本实用新型涉及笔电生产技术领域，具体涉及一种引导定位式卷材出料机。
背景技术：
卷材出料机是把原材料通过机械方式收卷成卷料之后，再用出料机开卷送料，广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷、金属卷材加工生产线上，可避免封口接头多而造成的原材料浪费，实现了原料的节约以及人工投入成本。该卷材出料机可根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易出料机、液压出料机。但是，市面上现有的卷料机多是适用于相对大型卷材，而针对于笔电外壳上如铝箔、泡棉、背胶、logo等辅料出料机没有标准，多为需求方根据产品类型相应设计制造，生产效果参差不齐且适用辅料范围较小。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升生产效率的引导定位式卷材出料机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
引导定位式卷材出料机，包括机架以及安装于机架的卷料固定机构、料带引导机构、料带驱动机构、限位装置、剥离定位机构、废料回收机构；
所述卷料固定机构为安装于机架的料卷安装轮，所述料卷安装轮设置有张紧结构和可拆卸侧板；
所述料带引导机构包括若干平行设置的固定轴和旋转轴，所述旋转轴的两端套设安装有限位轮，所述固定轴与旋转轴分别于卷料固定机构、剥离定位结构以及废料回收结构之间形成卷材通过路径；
所述限位装置位于料带引导结构和剥离定位结构之间，所述限位装置包括压紧气缸和底部支撑板，所述压紧气缸朝向底部支撑板于其驱动端部安装有压紧板件，所述压紧板件与底部支撑板之间形成与卷材通过路径相对应的用于料带通过的料带限定位，所述料带引导结构于料带限定位的入口处的斜上方设置有固定轴，所述底部支撑板设置有与固定轴相对应的引导延板，所述引导延板与固定轴之间形成用于料带通过的限位路径；
所述剥离定位机构包括离型膜反折板、托料板以及位置感应开关，所述离型膜反折板和托料板垂直于立板且形成上表面共平面设置，所述离型膜反折板朝向托料板的端部形成朝下的反向斜面作为离型膜回收路径；
所述料带驱动机构包括步进电机、包胶轴、压花轴以及回收驱动组件，所述步进电机驱动包胶轴实现旋转运动，所述包胶轴和压花轴相对平行压紧并于其接触端面作为离型膜通过路径，所述包胶轴和压花轴平行于料带引导机构并位于剥离定位机构和废料回收机构之间，所述废料回收机构为废料回收轮，所述步进电机通过回收驱动组件实现对废料回收轮的同步旋转驱动。
进一步的是，所述剥离定位机构与立板之间设置有出料气缸，所述出料气缸平行于离型膜反折板的上表面，所述出料气缸的缸体固定安装于立板，另一端部为驱动端，所述驱动端安装有安装板，所述安装板平行于立板并与立板之间设置有沿平行于出料气缸设置的引导轨道，所述剥离定位机构安装于安装板。
本实用新型的有益效果是：
该卷材出料机壳实现自动组装设备中卷材辅料的自动供料，满足了对3c笔电外壳组立作业中大部分辅料卷材的出料需求，解决出料不稳定及辅料剥离不开问题，此外可利用结构设置实现卷材路径的多样性以及出料模式的多样性，扩大卷材适用范围以及出标精准可靠性能，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型引导定位式卷材出料机的立体示意图；
图2为图1中a区域的结构放大示意图；
图3为本实用新型的步进电机传动连接示意图；
图中标记为：1、料卷安装轮；2、固定轴；3、旋转轴；31、限位轮；4、限位装置；41、压紧气缸；411、压紧板件；42、底部支撑板；43、引导延板；5、步进电机；51、同步带；6、包胶轴；61、压花轴；7、离型膜反折板；8、出料气缸；81、安装板；82、引导轨道；9、废料回收轮；91、牵引皮带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至3所示，该引导定位式卷材出料机包括机架以及安装于机架的卷料固定机构、料带引导机构、料带驱动机构、限位装置4、剥离定位机构、废料回收机构。该机架由立板和底板垂直连接包围形成工作区，卷料固定机构和剥离定位机构分别设置于工作区的两端安装于立板，卷料固定机构和废料回收机构上下设置。卷料固定机构为安装于机架的料卷安装轮1，且料卷安装轮1设置有张紧结构和可拆卸侧板，从而保证对卷料的固定、开卷以及更换操作需求，其结构型号可根据实际需要进行购买安装。料带引导机构包括若干平行设置的固定轴2和旋转轴3，且旋转轴3的两端套设安装有限位轮31以保证对料带的限位需求，且固定轴2与旋转轴3分别于卷料固定机构、剥离定位结构以及废料回收结构之间形成卷材通过路径，从而实现对料带或剥离后的离型膜进行拉开导向。而限位装置4位于料带引导结构和剥离定位结构之间，从而对传输过程中的料带进行定位，提升限位效果，同时可实现分段定位张紧，保证传送过程中的张紧作用力的需求，保证传送质量。该限位装置4包括压紧气缸41和底部支撑板42，压紧气缸41朝向底部支撑板42于其驱动端部安装有压紧板件411，压紧板件411与底部支撑板42之间形成与卷材通过路径相对应的用于料带通过的料带限定位。此外，料带引导结构于料带限定位的入口处的斜上方设置有固定轴2，底部支撑板42设置有与固定轴2相对应的引导延板43，则引导延板43与固定轴2之间形成用于料带通过的限位路径，进而料带通过压紧板件411与底部支撑板42之间形成的料带限定位，并进一步在料带引导机构的作用下进入剥离定位机构的离型膜反折板7、托料板处。离型膜反折板7和托料板垂直于立板且形成上表面共平面设置，且离型膜反折板7朝向托料板的端部形成朝下的反向斜面作为离型膜回收路径。同时该位置感应开关的位置设置可根据应用需求进行安装。为扩大装置的适用范围，该剥离定位机构与立板之间设置有出料气缸8，出料气缸8平行于离型膜反折板7的上表面出料气缸8的缸体固定安装于立板，另一端部为驱动端。驱动端安装有安装板81，安装板81平行于立板并与立板之间设置有沿平行于出料气缸8设置的引导轨道82。此时剥离定位机构安装于安装板81，并可在出料气缸8的作用下实现往复运动，一方面可满足不同的出料需求，另一方面可提升传导张力调控。通过离型膜反折板7的离型膜回收路径传导的离型膜通过其下方的料带引导机构传送至料带驱动机构中包胶轴6和压花轴61相对平行压紧形成的离型膜通过路径。该机构中可进行压花轴61的调控装置的安装，从而满足包胶轴6和压花轴61相对间距的调节，易于后的料带更换操作。步进电机分别通过同步带轮进行同步带51的安装，从而对包胶轴6进行同步旋转驱动。而用于驱动作为废料回收机构的废料回收轮9的回收驱动组件为牵引皮带91，则废料回收轮9在牵引皮带9的作用下利用步进电机5实现旋转操作，从而实现自动组装机中的自动出料以及离型膜的回收收卷操作。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.引导定位式卷材出料机，其特征在于，包括机架以及安装于机架的卷料固定机构、料带引导机构、料带驱动机构、限位装置(4)、剥离定位机构、废料回收机构；
所述卷料固定机构为安装于机架的料卷安装轮(1)，所述料卷安装轮(1)设置有张紧结构和可拆卸侧板；
所述料带引导机构包括若干平行设置的固定轴(2)和旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的两端套设安装有限位轮(31)，所述固定轴(2)与旋转轴(3)分别于卷料固定机构、剥离定位结构以及废料回收结构之间形成卷材通过路径；
所述限位装置(4)位于料带引导结构和剥离定位结构之间，所述限位装置(4)包括压紧气缸(41)和底部支撑板(42)，所述压紧气缸(41)朝向底部支撑板(42)于其驱动端部安装有压紧板件(411)，所述压紧板件(411)与底部支撑板(42)之间形成与卷材通过路径相对应的用于料带通过的料带限定位，所述料带引导结构于料带限定位的入口处的斜上方设置有固定轴(2)，所述底部支撑板(42)设置有与固定轴(2)相对应的引导延板(43)，所述引导延板(43)与固定轴(2)之间形成用于料带通过的限位路径；
所述剥离定位机构包括离型膜反折板(7)、托料板以及位置感应开关，所述离型膜反折板(7)和托料板垂直于立板且形成上表面共平面设置，所述离型膜反折板(7)朝向托料板的端部形成朝下的反向斜面作为离型膜回收路径；
所述料带驱动机构包括步进电机(5)、包胶轴(6)、压花轴(61)以及回收驱动组件，所述步进电机(5)驱动包胶轴(6)实现旋转运动，所述包胶轴(6)和压花轴(61)相对平行压紧并于其接触端面作为离型膜通过路径，所述包胶轴(6)和压花轴(61)平行于料带引导机构并位于剥离定位机构和废料回收机构之间，所述废料回收机构为废料回收轮(9)，所述步进电机(5)通过回收驱动组件实现对废料回收轮(9)的同步旋转驱动。
2.根据权利要求1所述的引导定位式卷材出料机，其特征在于，所述剥离定位机构与立板之间设置有出料气缸(8)，所述出料气缸(8)平行于离型膜反折板(7)的上表面，所述出料气缸(8)的缸体固定安装于立板，另一端部为驱动端，所述驱动端安装有安装板(81)，所述安装板(81)平行于立板并与立板之间设置有沿平行于出料气缸(8)设置的引导轨道(82)，所述剥离定位机构安装于安装板(81)。
技术总结