本实用新型涉及加药设备领域，具体而言，涉及一种吨袋破包计量风送系统。
背景技术：
吨包又叫集装袋，是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于吨包装卸、搬运都很方便，使得装卸效率明显提高，近年来发展很快。一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。吨包广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各种粉状、粒状、块状物品的包装，是仓储、运输等行业的理想用品。
现有技术中，生产设备的自动化与连续化设计与配置已成为普遍，但是在生产工艺上的料粉原料投入开袋环节，尚没有自动化的设计或专业工具的配置，全部采用人工接近式开袋方式，这种开袋方式安全隐患较大，造成现场很大的扬尘，危害现场操作人员的人身健康，并且生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的首要目的旨在提供一种吨袋破包计量风送系统，解决了现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
吨袋破包计量风送系统，其特征在于：包括吊架设备以及设置在吊架设备下方的全封闭式吨袋卸料系统；所述全封闭式吨袋卸料系统连通有除尘装置；所述全封闭式吨袋卸料系统连通有计量喂料机，计量喂料机连通有风送管道的中部；所述风送管道的一端连通有风机，另一端对应加药点。
优选地，所述吊架设备包括安装在横梁上的移动座，移动座通过移动轮安装在横梁上；所述移动座的下端固定连接有吊架，吊架的两侧端部分别设置有吊带，吊带固定连接在吨袋的两侧。
优选地，所述全封闭式吨袋卸料系统包括设置在吊架下方的卸料斗，卸料斗内安装有振动器；所述卸料斗的下方连通有第一中间管路，第一中间管路的上部连通有进风管；所述进风管的外侧端部连通有除尘器，除尘容器内设置有过滤网；所述的除尘器连通负压发生器。
优选地，所述第一中间管路的下部设置有手动大口径检修隔离阀。
优选地，所述计量喂料机采用的是多螺旋精准计量喂料机。
优选地，所述计量喂料机与风送管道之间通过第二中间管连通；第二中间管上安装有电动隔离阀。
优选地，所述第一中间管路内的下部设置有料位探测传感器，计量喂料机内设置有防堵传感器；所述的料位探测传感器和防堵传感器共同连接有控制器；所述控制器连接外部电源以及振动器、负压发生器、计量喂料机、电动隔离阀和风机。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的吨袋破包，以及粉料的计量、风送都采用机械设备加控制器的组合进行操作，自动化程度高，且环境污染少，保护了环境卫生。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，吨袋破包计量风送系统，包括吊架设备以及设置在吊架设备下方的全封闭式吨袋卸料系统。所述全封闭式吨袋卸料系统连通有除尘装置。所述全封闭式吨袋卸料系统连通有计量喂料机6，计量喂料机6连通有风送管道9的中部。所述风送管道9的一端连通有风机10，另一端对应加药点。计量喂料机6采用的是多螺旋精准计量喂料机。风机给粉料的输送提供风能，带动粉料进入到加药点。粉料经过多螺旋精确计量喂料机的时候，实现实时计量，并且经过计量喂料机进入后续的输送系统。上述的风机、多螺旋精准计量喂料机都是目前已经有的成熟的设备，属于现有技术，其结构、工作原理和安装方式不再赘述。
所述吊架设备包括安装在横梁14上的移动座12，移动座12通过移动轮13安装在横梁14上。所述移动座12的下端固定连接有吊架1，吊架1的两侧端部分别设置有吊带15，吊带15固定连接在吨袋16的两侧。移动座、移动轮和吊架、吊带等，可以在横梁上进行移动，适用范围大，也方便吨袋的运输。上述的吊架设备只是一种最优的实施方式，但是其他具有吊挂功能的吊架设备，也在本专利的保护范围内。
所述全封闭式吨袋卸料系统包括设置在吊架下方的卸料斗4，卸料斗4内安装有振动器3。所述卸料斗的下方连通有第一中间管路17，第一中间管路17的上部连通有进风管。所述进风管的外侧端部连通有除尘器2，除尘器2内设置有过滤网。所述的除尘器2连通负压发生器。除尘装置开启，产生负压，方便落料及防止物料飞逸出系统外。振动器设置在卸料斗内，振动落下的粉料，避免出现结块的出现，避免出现堵塞卸料斗的情况。
所述第一中间管路的下部设置有手动大口径检修隔离阀5。手动大口径检修隔离阀平时为常开状态，仅在检修维护后续转动设备时关闭。所述计量喂料机与风送管道之间通过第二中间管连通。第二中间管上安装有电动隔离阀11。
所述第一中间管路内的下部设置有料位探测传感器7，计量喂料机内设置有防堵传感器8。所述的料位探测传感器和防堵传感器共同连接有控制器。所述控制器连接外部电源以及振动器、负压发生器、计量喂料机、电动隔离阀和风机。控制器采用的是工控机或者plc，控制方便可靠，属于现有的技术。
工作的时候，移动座带动吊架将吨袋从原来的位置，移动到卸料斗的上方，且固定在某一高度上。破开吨袋，吨袋内的落入全密封式吨袋卸料系统，再将吨袋袋口绷直，确保物料顺畅落入后续设备。此时开启除尘装置，产生负压，方便落料及防止物料飞逸出系统外。物料经过包含两根及以上的多螺旋精确计量喂料机，实时计量，进入后续输送系统。计量后的物料经过电动隔离阀，由风机送至加药点。物料计量调节可以根据加药点的需求量，实现闭环控制，时刻满足加药点的需求。
多螺旋精确计量喂料机腔体配备料位探测仪，探测不到物料时，首先启动全密封式吨袋卸料系统上的振动器，确保吨袋中物料卸料彻底，之后再给出已无料报警，需要换袋操作。多螺旋精确计量喂料机出口的防堵探测仪检测到物料堵塞，给出报警。
本实用新型的吨袋破包，以及粉料的计量、风送都采用机械设备加控制器的组合进行操作，自动化程度高，且环境污染少，保护了环境卫生。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.吨袋破包计量风送系统，其特征在于：包括吊架设备以及设置在吊架设备下方的全封闭式吨袋卸料系统；所述全封闭式吨袋卸料系统连通有除尘装置；
所述全封闭式吨袋卸料系统连通有计量喂料机，计量喂料机连通有风送管道的中部；所述风送管道的一端连通有风机，另一端对应加药点。
2.根据权利要求1所述的吨袋破包计量风送系统，其特征在于：所述吊架设备包括安装在横梁上的移动座，移动座通过移动轮安装在横梁上；所述移动座的下端固定连接有吊架，吊架的两侧端部分别设置有吊带，吊带固定连接在吨袋的两侧。
3.根据权利要求2所述的吨袋破包计量风送系统，其特征在于：所述全封闭式吨袋卸料系统包括设置在吊架下方的卸料斗，卸料斗内安装有振动器；所述卸料斗的下方连通有第一中间管路，第一中间管路的上部连通有进风管；所述进风管的外侧端部连通有除尘器，除尘器内设置有过滤网；所述的除尘器连通负压发生器。
4.根据权利要求3所述的吨袋破包计量风送系统，其特征在于：所述第一中间管路的下部设置有手动大口径检修隔离阀。
5.根据权利要求4所述的吨袋破包计量风送系统，其特征在于：所述计量喂料机采用的是多螺旋精准计量喂料机。
6.根据权利要求5所述的吨袋破包计量风送系统，其特征在于：所述计量喂料机与风送管道之间通过第二中间管连通；第二中间管上安装有电动隔离阀。
7.根据权利要求6所述的吨袋破包计量风送系统，其特征在于：所述第一中间管路内的下部设置有料位探测传感器，计量喂料机内设置有防堵传感器；
所述的料位探测传感器和防堵传感器共同连接有控制器；所述控制器连接外部电源以及振动器、负压发生器、计量喂料机、电动隔离阀和风机。
技术总结