊轮，所述辊轮与所述传送网带下底面相接触，支撑板底部下方固定安装有振动电机。
3.根据权利要求1所述的新型多功能扒谷机，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合设置有从动齿轮，且主动轮与从动轮的轮轴上分别固定安装所述拨料装置的转轴。
4.根据权利要求1所述的新型多功能扒谷机，其特征在于：所述扒谷机还包括上输送部与下输送部，所述第一出料口位于所述上输部上方，上输送部一侧底部铰接安装有立架，另一侧铰接安装有支架，所述支架通过轴承转动安装在连接板上，所述连接板铰接安装在横板上，所述横板固定安装在所述下输送部的上方。
5.根据权利要求4所述的新型多功能扒谷机，其特征在于：所述上输送部的出料口始终位于所述下输送部上方，且下输送部一侧底部铰接安装有立架，另一侧固定安装有驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸固定安装在安装板上，所述安装板底部固定安装有立架。
6.根据权利要求5所述的新型多功能扒谷机，其特征在于：所述杂物箱固定安装在固定板上，所述固定板固定安装在所述第一出料口的侧壁，固定板与所述防护罩底部下方固定安装有立架。
7.根据权利要求6所述的新型多功能扒谷机，其特征在于：每个所述立架底部固定安装有行走轮，所述行走轮上设置有制动刹车。
技术总结