本实用新型涉及饲料加工机械技术领域，更具体地说，涉及一种钛冷却器用旋转撒料装置。
背景技术：
冷却器是颗粒饲料加工工艺中的关键设备，其质量好坏直接影响颗粒饲料的质量，散料器是冷却器的重要组成部分，散料器安装在冷却器进料口下方的冷却箱体内，由喂料装置出料口出来的物料通过冷却器冷却箱体上方的进料口进入，经散料器导流后进入冷却箱体内进行冷却。
现有的冷却器的散料装置主要由旋转轴及与之连接的散料器构成，工作时，旋转轴旋转带动散料器旋转，从而将物料抛撒开，但是现有的撒料装置不具备搅拌打碎的功能，大颗粒的物料极易堵塞装置，导致撒料不均匀，甚至造成装置的损坏，并且现有的装置中散料器的内壁容易附着物料，导致撒料不均匀，撒料速度缓慢，并且物料长时间附着在散料器的内壁很容易产生变质，导致物料无法使用，所以需要一种钛冷却器用旋转撒料装置。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钛冷却器用旋转撒料装置，具备搅拌均匀防堵塞和防止物料附着在装置内壁的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种钛冷却器用旋转撒料装置，包括搅拌盒，所述搅拌盒的顶部固定连接有入料斗，所述搅拌盒的底部转动连接有下料盒，所述搅拌盒的顶部固定连接有电机，所述下料盒的内底壁固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿并延伸至搅拌盒的顶部，所述转动杆的顶端与电机的输出轴固定连接，所述转动杆上固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌盒的内部，所述转动杆上固定连接有刮刀，所述刮刀的外侧与搅拌盒的内壁接触，所述搅拌盒的底部固定连接有两个与其相连通的下料管，所述搅拌盒的底部固定连接有两个清除刀，两个所述清除刀的外侧均分别与下料盒的内壁和转动杆接触，所述下料盒上开设有均匀分布的下料口，所述下料盒的底部开设有均匀分布的下料孔。
优选的，所述入料斗的形状呈喇叭状。
优选的，所述搅拌盒和下料盒的形状均呈漏斗状，所述搅拌盒和下料盒的内壁光滑。
优选的，两个所述下料管的顶部均固定连接有导流罩，两个所述导流罩的底部均嵌设于搅拌盒的内底壁。
优选的，所述下料口的宽度由上至下依次缩小。
优选的，所述下料孔的底部向转动杆倾斜。
优选的，所述刮刀和清除刀的形状呈u字形，所述刮刀和清除刀的切面均呈三角形。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过工作人员将物料的出料口与入料斗连接，接着物料会落入搅拌盒内，接着启动电机，电机会带动转动杆转动，接着转动杆会带动搅拌杆转动，搅拌杆转动会对物料进行打碎搅拌，防止大颗粒的物料堵塞装置，并且过程中转动杆会带动刮刀转动，刮刀转动会刮除搅拌盒内壁上附着的物料，防止物料附着在搅拌盒的内壁上，接着打碎后的物料会通过下料管排入到下料盒内，转动杆转动会带动下料盒在搅拌盒的底部转动，下料盒转动会驱使物料通过下料口排出，物料则会均匀的洒落到装置的底部，一部分的物料则会通过下料孔排出，有效的减小下料盒底部的死角，过程中由于下料盒转动，清除刀会对下料盒内壁上附着的物料进行刮除，防止物料附着到下料盒的内壁，该装置搅拌杆转动会对物料进行打碎搅拌，防止大颗粒的物料堵塞装置，使得装置撒料均匀，防止装置因为堵塞损坏，刮刀和清除刀会对装置的内壁进行清洁，防止物料附着到装置的内壁，导致撒料不均匀，撒料速度缓慢，甚至使得物料的变质，造成损失。
(2)本方案通过入料斗的形状呈喇叭状可以更有利于将物料从入料斗排入搅拌盒内。
(3)本方案通过搅拌盒和下料盒的形状均呈漏斗状可以又有助于物料的下落，提高撒料的速度，搅拌盒和下料盒的内壁光滑可以减少物料附着到搅拌盒和下料盒的内壁。
(4)本方案通过下料管的顶部均固定连接的导流罩可以加快物料通过下料管落入下料盒内的速度，从而提高撒料的速度。
(5)本方案通过下料口的宽度由上至下依次缩小，可以使得物料通过下料口洒出落到地面更加均匀，提高装置的撒料的均匀度。
(6)本方案通过下料孔的底部向转动杆倾斜可以改变物料落下的角度，从而使得下料盒底部的死角变小。
(7)本方案通过刮刀和清除刀的形状呈u字形可以更好的对装置内壁进行清洁，刮刀和清除刀的切面均呈三角形可以防止物料附着到刮刀和清除刀上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中下料盒的俯视图；
图3为本实用新型中刮刀和清除刀局部示意图。
图中标号说明：
1、搅拌盒；2、入料斗；3、下料盒；4、电机；5、转动杆；6、搅拌杆；7、刮刀；8、下料管；801、导流罩；9、清除刀；10、下料口；11、下料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种钛冷却器用旋转撒料装置，包括搅拌盒1，搅拌盒1的顶部固定连接有入料斗2，搅拌盒1的底部转动连接有下料盒3，搅拌盒1的顶部固定连接有电机4，电机4的型号可为y160m-4，下料盒3的内底壁固定连接有转动杆5，转动杆5的顶端贯穿并延伸至搅拌盒1的顶部，转动杆5的顶端与电机4的输出轴固定连接，转动杆5上固定连接有均匀分布的搅拌杆6，搅拌杆6位于搅拌盒1的内部，转动杆5上固定连接有刮刀7，刮刀7的外侧与搅拌盒1的内壁接触，搅拌盒1的底部固定连接有两个与其相连通的下料管8，搅拌盒1的底部固定连接有两个清除刀9，两个清除刀9的外侧均分别与下料盒3的内壁和转动杆5接触，下料盒3上开设有均匀分布的下料口10，下料盒3的底部开设有均匀分布的下料孔11，通过工作人员将物料的出料口与入料斗2连接，接着物料会落入搅拌盒1内，接着启动电机4，电机4会带动转动杆5转动，接着转动杆5会带动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动会对物料进行打碎搅拌，防止大颗粒的物料堵塞装置，并且过程中转动杆5会带动刮刀7转动，刮刀7转动会刮除搅拌盒1内壁上附着的物料，防止物料附着在搅拌盒1的内壁上，接着打碎后的物料会通过下料管8排入到下料盒3内，转动杆5转动会带动下料盒3在搅拌盒1的底部转动，下料盒3转动会驱使物料通过下料口10排出，物料则会均匀的洒落到装置的底部，一部分的物料则会通过下料孔11排出，有效的减小下料盒3底部的死角，过程中由于下料盒3转动，清除刀9会对下料盒3内壁上附着的物料进行刮除，防止物料附着到下料盒3的内壁，该装置搅拌杆6转动会对物料进行打碎搅拌，防止大颗粒的物料堵塞装置，使得装置撒料均匀，防止装置因为堵塞损坏，刮刀7和清除刀9会对装置的内壁进行清洁，防止物料附着到装置的内壁，导致撒料不均匀，撒料速度缓慢，甚至使得物料的变质，造成损失。
进一步的，入料斗2的形状呈喇叭状，通过入料斗2的形状呈喇叭状可以更有利于将物料从入料斗2排入搅拌盒1内。
进一步的，搅拌盒1和下料盒3的形状均呈漏斗状，搅拌盒1和下料盒3的内壁光滑，通过搅拌盒1和下料盒3的形状均呈漏斗状可以又有助于物料的下落，提高撒料的速度，搅拌盒1和下料盒3的内壁光滑可以减少物料附着到搅拌盒1和下料盒3的内壁。
进一步的，两个下料管8的顶部均固定连接有导流罩801，两个导流罩801的底部均嵌设于搅拌盒1的内底壁，通过下料管8的顶部均固定连接的导流罩801可以加快物料通过下料管8落入下料盒3内的速度，从而提高撒料的速度。
进一步的，下料口10的宽度由上至下依次缩小，通过下料口10的宽度由上至下依次缩小，可以使得物料通过下料口10洒出落到地面更加均匀，提高装置的撒料的均匀度。
进一步的，下料孔11的底部向转动杆5倾斜，通过下料孔11的底部向转动杆5倾斜可以改变物料落下的角度，从而使得下料盒3底部的死角变小。
进一步的，刮刀7和清除刀9的形状呈u字形，刮刀7和清除刀9的切面均呈三角形，通过刮刀7和清除刀9的形状呈u字形可以更好的对装置内壁进行清洁，刮刀7和清除刀9的切面均呈三角形可以防止物料附着到刮刀7和清除刀9上。
工作原理：首先，通过工作人员将物料的出料口与入料斗2连接，接着物料会落入搅拌盒1内，接着启动电机4，电机4会带动转动杆5转动，接着转动杆5会带动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动会对物料进行打碎搅拌，防止大颗粒的物料堵塞装置，并且过程中转动杆5会带动刮刀7转动，刮刀7转动会刮除搅拌盒1内壁上附着的物料，防止物料附着在搅拌盒1的内壁上，接着打碎后的物料会通过下料管8排入到下料盒3内，转动杆5转动会带动下料盒3在搅拌盒1的底部转动，下料盒3转动会驱使物料通过下料口10排出，物料则会均匀的洒落到装置的底部，一部分的物料则会通过下料孔11排出，有效的减小下料盒3底部的死角，过程中由于下料盒3转动，清除刀9会对下料盒3内壁上附着的物料进行刮除，防止物料附着到下料盒3的内壁，该装置搅拌杆6转动会对物料进行打碎搅拌，防止大颗粒的物料堵塞装置，使得装置撒料均匀，防止装置因为堵塞损坏，刮刀7和清除刀9会对装置的内壁进行清洁，防止物料附着到装置的内壁，导致撒料不均匀，撒料速度缓慢，甚至使得物料的变质，造成损失，解决了现有的撒料装置不具备搅拌打碎的功能，大颗粒的物料极易堵塞装置，导致撒料不均匀，甚至造成装置的损坏，并且现有的装置中散料器的内壁容易附着物料，导致撒料不均匀，撒料速度缓慢，并且物料长时间附着在散料器的内壁很容易产生变质，导致物料无法使用的问题。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种钛冷却器用旋转撒料装置，包括搅拌盒(1)，其特征在于：所述搅拌盒(1)的顶部固定连接有入料斗(2)，所述搅拌盒(1)的底部转动连接有下料盒(3)，所述搅拌盒(1)的顶部固定连接有电机(4)，所述下料盒(3)的内底壁固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶端贯穿并延伸至搅拌盒(1)的顶部，所述转动杆(5)的顶端与电机(4)的输出轴固定连接，所述转动杆(5)上固定连接有均匀分布的搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)位于搅拌盒(1)的内部，所述转动杆(5)上固定连接有刮刀(7)，所述刮刀(7)的外侧与搅拌盒(1)的内壁接触，所述搅拌盒(1)的底部固定连接有两个与其相连通的下料管(8)，所述搅拌盒(1)的底部固定连接有两个清除刀(9)，两个所述清除刀(9)的外侧均分别与下料盒(3)的内壁和转动杆(5)接触，所述下料盒(3)上开设有均匀分布的下料口(10)，所述下料盒(3)的底部开设有均匀分布的下料孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钛冷却器用旋转撒料装置，其特征在于：所述入料斗(2)的形状呈喇叭状。
3.根据权利要求1所述的一种钛冷却器用旋转撒料装置，其特征在于：所述搅拌盒(1)和下料盒(3)的形状均呈漏斗状，所述搅拌盒(1)和下料盒(3)的内壁光滑。
4.根据权利要求1所述的一种钛冷却器用旋转撒料装置，其特征在于：两个所述下料管(8)的顶部均固定连接有导流罩(801)，两个所述导流罩(801)的底部均嵌设于搅拌盒(1)的内底壁。
5.根据权利要求1所述的一种钛冷却器用旋转撒料装置，其特征在于：所述下料口(10)的宽度由上至下依次缩小。
6.根据权利要求1所述的一种钛冷却器用旋转撒料装置，其特征在于：所述下料孔(11)的底部向转动杆(5)倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种钛冷却器用旋转撒料装置，其特征在于：所述刮刀(7)和清除刀(9)的形状呈u字形，所述刮刀(7)和清除刀(9)的切面均呈三角形。
技术总结