本实用新型涉及线路板生产装置技术领域，具体为一种v-cut机防叠板装置。
背景技术：
随着科学技术的发展，各行各业对自动化程度的要求越来越高，在pcb板的生产行业中也不例外，v-cut机就是为了实现pcb板的自动切割工作而应运而生的自动v板机，而在v-cut机的工作中都是进行单板切割的，所以必须要求单板进去v板单元，因此，在进入v板单元之前有必要进行防叠板检测，保证进到v板单元的是单板。目前，市面上常用的v-cut机基本都是半自动化的，都是采用人工放板来保证单板进入v板单元，采用人工放板难以与上一工序的设备接洽实现自动生产，而且人工放板需要从上一工序的设备中将板收集运输到v-cut机上，再由人工将板一个一个的放到v-cut机的传送装置中，这样不仅工作效率低下，而且工人需要经常收板放板，其劳动强度高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种v-cut机防叠板装置，旨在解决线路板重叠进入v板单元的问题，本实用新型具有可以起到防叠板作用，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度等优点。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种v-cut机防叠板装置，包括传送装置和控制系统，所述传送装置上设有滚筒防叠组件，所述滚筒防叠组件与传送装置之间形成过板通道，所述滚筒防叠组件包括有滚轴，所述滚轴上套设有滚筒，所述滚筒通过传动装置由第一驱动装置带动滚动，所述滚轴的一端和第一安装座连接，另一端与第二安装座连接，所述第一安装座的外侧设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端与滚轴的一端连接，用于驱动滚轴转动，所述第一安装座上设有感应板，所述感应板上方设有叠板提示装置。本实用新型v-cut机防叠板装置，主要是由滚筒防叠组件的滚筒与传送装置之间形成过板通道，当传送装置上被传送的线路板是单板通过过板通道时，线路板可以直接被传送过去，当线路板是处于重叠状态通过过板通道时，由于重叠状态下的板厚超过过板通道的高度而无法通过，使得感应板会向上偏移而触碰到上方的叠板提示装置，叠板提示装置发出提示，工作人员即可处理重叠的线路板，从而实现防叠板提示功能，达到防叠板的作用；所述滚筒是由第一驱动装置带动滚动，减少滚筒的摩擦损耗，起到保护滚筒的作用，有效的延长本实用新型的使用寿命。
进一步地，所述滚筒防叠组件上还设有高度检测组件，所述高度检测组件用于检测过板通道的高度，所述高度检测组件包括凸轮、棘轮机构和高度提示装置。所述高度检测组件的设置，可以确定过板通道的高度，避免过板通道高度的偏差而导致防叠板提示功能出现偏差现象。
进一步地，所述凸轮套设在滚轴上，并与滚筒同轴设置。所述凸轮的设置用于配合棘轮机构完成过板通道高度的检测功能。
进一步地，所述棘轮机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮套设在滚轴上，并位于第二驱动装置和第一安装座之间。当通过控制系统设置好过板通道的高度后，控制体统会控制防叠板组件自动调整过板通道的高度，并进行检测确定过板通道的高度，检测时，由控制系统控制第二驱动装置启动，第二驱动装置带动滚轴转动，滚轴带动凸轮转动，在凸轮转动的过程中使得过板通道产生高度，从而带动棘轮转动，使得棘爪会顺延棘轮转动而跳动相应的次数，进而可以触发高度提示装置相应次数，使得高度提示装置发出相应次数的提示，从而到达检测和确定过板通道高度的作用。
进一步地，所述高度提示装置采用微动开关，所述微动开关设置在棘爪的外侧，并与第一安装座固定连接。所述高度提示装置的设置用于配合棘轮机构完成过板通道高度的检测和确定功能，起到提示作用。
进一步地，所述传动装置包括主动轮和被动轮，所述主动轮与第一驱动装置的输出端连接，所述被动轮与滚筒的一端固定连接，所述主动轮和被动轮之间通过传动带传动。
进一步地，所述第一驱动装置采用第一电机，所述第一电机通过第一电机连接板与滚轴连接。
进一步地，所述第二驱动装置采用第二电机，所述第二电机通过第二电机连接件与第一安装座固定连接。
进一步地，所述第一安装座和第二安装座均是通过安装座连接件与传动装置连接。
进一步地，所述叠板提示装置采用微动开关。所述叠板提示装置的设置用于配合防叠板组件完成叠板提示功能，起到提示作用。
本实用新型v-cut机防叠板装置，具有如下的有益效果：
1、起到防叠板作用；本实用新型v-cut机防叠板装置，主要是由滚筒防叠组件的滚筒与传送装置之间形成过板通道，当传送装置上被传送的线路板是单板通过过板通道时，线路板可以直接被传送过去，当线路板是处于重叠状态通过过板通道时，由于重叠状态下的板厚超过过板通道的高度而无法通过，使得感应板会向上偏移而触碰到上方的叠板提示装置，叠板提示装置发出提示，工作人员即可处理重叠的线路板，从而实现防叠板提示功能，达到防叠板的作用；
2、提升防叠板装置的使用寿命；所述滚筒是由第一驱动装置带动滚动，减少滚筒的摩擦损耗，起到保护滚筒的作用，有效的延长本实用新型的使用寿命；
3、减少防叠板检测误差现象；本实用新型设有高度检测组件，可以有效的保证本实用新型过板通道高度的精准度，避免因过板高度的偏差而导致防叠板提示功能出现偏差现象；
4、提高生产效率，将本实用新型设置在v-cut机的传送装置上，可以与上一工序的设备接洽生产，无需再人工收板放板，可以节省收板放板的时间，进而可以有效的提升生产效率；
5、减轻工作人员的劳动强度；将本实用新型设置在v-cut机的传送装置上，可以与上一工序的设备接洽生产，实现线路板从上一工序自动传送到v-cut机上，无需人工多少收板放板，可以大大的减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型v-cut机防叠板装置的整体示意图；
图2为本实用新型v-cut机防叠板装置的结构示意图；
图3为图1与第一安装座内侧连接部件的结构示意图；
图4为图1与第一安装座外侧连接部件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3和图4所示，一种v-cut机防叠板装置，包括传送装置1和控制系统，所述传送装置1上设有滚筒防叠组件，所述滚筒防叠组件与传送装置1之间形成过板通道2，所述滚筒防叠组件包括有滚轴3和滚筒4，所述滚筒4套设在滚轴3上，所述滚轴3的一端与第一安装座5连接，另一端与第二安装座6连接，所述第一安装座5和第二安装座6均通过安装座连接件7与传动装置1连接；所述滚筒2通过传动装置由第一驱动装置带动滚动，所述第一驱动装置采用第一电机8，所述第一电机8通过第一电机连接板9与滚轴3连接，所述传动装置包括主动轮10和被动轮11，所述主动轮10与第一电机8的输出端连接，所述被动轮11与滚筒4的一端固定连接，所述主动轮10和被动轮11之间通过传动带12传动；所述滚轴3由第二驱动装置带动滚动，所述第二驱动装置采用第二电机13，所述第二电机13的输出端与滚轴3的一端连接，所述第二电机13通过第二电机连接件14与第一安装座5固定连接；所述第一安装座5上设有感应板15，所述感应板15上方设有叠板提示装置16，所述叠板提示装置16采用微动开关，所述叠板提示装置16通过叠板提示装置连接板17与传动装置1连接。所述滚筒防叠组件上还设有高度检测组件，所述高度检测组件用于检测过板通道2的高度，所述高度检测组件包括凸轮18、棘轮机构和高度提示装置19，所述凸轮18套设在滚轴3上，并位于滚筒4的两侧，与滚筒4同轴设置，而且滚筒4两侧的凸轮18安装方向相同；所述棘轮机构包括棘轮20和棘爪21，所述棘轮20套设在滚轴3上，并位于第二电机13和第一安装座5之间，所述棘爪21与第一安装座5可转动连接；所述高度提示装置19采用微动开关，所述微动开关设置在棘爪21的外侧，并与第一安装座5固定连接。
本实用新型v-cut机防叠板装置，主要是由滚筒防叠组件的滚筒4与传送装置1之间形成过板通道2，当传送装置1上被传送的线路板是单板通过过板通道2时，线路板可以直接被传送过去，当线路板是处于重叠状态通过过板通道2时，由于重叠状态下的板厚超过过板通道2的高度而无法通过，使得感应板15会向上偏移而触碰到上方的微动开关，微动开关发出提示，工作人员即可处理重叠的线路板，从而实现防叠板提示功能，达到防叠板的作用；而当需要调整过板通道2的高度以适用不同板厚的线路板时，工作人员可以通过控制系统设置好过板通道2的高度后，控制体统会控制防叠板组件自动调整过板通道2的高度，并进行检测确定过板通道2的高度，检测时，由控制系统控制第二电机13启动，第二电机13带动滚轴3转动，滚轴3带动凸轮18转动，在凸轮18转动的过程中使得过板通道2产生高度差，从而带动棘轮20转动，使得棘爪21会顺延棘轮20转动而跳动相应的次数，进而可以触发高度提示装置19相应次数，使得高度提示装置19发出相应次数的提示，从而到达检测和确定过板通道2高度的作用。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
1.一种v-cut机防叠板装置，包括传送装置和控制系统，其特征在于：所述传送装置上设有滚筒防叠组件，所述滚筒防叠组件与传送装置之间形成过板通道，所述滚筒防叠组件包括有滚轴，所述滚轴上套设有滚筒，所述滚筒通过传动装置由第一驱动装置带动滚动，所述滚轴的一端和第一安装座连接，另一端与第二安装座连接，所述第一安装座的外侧设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端与滚轴的一端连接，用于驱动滚轴转动，所述第一安装座上设有感应板，所述感应板上方设有叠板提示装置。
2.根据权利要求1所述的v-cut机防叠板装置，其特征在于：所述滚筒防叠组件上还设有高度检测组件，所述高度检测组件用于检测过板通道的高度，所述高度检测组件包括凸轮、棘轮机构和高度提示装置。
3.根据权利要求2所述的v-cut机防叠板装置，其特征在于：所述凸轮套设在滚轴上，并与滚筒同轴设置。
4.根据权利要求3所述的v-cut机防叠板装置，其特征在于：所述棘轮机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮套设在滚轴上，并位于第二驱动装置和第一安装座之间。
5.根据权利要求4所述的v-cut机防叠板装置，其特征在于：所述高度提示装置采用微动开关，所述微动开关设置在棘爪的外侧，并与第一安装座固定连接。
6.根据权利要求5所述的v-cut机防叠板装置，其特征在于：所述传动装置包括主动轮和被动轮，所述主动轮与第一驱动装置的输出端连接，所述被动轮与滚筒的一端固定连接，所述主动轮和被动轮之间通过传动带传动。
7.根据权利要求6所述的v-cut机防叠板装置，其特征在于：所述第一驱动装置采用第一电机，所述第一电机通过第一电机连接板与滚轴连接。
8.根据权利要求7所述的v-cut机防叠板装置，其特征在于：所述第二驱动装置采用第二电机，所述第二电机通过第二电机连接件与第一安装座固定连接。
9.根据权利要求8所述的v-cut机防叠板装置，其特征在于：所述第一安装座和第二安装座均是通过安装座连接件与传动装置连接。
10.根据权利要求9所述的v-cut机防叠板装置，其特征在于：所述叠板提示装置采用微动开关。
技术总结