本实用新型涉及铝圆片上料设备技术领域，尤其涉及一种铝圆片自动上料装置。
背景技术：
铝圆片是电饭煲内部的加热盘，在生产的时候需要在铝圆片的表面上一些助焊剂和焊粉，而在上料的时候，传统的方式主要是通过人工进行上料。
铝圆片上料设备的自动化程度低，操作不便，在铝圆片上料的过程中，设备的灵活性不强，上料过程较为繁琐，因此，亟需设计一种铝圆片自动上料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝圆片自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝圆片自动上料装置，包括上料台，所述上料台的顶部两侧均通过螺栓连接有移动滑轨，所述移动滑轨的外部均滑动连接有若干个移动滑块，所述移动滑块的顶部通过螺栓连接有滑座，所述滑座的底部两侧均通过螺栓连接有限位条，且限位条的外部滑动连接有连接台，所述滑座的底部一侧通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过键与键槽连接有主动轮，所述滑座的底部一侧通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆的外部一侧焊接有从动轮，所述连接台的顶部外壁焊接有顶杆。
进一步的，所述连接台的内部螺纹连接在丝杆的外部一侧，所述主动轮和从动轮的外部传动连接有皮带。
进一步的，所述滑座顶部两侧的外壁均通过螺栓连接有料架，所述上料台的一侧通过螺栓连接有移位气缸。
进一步的，所述移位气缸的活塞杆通过键与键槽连接在滑座的底部一侧，所述上料台的顶部一侧通过螺栓连接有稳固架。
进一步的，所述稳固架的顶部通过螺栓连接有固定滑轨，所述固定滑轨的外部一侧滑动连接有顶板。
进一步的，所述稳固架靠近固定滑轨的外壁一侧通过螺栓连接有无杆气缸，所述顶板设置在无杆气缸的一侧。
进一步的，所述顶板顶部外壁的一侧通过螺栓连接有取件气缸，所述取件气缸的活塞杆端部设置有吸盘，所述上料台底部的四角处均通过螺栓连接有支撑脚。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的丝杆与顶杆，丝杆转动后，连接台在限位条的外部进行移动，伺服电机通过控制丝杆旋转，从而带动连接台上的顶杆上升，每次将铝圆片顶升一个工位进行上料，自动化程度高。
2.通过设置的取件气缸与吸盘，取件气缸的活塞杆推动吸盘，取件气缸每次通过吸盘吸取一个铝圆片，从而使铝圆片能够自动上料，操作方便。
3.通过设置的滑座与移位气缸，移位气缸的活塞杆推动滑座，使滑座底部的移动滑块滑动在移动滑轨上，可将料架移动到稳固架附近，方便吸盘上料，灵活性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝圆片自动上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝圆片自动上料装置的滑座与连接台结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝圆片自动上料装置的连接台与顶杆结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝圆片自动上料装置的稳固架结构示意图。
图中：1上料台、2取件气缸、3吸盘、4无杆气缸、5移位气缸、6料架、7滑座、8移动滑轨、9伺服电机、10丝杆、11顶杆、12限位条、13连接台、14移动滑块、15支撑脚、16稳固架、17固定滑轨、18顶板、19主动轮、20从动轮、21皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种铝圆片自动上料装置，包括上料台1，上料台1的顶部两侧均通过螺栓连接有移动滑轨8，移动滑轨8的外部均滑动连接有若干个移动滑块14，移动滑块14的顶部通过螺栓连接有滑座7，移位气缸5的活塞杆推动滑座7，使滑座7底部的移动滑块14滑动在移动滑轨8上，滑座7的底部两侧均通过螺栓连接有限位条12，且限位条12的外部滑动连接有连接台13，滑座7的底部一侧通过螺栓连接有伺服电机9，且伺服电机9的输出轴通过键与键槽连接有主动轮19，伺服电机9的型号为51k120rgn-cf，滑座7的底部一侧通过轴承活动连接有丝杆10，丝杆10的外部一侧焊接有从动轮20，连接台13的顶部外壁焊接有顶杆11，伺服电机9的输出轴带动主动轮19转动，与主动轮19通过皮带21传动连接的从动轮20也进行转动，从而使丝杆10转动，带动连接台13上的顶杆11向上。
进一步的，连接台13的内部螺纹连接在丝杆10的外部一侧，主动轮19和从动轮20的外部传动连接有皮带21，主动轮19转动，与主动轮19通过皮带21传动连接的从动轮20也进行转动。
进一步的，滑座7顶部两侧的外壁均通过螺栓连接有料架6，上料台1的一侧通过螺栓连接有移位气缸5，移位气缸5的活塞杆推动滑座7，移位气缸5的型号为sc63*600，可将料架6移动到稳固架16旁。
进一步的，移位气缸5的活塞杆通过键与键槽连接在滑座7的底部一侧，上料台1的顶部一侧通过螺栓连接有稳固架16。
进一步的，稳固架16的顶部通过螺栓连接有固定滑轨17，固定滑轨17的外部一侧滑动连接有顶板18，顶板18滑动在固定滑轨17上。
进一步的，稳固架16靠近固定滑轨17的外壁一侧通过螺栓连接有无杆气缸4，顶板18设置在无杆气缸4的一侧，无杆气缸4将顶板18推动，使吸盘3移至铝原片上方。
进一步的，顶板18顶部外壁的一侧通过螺栓连接有取件气缸2，取件气缸2型号为sc63*300，取件气缸2的活塞杆端部设置有吸盘3，取件气缸2推动吸盘3，可对铝圆片进行吸取，上料台1底部的四角处均通过螺栓连接有支撑脚15。
工作原理：使用时，将需要上料的铝圆片放在两个料架6上，移位气缸5的活塞杆推动滑座7，使滑座7底部的移动滑块14滑动在移动滑轨8上，可将料架6移动到稳固架16附近，方便吸盘3上料，无杆气缸4将顶板18推动，使吸盘3移至铝原片上方，伺服电机9的输出轴带动主动轮19转动，与主动轮19通过皮带21传动连接的从动轮20也进行转动，从而使丝杆10转动，连接台13不得不在限位条12的外部进行移动，伺服电机9通过控制丝杆10旋转，从而带动连接台13上的顶杆11上升，每次将铝圆片顶升一个工位，取件气缸2推动吸盘3，取件气缸2每次通过吸盘3取一个铝圆片，铝圆片能够自动上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝圆片自动上料装置，包括上料台(1)，其特征在于，所述上料台(1)的顶部两侧均通过螺栓连接有移动滑轨(8)，所述移动滑轨(8)的外部均滑动连接有若干个移动滑块(14)，所述移动滑块(14)的顶部通过螺栓连接有滑座(7)，所述滑座(7)的底部两侧均通过螺栓连接有限位条(12)，且限位条(12)的外部滑动连接有连接台(13)，所述滑座(7)的底部一侧通过螺栓连接有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出轴通过键与键槽连接有主动轮(19)，所述滑座(7)的底部一侧通过轴承活动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外部一侧焊接有从动轮(20)，所述连接台(13)的顶部外壁焊接有顶杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝圆片自动上料装置，其特征在于，所述连接台(13)的内部螺纹连接在丝杆(10)的外部一侧，所述主动轮(19)和从动轮(20)的外部传动连接有皮带(21)。
3.根据权利要求1所述的一种铝圆片自动上料装置，其特征在于，所述滑座(7)顶部两侧的外壁均通过螺栓连接有料架(6)，所述上料台(1)的一侧通过螺栓连接有移位气缸(5)。
4.根据权利要求3所述的一种铝圆片自动上料装置，其特征在于，所述移位气缸(5)的活塞杆通过键与键槽连接在滑座(7)的底部一侧，所述上料台(1)的顶部一侧通过螺栓连接有稳固架(16)。
5.根据权利要求4所述的一种铝圆片自动上料装置，其特征在于，所述稳固架(16)的顶部通过螺栓连接有固定滑轨(17)，所述固定滑轨(17)的外部一侧滑动连接有顶板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种铝圆片自动上料装置，其特征在于，所述稳固架(16)靠近固定滑轨(17)的外壁一侧通过螺栓连接有无杆气缸(4)，所述顶板(18)设置在无杆气缸(4)的一侧。
7.根据权利要求5所述的一种铝圆片自动上料装置，其特征在于，所述顶板(18)顶部外壁的一侧通过螺栓连接有取件气缸(2)，所述取件气缸(2)的活塞杆端部设置有吸盘(3)，所述上料台(1)底部的四角处均通过螺栓连接有支撑脚(15)。
技术总结