本实用新型涉及油雾净化领域，具体而言，涉及一种油雾净化分离器。
背景技术：
油雾净化设备主要用于解决机械加工中存在的油雾、水雾或粉尘等车间环境问题的专用设备。
现有的油雾净化设备在工作时，需要将工作区内的含油雾的脏空气输送至油雾净化设备，然后再进行净化，而现有输气设备在输送脏空气时，不便调节输送范围，脏空气在净化设备内分布不均匀，影响脏空气的净化。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种油雾净化分离器，旨在改善脏空气分布不均匀，不利于净化的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种油雾净化分离器，包括分离组件、风机、进风组件和伸缩件。
所述分离组件包括主箱体和过滤件，所述过滤件固定于所述主箱体内，所述风机的进风端与所述主箱体连通，所述进风组件包括连接箱和伸缩输风管，所述连接箱固定于所述主箱体表面，所述伸缩输风管的两端分别与所述连接箱和所述主箱体连通，所述连接箱的表面连通有进风管，所述过滤件位于所述风机和所述伸缩输风管之间，所述伸缩件设置有两个，两个所述伸缩件平行设置，两个所述伸缩件的一端均与所述伸缩输风管铰接，另一端固定在所述连接箱表面。
在本实用新型的一种实施例中，所述主箱体的下端部开设有通孔，所述通孔孔内插接有承载板，所述承载板与所述主箱体的连接处贴合密封。
在本实用新型的一种实施例中，所述过滤件由至少两个过滤板组成，至少两个所述过滤板表面均固定于所述主箱体内。
在本实用新型的一种实施例中，所述主箱体内设置有喷淋管，所述喷淋管位于相邻两个所述过滤板之间，所述喷淋管表面间隔开设有出水口。
在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩输风管包括波纹管和弯管，所述弯管通过所述波纹管与所述连接箱连通，所述弯管设置为l形，且一端对着所述过滤件。
在本实用新型的一种实施例中，所述波纹管与所述连接箱转动连接，所述弯管表面紧固套接有轴承，所述伸缩件与所述轴承铰接。
在本实用新型的一种实施例中，所述主箱体表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过齿轮与所述波纹管传动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述进风管设置有至少两个，至少两个所述进风管间隔安装于所述连接箱表面，且与所述连接箱连通。
在本实用新型的一种实施例中，所述进风管表面设置有阻火阀和预处理器，所述预处理器位于所述进风管的进风端。
在本实用新型的一种实施例中，所述预处理器包括筒体和透气膜，所述筒体与所述进风管连通，所述透气膜固定于所述筒体内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种油雾净化分离器，使用时，利用风机将主箱体内的空气抽出，使主箱体内形成负压，外界的脏空气会通过进风管、连接箱和伸缩输风管输送至主箱体内，主箱体内的过滤件会对脏空气进行过滤，实现脏空气的净化，使两个伸缩件同时进行伸缩，可以带动伸缩输风管移动，改变伸缩输风管在主箱体内的送风位置，利于将脏空气输送至主箱体内的不同部位，进而改变脏空气的输送范围，使脏空气在主箱体内分布更均匀，利于过滤件对脏空气进行过滤，提高脏空气的净化效果，此外，使任意一个伸缩件进行伸缩，而另一伸缩件保持稳定，可以使伸缩输风管倾斜，可以改变脏空气的输送方向。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的油雾净化分离器结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的进风组件结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的连接箱一侧结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的预处理器结构示意图。
图中：100-分离组件；110-主箱体；111-承载板；112-喷淋管；120-过滤件；121-过滤板；200-风机；300-进风组件；310-连接箱；320-伸缩输风管；321-波纹管；322-弯管；323-驱动电机；330-进风管；340-阻火阀；350-预处理器；351-筒体；352-透气膜；400-伸缩件。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种油雾净化分离器，包括分离组件100、风机200、进风组件300和伸缩件400，其中，伸缩件400伸缩，可以支撑进风组件300移动，该便进风组件300的进风范围，使脏空气的在分离组件100内分布的更均匀，提高脏空气的净化效果。
请参阅图1，分离组件100包括主箱体110和过滤件120，过滤件120固定于主箱体110内，在具体实施时，该过滤件120用于对脏空气进行过滤，实现脏空气的净化。
在一些具体的实施方式中，主箱体110的下端部开设有通孔，通孔孔内插接有承载板111，承载板111与主箱体110的连接处贴合密封，增设承载板111，脏空气中的油液和灰尘可以落到承载板111表面，通过抽拉的方式，可将承载板111从主箱体110内取出，利于将油液和灰尘取出；
过滤件120由至少两个过滤板121组成，至少两个过滤板121表面均固定于主箱体110内，至少两个过滤板121可以使脏空气的过滤、净化更充分；
主箱体110内设置有喷淋管112，喷淋管112位于相邻两个过滤板121之间，喷淋管112表面间隔开设有出水口，增设喷淋管112，利于对过滤板121进行喷淋冲洗。
请参阅图1，风机200的进风端与主箱体110连通，在具体实施时，该风机200用于将主箱体110内的空气抽出，使主箱体110内形成负压。
请参阅图1-4，进风组件300包括连接箱310和伸缩输风管320，连接箱310固定于主箱体110表面，伸缩输风管320的两端分别与连接箱310和主箱体110连通，连接箱310的表面连通有进风管330，过滤件120位于风机200和伸缩输风管320之间，在具体实施时，当主箱体110内形成负压后，外界的脏空气会通过进风管330流入到连接箱310内，再通过伸缩输风管320输送至主箱体110内。
在一些具体的实施方式中，伸缩输风管320包括波纹管321和弯管322，弯管322通过波纹管321与连接箱310连通，弯管322设置为l形，且一端对着过滤件120，波纹管321具有伸缩形，在受到拉伸或挤压时可以发生伸缩；波纹管321与连接箱310转动连接，弯管322表面紧固套接有轴承，伸缩件400与轴承铰接，设置轴承，利于波纹管321和弯管322的转动，利于调节弯管322的出风方向；主箱体110表面固定有驱动电机323，驱动电机323的输出轴通过齿轮与波纹管321传动连接，利用驱动电机323驱动波纹管321转动，进入可使弯管322转动，使弯管322的转动更方便。
需要说明的时，进风管330设置有至少两个，至少两个进风管330间隔安装于连接箱310表面，且与连接箱310连通，设置多个进风管330，可以对多个工作区内的脏空气进行采集，并输送至连接箱310内，提高空气的传输效果；
可以理解的，进风管330表面设置有阻火阀340和预处理器350，预处理器350位于进风管330的进风端，增设阻火阀340，当进风管330出现着火现象时，进风管330内外温度增高，达到一定温度时，阻火阀340中的易熔片熔断，阀门在重力或拉力的作用下关闭，从而可对进风管330进行关闭，起到防火的作用；
预处理器350包括筒体351和透气膜352，筒体351与进风管330连通，透气膜352固定于筒体351内，该透气膜352可以阻止对脏空气中的灰尘等大颗粒杂质移动，实现空气的预处理。
请参阅图1-2，伸缩件400设置有两个，两个伸缩件400平行设置，两个伸缩件400的一端均与伸缩输风管320铰接，另一端固定在连接箱310表面，在具体实施时，当两个伸缩件400同时进行伸缩时，可以带动伸缩输风管320移动，改变伸缩输风管320在主箱体110内的送风位置，利于将脏空气输送至主箱体110内的不同部位，此外，任意一个伸缩件400进行伸缩，而另一伸缩件400保持稳定，可以使伸缩输风管320倾斜，可以改变脏空气的输送方向，进而改变脏空气的输送范围。
需要说明的是，该伸缩件400可以为电缸、气缸或电动推杆中的任意一种。
具体的，该油雾净化分离器的工作原理：在使用时，风机200用于将主箱体110内的空气抽出，使主箱体110内形成负压，为保持主箱体110内气压平衡，外界的脏空气会通过进风管330流入到连接箱310内，再通过伸缩输风管320输送至主箱体110内，脏空气在主箱体110内，会向风机200移动，伸缩输风管320和风机200之间的过滤件120会对脏空气进行过滤，实现脏空气的净化，使两个伸缩件400同时进行伸缩，可以带动伸缩输风管320移动，改变伸缩输风管320在主箱体110内的送风位置，利于将脏空气输送至主箱体110内的不同部位，使脏空气在主箱体110内分布更均匀，利于过滤件120对脏空气进行过滤，提高脏空气的净化效果，此外，使任意一个伸缩件400进行伸缩，而另一伸缩件400保持稳定，可以使伸缩输风管320倾斜，可以改变脏空气的输送方向，进而改变脏空气的输送范围。
需要说明的是，驱动电机323和伸缩件400具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
驱动电机323和伸缩件400的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种油雾净化分离器，其特征在于，包括
分离组件(100)，所述分离组件(100)包括主箱体(110)和过滤件(120)，所述过滤件(120)固定于所述主箱体(110)内；
风机(200)，所述风机(200)的进风端与所述主箱体(110)连通；
进风组件(300)，所述进风组件(300)包括连接箱(310)和伸缩输风管(320)，所述连接箱(310)固定于所述主箱体(110)表面，所述伸缩输风管(320)的两端分别与所述连接箱(310)和所述主箱体(110)连通，所述连接箱(310)的表面连通有进风管(330)，所述过滤件(120)位于所述风机(200)和所述伸缩输风管(320)之间；
伸缩件(400)，所述伸缩件(400)设置有两个，两个所述伸缩件(400)平行设置，两个所述伸缩件(400)的一端均与所述伸缩输风管(320)铰接，另一端固定在所述连接箱(310)表面。
2.根据权利要求1所述的一种油雾净化分离器，其特征在于，所述主箱体(110)的下端部开设有通孔，所述通孔孔内插接有承载板(111)，所述承载板(111)与所述主箱体(110)的连接处贴合密封。
3.根据权利要求1所述的一种油雾净化分离器，其特征在于，所述过滤件(120)由至少两个过滤板(121)组成，至少两个所述过滤板(121)表面均固定于所述主箱体(110)内。
4.根据权利要求3所述的一种油雾净化分离器，其特征在于，所述主箱体(110)内设置有喷淋管(112)，所述喷淋管(112)位于相邻两个所述过滤板(121)之间，所述喷淋管(112)表面间隔开设有出水口。
5.根据权利要求1所述的一种油雾净化分离器，其特征在于，所述伸缩输风管(320)包括波纹管(321)和弯管(322)，所述弯管(322)通过所述波纹管(321)与所述连接箱(310)连通，所述弯管(322)设置为l形，且一端对着所述过滤件(120)。
6.根据权利要求5所述的一种油雾净化分离器，其特征在于，所述波纹管(321)与所述连接箱(310)转动连接，所述弯管(322)表面紧固套接有轴承，所述伸缩件(400)与所述轴承铰接。
7.根据权利要求6所述的一种油雾净化分离器，其特征在于，所述主箱体(110)表面固定有驱动电机(323)，所述驱动电机(323)的输出轴通过齿轮与所述波纹管(321)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种油雾净化分离器，其特征在于，所述进风管(330)设置有至少两个，至少两个所述进风管(330)间隔安装于所述连接箱(310)表面，且与所述连接箱(310)连通。
9.根据权利要求1所述的一种油雾净化分离器，其特征在于，所述进风管(330)表面设置有阻火阀(340)和预处理器(350)，所述预处理器(350)位于所述进风管(330)的进风端。
10.根据权利要求9所述的一种油雾净化分离器，其特征在于，所述预处理器(350)包括筒体(351)和透气膜(352)，所述筒体(351)与所述进风管(330)连通，所述透气膜(352)固定于所述筒体(351)内。
技术总结