本实用新型涉及包装箱印刷技术领域，具体为一种包装箱印刷用翻转机构。
背景技术：
在包装箱印刷或裁切时，需要对纸板进行翻面，对于流水线生产过程中，需要保证生产的连续性，因此，多数生产线采用人工对纸板进行翻面，但是由于生产现场噪音较大，对操作人员的健康具有较大的损伤，因此应当研发一种能够实现纸板自动翻转的机构，现有的生产中，有通过机械手臂实现纸板的翻转作业，但是，机械手臂使用成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装箱印刷用翻转机构，采用翻转部实现纸板的连续翻转，保证生产的连续性，且降低设备的使用成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱印刷用翻转机构，包括翻转部和上下料部，所述翻转部包括水平布置的主轴，所述主轴的圆周面呈环形阵列布置若干排拨杆，所述拨杆的轴线与主轴轴线垂直，所述翻转部的两侧分别设置上下料部，所述上下料部包括若干组水平布置且转动安装的转轴，所述转轴轴线与主轴垂直，所述转轴与拨杆在水平面上交替布置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴的两端相对转动设置机架，所述机架包括槽轮机构，所述主轴与槽轮机构的从动轮同轴固定安装，所述槽轮机构的主动轮通过传动机构与外置动力源连接，所述槽轮机构的单次转动角度等于两排相邻拨杆之间的夹角；
通过槽轮机构的动力传输作用，使外置的连续动力源转变为间隔的动力源，即使翻转部能够在间隔时间内转动固定角度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上下料部还包括固定设置的固定架，所述转轴远离主轴的一端与固定架转动安装，且转轴远离主轴的一端同轴固定设置链轮，同一侧的转轴端部的链轮通过同一根链条与外置动力源连接；
通过链条和链轮传动，带动同侧的转轴同步转动，从而使纸板能够在上下料部上运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨杆的圆周面外部设置两组可滑动的限位环，所述限位环与拨杆的接触位置设置阻尼层；
通过改变两组限位环的间距，从而限制纸板在翻转时，与拨杆的相对位置关系。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴靠近主轴的一端圆周面外部设置可滑动的限位环，所述限位环与主轴的接触位置设置阻尼层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装箱印刷用翻转机构通过设置可翻转的翻转部，翻转部两侧均设置上下料部，使纸板能够从一侧上料，后经翻转部的连续翻转作用，将纸板翻转至另一侧的上下料部，整个过程中，翻转部能够连续翻转，保证生产的连续性，且翻转部结构较为简单，使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型剖视图；
图4为本实用新型侧视图。
图中：1翻转部、101主轴、102拨杆、2上下料部、201固定架、202转轴、203链条、3机架、301槽轮机构、4限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱印刷用翻转机构，包括翻转部1和上下料部2，翻转部1包括水平布置的主轴101，主轴101的圆周面呈环形阵列布置若干排拨杆102，拨杆102的轴线与主轴101轴线垂直，翻转部1的两侧分别设置上下料部2，上下料部2包括若干组水平布置且转动安装的转轴202，转轴202轴线与主轴101垂直，转轴202与拨杆102在水平面上交替布置。
主轴101的两端相对转动设置机架3，机架3包括槽轮机构301，主轴101与槽轮机构301的从动轮同轴固定安装，槽轮机构301的主动轮通过传动机构与外置动力源连接，槽轮机构301的单次转动角度等于两排相邻拨杆102之间的夹角；
通过槽轮机构301的动力传输作用，使外置的连续动力源转变为间隔的动力源，即使翻转部1能够在间隔时间内转动固定角度。
上下料部2还包括固定设置的固定架201，转轴202远离主轴101的一端与固定架201转动安装，且转轴202远离主轴101的一端同轴固定设置链轮，同一侧的转轴202端部的链轮通过同一根链条与外置动力源连接；
通过链条和链轮传动，带动同侧的转轴202同步转动，从而使纸板能够在上下料部2上运动。
拨杆102的圆周面外部设置两组可滑动的限位环4，限位环4与拨杆102的接触位置设置阻尼层；
通过改变两组限位环4的间距，从而限制纸板在翻转时，与拨杆102的相对位置关系。
转轴202靠近主轴101的一端圆周面外部设置可滑动的限位环4，限位环4与主轴101的接触位置设置阻尼层。
在使用时：将两侧的上下料部分别与传输带的断开位置连接，上游的纸板运动至一侧的上下料部2时，翻转部1翻转，其中一排拨杆102从转轴202的缝隙中穿过，带动纸板进行翻转，持续翻转180度后，纸板落到另一侧的上下料部2，从而完成纸板的翻转。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种包装箱印刷用翻转机构，包括翻转部（1）和上下料部（2），其特征在于：所述翻转部（1）包括水平布置的主轴（101），所述主轴（101）的圆周面呈环形阵列布置若干排拨杆（102），所述拨杆（102）的轴线与主轴（101）轴线垂直，所述翻转部（1）的两侧分别设置上下料部（2），所述上下料部（2）包括若干组水平布置且转动安装的转轴（202），所述转轴（202）轴线与主轴（101）垂直，所述转轴（202）与拨杆（102）在水平面上交替布置。
2.根据权利要求1所述的包装箱印刷用翻转机构，其特征在于：所述主轴（101）的两端相对转动设置机架（3），所述机架（3）包括槽轮机构（301），所述主轴（101）与槽轮机构（301）的从动轮同轴固定安装，所述槽轮机构（301）的主动轮通过传动机构与外置动力源连接，所述槽轮机构（301）的单次转动角度等于两排相邻拨杆（102）之间的夹角。
3.根据权利要求1所述的包装箱印刷用翻转机构，其特征在于：所述上下料部（2）还包括固定设置的固定架（201），所述转轴（202）远离主轴（101）的一端与固定架（201）转动安装，且转轴（202）远离主轴（101）的一端同轴固定设置链轮，同一侧的转轴（202）端部的链轮通过同一根链条与外置动力源连接。
4.根据权利要求1所述的包装箱印刷用翻转机构，其特征在于：所述拨杆（102）的圆周面外部设置两组可滑动的限位环（4），所述限位环（4）与拨杆（102）的接触位置设置阻尼层。
5.根据权利要求1所述的包装箱印刷用翻转机构，其特征在于：所述转轴（202）靠近主轴（101）的一端圆周面外部设置可滑动的限位环（4），所述限位环（4）与主轴（101）的接触位置设置阻尼层。
技术总结