本发明涉及监测设备技术领域，具体涉及一种可旋转的觇牌。
背景技术：
在进行边坡水平位移监测点布设时，因地面起伏不平，强制对中型螺杆不能完全竖直(是斜的)，类似情况较多且无法避免。在水平位移监测时，受现场条件的限制，当监测站距离监测点较远(边长150米以上)，全站仪目镜视窗内，监测点棱镜目标已很小，棱镜中心十分模糊，须使用觇牌辅助瞄准。
现有固定觇牌棱镜由于觇牌与棱镜是固定的，当监测点强制对中型螺杆不处在竖直状态时，全站仪目镜十字丝不能与固定觇牌重合无法准确瞄准，如图1所示。受现场条件的限制，当监测站距离监测点达到150米以上时，由于棱镜中心十分模糊，200米测角误差可达到5秒，不考虑全站仪边长误差，偏移误差约5毫米，这样无法满足监测精度要求。
综上所述，急需一种可旋转的觇牌以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种可旋转的觇牌，旨在解决现有觇牌与棱镜是固定的，当监测点强制对中型螺杆不处在竖直状态时，全站仪目镜十字丝不能与固定觇牌重合无法准确瞄准的问题，具体技术方案如下：
一种可旋转的觇牌，所述觇牌上设有安装孔以及设置于觇牌正面的竖向指示标和水平向指示标，所述竖向指示标和水平向指示标间的指示线相互垂直，两条指示线的交点与安装孔的中心点重合，所述安装孔的形状与棱镜外框形状一致，所述觇牌通过安装孔可旋转套设于所述棱镜外框上。
以上技术方案中优选的，所述觇牌安装于棱镜外框上，所述安装孔的中心点与棱镜外框的中心点重合。
以上技术方案中优选的，所述安装孔为圆孔。
以上技术方案中优选的，所述安装孔的内径比棱镜外框的外径大0.1-1mm。
以上技术方案中优选的，所述觇牌的背面设有套环，所述套环的内径与安装孔的内径相等，且两者同轴线设置。
以上技术方案中优选的，沿着套环的周向均布设有多件锁紧件，通过锁紧件顶住棱镜外框。
以上技术方案中优选的，所述锁紧件为蝶形螺栓。
以上技术方案中优选的，沿安装孔的周向设有指示刻度，所述指示刻度设置于觇牌的正面。
以上技术方案中优选的，所述觇牌的材质为塑胶板、铝合金板或不锈钢板。
以上技术方案中优选的，所述竖向指示标和水平向指示标均包括根据安装孔的中心点对称设置的两个三角形图案；竖向指示标的两个三角形图案沿竖向设置于觇牌上，所述水平向指示标的两个三角形图案沿水平向设置于觇牌上。
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
本发明的觇牌在觇牌上设有安装孔、竖向指示标和水平向指示标，觇牌通过安装孔活动套设于棱镜外框上。当监测点强制对中型螺杆不处在竖直状态时，将觇牌旋转一定角度即可实现全站仪目镜十字丝对准棱镜中心，从而提高水平位移的观测精度。
本发明的觇牌在背面设置套环，觇牌套设于棱镜外框上后套环可以增大觇牌与棱镜外框的接触面积，增加觇牌套设于棱镜外框上的稳定性，防止觇牌在棱镜外框上随意转动及摆动。所述套环上设有螺纹孔，将锁紧件拧入螺纹孔中锁紧件即可顶住棱镜外框，从而实现将觇牌固定于棱镜外框上。套环和锁紧件的设置可以增加觇牌在测量中的稳定性，防止觇牌误动影响观测精度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有觇牌的使用效果图(强制对中型螺杆为倾斜状态)；
图2是本发明觇牌的正视图；
图3是本发明觇牌的后视图；
图4是本发明觇牌的侧视图；
图5是本发明觇牌的使用效果图(强制对中型螺杆为倾斜状态)；
其中，1、觇牌，1.1、安装孔，1.2、指示刻度，1.3、竖向指示标，1.4、水平向指示标，1.5、套环，1.6、锁紧件，2、棱镜组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图2-5，一种可旋转的觇牌，所述觇牌1上设有安装孔1.1以及设置于觇牌1正面的竖向指示标1.3和水平向指示标1.4，所述竖向指示标1.3和水平向指示标1.4间的指示线相互垂直，两条指示线的交点与安装孔1.1的中心点重合，所述安装孔1.1的形状与棱镜外框形状一致，所述觇牌1通过安装孔1.1可旋转套设于所述棱镜外框上。
所述觇牌1安装于棱镜外框上，所述安装孔1.1的中心点与棱镜外框的中心点重合，即觇牌1绕着棱镜外框的中心点旋转。
优选的，所述安装孔1.1为圆孔。所述安装孔1.1的内径比棱镜外框的外径大0.1-1mm。
进一步地，所述觇牌1的背面设有套环1.5，所述套环1.5的内径与安装孔1.1的内径相等，两者同轴线设置，套环1.5设置于觇牌1的背面且套环与安装孔同轴线设置，觇牌1套设于棱镜外框上后套环可以增大觇牌1与棱镜外框的接触面积，增加觇牌1套设于棱镜外框上的稳定性，防止觇牌1在棱镜外框上随意转动及摆动。
进一步优选的，沿着套环1.5的周向均布设有多件锁紧件1.6，通过锁紧件1.6顶住棱镜外框，所述锁紧件1.6为蝶形螺栓。参见图3，图3中在套环1.5上设置了两件锁紧件1.6，所述套环1.5上设有螺纹孔，将锁紧件拧入螺纹孔中锁紧件即可顶住棱镜外框，从而实现将觇牌固定于棱镜外框上。
参见图2，所述竖向指示标1.3和水平向指示标1.4均包括根据安装孔1.1的中心点对称设置的两个三角形图案；竖向指示标1.3的两个三角形图案沿竖向设置于觇牌1上，两个三角形图案指向安装孔的顶点间的连线即为竖向指示标的指示线；所述水平向指示标1.4的两个三角形图案沿水平向设置于觇牌1上，两个三角形图案指向安装孔的顶点间的连线即为水平向指示标的指示线。
参见图2，所述三角形图案为等边三角形图案，需要说明的是，竖向指示标和水平向指示标的指示线可以是虚拟的，即在觇牌上并未直接绘制指示线，由于四个三角形图案的顶点都指向安装孔的中心点，根据两点确定一条线的原理，竖向的指示线和水平向指示线均可以由两个顶点来确定，在实际的测量中，将全站仪目镜十字丝与四个三角形图案的顶点重合即可实现全站仪目镜十字丝与觇牌的中心点对准，即实现全站仪目镜十字丝与棱镜的中心点对准。
除了采用三角形图案之外，竖向指示标和水平向指示标在觇牌上还可以是十字形的线条，竖线和水平线相交点即为竖向指示标与水平向指示标指示线间的交点，将全站仪目镜十字丝与竖线、水平线对准即实现了全站仪目镜十字丝与棱镜的中心点对准。
参见图2，沿安装孔1.1的周向设有指示刻度1.2，所述指示刻度1.2设置于觇牌1的正面，所述指示刻度优选为时钟式刻度，方便全站仪观测时指导司镜员准确旋转觇牌(方便司镜员准确的往左或往右旋转觇牌)，确保全站仪目镜十字丝对准觇牌1。
优选的，所述觇牌1的材质为塑胶板、铝合金板或不锈钢板。
本实施例中选用棱镜组件2为徕卡gph1型圆棱镜，gph1型圆棱镜外径为75mm，使用160mm×160mm的塑胶板制作觇牌1，安装孔的内径比棱镜外框的外径大0.5mm，即为75.5mm。
本实施例的觇牌使用方法是：水平位移监测时，强制对中型螺杆一般不处于竖直状态，当监测站距离监测点较远(边长150米以上)时，全站仪目镜视窗内棱镜中心已模糊，不能不准确瞄准棱镜中心。使用本实施例的觇牌1辅助瞄准棱镜中心，观测员通知司镜员将觇牌1围绕棱镜中心旋转一定角度，使觇牌1两对三角形图案相对顶点连线与十字丝重合，将左右锁紧件对称拧紧固定后，观测员进行准确瞄准，具体使用效果如图5所示。
本实施例的觇牌能够提高不平坦地表水平位移监测的精度，同时觇牌制作简单，易于操作，成本低。经现场验证，采用徕卡ts60型全站仪(仪器精度0.5″，0.6mm+1mm/km)和gph1型圆棱镜用极坐标法进行某项目边坡水平位移监测，共布设了20个水平位移监测点，平均边长约200米，使用本实施例的觇牌，边坡水平位移监测精度满足要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种可旋转的觇牌，其特征在于，所述觇牌(1)上设有安装孔(1.1)以及设置于觇牌(1)正面的竖向指示标(1.3)和水平向指示标(1.4)，所述竖向指示标(1.3)和水平向指示标(1.4)间的指示线相互垂直，两条指示线的交点与安装孔(1.1)的中心点重合，所述安装孔(1.1)的形状与棱镜外框形状一致，所述觇牌(1)通过安装孔(1.1)可旋转套设于所述棱镜外框上。
2.根据权利要求1所述的可旋转的觇牌，其特征在于，所述觇牌(1)安装于棱镜外框上，所述安装孔(1.1)的中心点与棱镜外框的中心点重合。
3.根据权利要求2所述的可旋转的觇牌，其特征在于，所述安装孔(1.1)为圆孔。
4.根据权利要求3所述的可旋转的觇牌，其特征在于，所述安装孔(1.1)的内径比棱镜外框的外径大0.1-1mm。
5.根据权利要求4所述的可旋转的觇牌，其特征在于，所述觇牌(1)的背面设有套环(1.5)，所述套环(1.5)的内径与安装孔(1.1)的内径相等，且两者同轴线设置。
6.根据权利要求5所述的可旋转的觇牌，其特征在于，沿着套环(1.5)的周向均布设有多件锁紧件(1.6)，通过锁紧件(1.6)顶住棱镜外框。
7.根据权利要求6所述的可旋转的觇牌，其特征在于，所述锁紧件(1.6)为蝶形螺栓。
8.根据权利要求3所述的可旋转的觇牌，其特征在于，沿安装孔(1.1)的周向设有指示刻度(1.2)，所述指示刻度(1.2)设置于觇牌(1)的正面。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的可旋转的觇牌，其特征在于，所述觇牌(1)的材质为塑胶板、铝合金板或不锈钢板。
10.根据权利要求1-8中任意一项所述的可旋转的觇牌，其特征在于，所述竖向指示标(1.3)和水平向指示标(1.4)均包括根据安装孔(1.1)的中心点对称设置的两个三角形图案；竖向指示标(1.3)的两个三角形图案沿竖向设置于觇牌(1)上，所述水平向指示标(1.4)的两个三角形图案沿水平向设置于觇牌(1)上。
技术总结