本实用新型涉及流体取样技术领域，尤其涉及一种流体取样装置。
背景技术：
目前产品通过压力罐在高温高压环境下生产完成后，需要对产品完成后的质量进件取样检测，由于在压力罐处于高温高压环境时进行取样，容易造成产品在取样过程中从取样口处喷溅，导致烫伤工作人员，具有一定的生产风险；因此，现有技术中通常在压力罐泄压降温后取样，但是这样存在取样的时效性不佳及取样检测不合格时需重新升温保压后重复操作，影响生产效率，甚至由于重复操作的问题，有可能影响产品的质量，导致压力罐内整体的产品无法通过合格的检测，造成成本的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种流体取样装置，有助于实现产品在高压高温状态下取样，保证产品整体质量不受影响，并避免造成生产安全事故的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种流体取样装置，包括：
取样容器，其设有用于容纳物料的容纳腔，所述容纳腔设有进料口和出料口，所述进料口连接有进料通道；
进料控制组件，其连接于所述进料口，以用于所述进料口选择性的封闭、或者与所述进料通道连通；
出料开关，其安装于所述出料口处；及
冷却组件，其包括夹套，所述夹套密封套设于所述取样容器的外侧，且所述夹套与所述取样容器之间形成有冷却腔室。
可选的，所述进料口还连接有冲洗通道，所述进料控制组件控制所述进料口与所述冲洗通道连通或中断。
可选的，所述进料控制组件包括进料开关和冲洗开关，所述进料通道通过所述进料开关与进料口连接，所述冲洗通道通过所述冲洗开关与所述进料口连接。
可选的，所述取样容器为取样管，所述冷却腔室呈套环状套设于所述取样管外侧面。
可选的，所述进料口和出料口分别设置于所述取样管轴向方向的两端。
可选的，所述取样管的轴向方向与竖直方向平行布置。
可选的，所述夹套开设有与所述冷却腔室连通的冷却入口和冷却出口。
可选的，所述冷却入口连接有冷却开关。
可选的，还包括样品环境检测器，所述样品环境检测器连接于所述容纳腔。
可选的，所述样品环境检测器为温度检测器或压力检测器。
实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：
第一方面，在关闭出料开关时，进料控制组件选择进料通道与进料口连通，使物料从进料通道通过进料口进入容纳腔，然后，进料控制组件关闭进料通道和冲洗通道，以封闭进料口，容纳腔形成独立密封的腔体，使物料在容纳腔中冷却降压后，打开出料开关，物料在低温低压状态下从容纳腔流出，避免了产品在高温高压环境下取样容易喷溅造成生产安全事故的问题，且无需产品降温降压后取样，避免了降温降压后影响产品整体质量的问题；
第二方面，冷却组件与取样容器之间形成有冷却腔室，通过在冷却腔室中通入冷媒，能够有效提高取样容器内物料的冷却效率，提高取样的效率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1、取样容器，11、容纳腔，12、进料口，13、出料口，2、进料控制组件，21、进料开关，22、冲洗开关，3、出料开关，4、冷却组件，41、夹套，42、冷却开关，43、冷却入口，44、冷却出口，45、冷却腔室，5、样品环境检测器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1，本实用新型的一个实施例提供了一种流体取样装置，包括取样容器1、进料控制组件2、出料开关3、冷却组件4和样品环境检测器5。
其中，取样容器1设有用于容纳物料的容纳腔11，容纳腔11设有进料口12和出料口13，进料口12连接有进料通道和冲洗通道；进料控制组件2连接于进料口12，以用于进料口12选择性的封闭、与进料通道流通或与冲洗通道连通；即进料控制组件2可控制进料口12封闭、进料口12与进料通道流通、或进料口12与冲洗通道连通，出料开关3连接于出料口13；冷却组件4包括夹套41，夹套41密封套设于取样容器1的外侧，且夹套41与取样容器1之间形成有冷却腔室45，夹套41开设有与冷却腔室45连通的冷却入口43和冷却出口44。
因此，实施本实用新型的实施例时，第一方面，在关闭出料开关3时，进料控制组件2选择进料通道与进料口12连通，使物料从进料通道通过进料口12进入容纳腔11，然后，进料控制组件2关闭进料通道和冲洗通道，以封闭进料口12，容纳腔11形成独立密封的腔体，使物料在容纳腔11中冷却降压，借助于与容纳腔11连通的出料口13，并打开出料开关3，使物料在较低的压力下从出料口13稳定流出，防止物料在高压环境下喷溅烫伤工人，且无需在产品整体冷却降压后取样，从而避免了降温降压操作影响产品整体的质量；
第二方面，冷却组件4与取样容器1之间形成有冷却腔室45，通过在冷却腔室45中通入冷媒，能够有效提高取样容器1内物料的冷却效率，提高取样的效率；
第三方面，设有冲洗通道，进料口12通过进料控制组件2与冲洗通道连通，一旦从出料口13取样完成后，且为了防止下次使用时，容纳腔11内的物料腐坏污染容纳腔11，此时，进料控制组件2选择冲洗通道与进料口12连通，打开出料开关3，通过向冲洗通道中通入清洗液清洗容纳腔11，清洗液在清洗容纳腔11后从出料口13流出，避免容纳腔11内的物料腐烂污染流体取样装置，影响流体取样装置的重复使用，保证取样的可靠性。
在本实施例中，优选的，进料控制组件2包括进料开关21和冲洗开关22，进料通道通过进料开关21与进料口12连接，冲洗通道通过冲洗开关22与进料口12连接，如此，在进料口12需要通入物料或清洗液时，分别通过进料开关21和冲洗开关22单独控制，实现物料与清洗液的单独进料，进一步的，进料开关21和冲洗开关22均采用控制阀，通过设置控制器与控制阀连接，可实现进料与清洗的自动化控制，提高生产效率，降低人工投入。
在另一实施例中，进料控制组件2为三通阀，进料口12通过三通阀与进料通道和冲洗通道连接，通过三通阀的切换实现进料口12与进料通道或冲洗通道的连通。
其中，本实施例中的取样容器1为取样管，冷却腔室45呈套环状套设于取样管外侧面，从而使冷媒进入冷却腔室45后，充分与取样管接触，提高取样管的冷却效率，具体的，本实施例中的冷却腔室45外径与内径的差值为10－20mm，从而形成足够容纳较多冷媒的空间，进一步提高取样管的冷却效率。
为了提高冲洗通道在与进料口12连通冲洗容纳腔11的可靠性，以保证容纳腔11的清洁，本实施例中的进料口12和出料口13分别设置于取样管轴向方向的两端，使清洗液从进料口12进入流向出料口13的过程中，清洗液流动冲刷容纳腔11，使粘附在容纳腔11内壁的物料脱落随清洗液流出，防止物料粘附在容纳腔11内壁污染容纳腔11，可以理解的是，在对容纳腔11进行冲洗时，不限于清洗液从进料口12进入容纳腔11，从出料口13流出，还可使清洗液从出料口13进入，从进料口12流出，如此，在取样管的轴向方向与竖直方向平行布置时，且进料口12设置于出料口13的上方，此时，从出料口13进入容纳腔11的清洗液从进料口12流出时，需要充满容纳腔11，从而保证清洗液与容纳腔11的内壁完全接触，实现无死角清洗，也就是说，在冲洗过程中，清洗液可从出料口13进入容纳腔11后从进料口12排出，这样，可以有助于提高容纳腔11清洗后的洁净程度。
另外，取样管的轴向方向与竖直方向平行布置，其不仅在冲洗过程中可有助于提高冲洗干净的效果，在物料出料过程中，且进料口12和出料口13分别设置于取样管轴向方向的两端，进料口12设置于出料口13的上方，当物料从进料口12进入容纳腔11，物料在容纳腔11中冷却降压后，在进行物料收集时，打开出料开关3，进料控制组件2控制冲洗通道与进料口12连通，此时的冲洗通道与外界大气连通，如此，物料在重力作用下，从出料口13流出。
根据一个实施方式，容纳腔11的下部呈圆锥状，则可以理解的是，物料从容纳腔11流向出料口13时，物料可以沿着圆锥的锥面向出料口13流动，避免物料残留在容纳腔11中，且在物料下料时，由于进料控制组件2控制冲洗通道与进料口12连通，冲洗通道与外界大气连通，物料产生的温暖或热的流体、蒸汽或气体沿着冲洗通道排出，进一步降低容纳腔11内的压力，使容纳腔11内的压力与外界大气压持平，有利于物料在重力作用下从容纳腔11流出。
进一步的，取样管的直径与轴向长度的比值为1：5－25，使容纳腔11内容纳的物料传递热量的面积较大，从而使物料的热量快速传递到冷却腔室45内的冷媒，并通过冷媒将热量带走，使物料快速冷却，具体的，本实施例中的取样管的直径与轴向长度的比值为1：20。
具体的，该实施例中的冷却入口43和冷却出口44分别设置于冷却腔室45轴向方向的两端，当冷媒从冷却入口43进入冷却腔室45时，冷媒流经冷却腔室45的过程中，使冷媒尽可能与取样容器1的外侧壁接触，从而带走更多的热量，使物料冷却；
在不同实施方式中可以选择的是，本实用新型的一个实施方式，冷却入口43设置在冷却出口44下方，此时的冷媒从冷却入口43进入，冷媒充满冷却腔室45后从冷却出口44流出，此时，冷却腔室45覆盖范围内的取样容器1外侧壁均与冷媒接触，有利于进一步提高物料的冷却效率。
在另一实施方式中，冷却入口43设置在冷却出口44上方，且冷媒选择液体，此时的冷媒从冷却入口43进入，在重力作用下流经冷却腔室45，并与取样容器1的外侧壁接触，从而带走物料产生的热量。
进一步的，为了方便控制冷媒进入冷却腔室45的时机，从而避免冷媒的消耗，冷却入口43连接有冷却开关42，以通过冷却开关42控制冷媒在物料需要冷却时，使冷媒通过冷却入口43进入冷却腔室45与取样容器1的外侧壁接触带走热量。
一个实施方式中，连接于容纳腔11的样品环境检测器5为温度检测器，由于物料在容纳腔11中从高温状态降温到较低温度时，容纳腔11中的压力会降低，因此，通过温度检测器可检测物料在容纳腔11中的温度，从而方便工人识别物料是否下降到适宜从出料口13流出的温度，如降温到0℃，此时容纳腔11内的压力随着物料温度的下降而下降，从而避免物料从容纳腔11中流出时，由于高压环境从出料口13喷溅而出，导致烫伤工人；
在另一实施方式中，样品环境检测器5为压力检测器，当检测到容纳腔11内的压力下降到与外界大气压力相同时，打开出料开关3，使物料从容纳腔11中在重力作用下流出，避免物料从出料口13喷溅造成安全隐患，且不方便物料的收集。
综上，第一方面，使物料在容纳腔11中冷却降压，借助于与容纳腔11连通的出料口13，并打开出料开关3，使物料在较低的压力下从出料口13稳定流出，防止物料在高压环境下喷溅烫伤工人，且无需在产品整体冷却降压后取样，从而避免了降温降压操作影响产品整体的质量；
第二方面，冷却组件4与取样容器1之间形成有冷却腔室45，通过在冷却腔室45中通入冷媒，能够有效提高取样容器1内物料的冷却效率，提高取样的效率；
第三方面，设有冲洗通道与进料口12通过进料控制组件2连接，一旦从出料口13取样完成后，且为了防止下次使用时，容纳腔11内的物料腐坏污染容纳腔11，此时，进料控制组件2选择冲洗通道与进料口12连通，打开出料开关3，通过向冲洗通道中通入清洗液清洗容纳腔11，清洗液在清洗容纳腔11后从出料口13流出，避免容纳腔11内的物料腐烂影响流体取样装置的重复使用，保证取样的可靠性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种流体取样装置，其特征在于，包括：
取样容器，其设有用于容纳物料的容纳腔，所述容纳腔设有进料口和出料口，所述进料口连接有进料通道；
进料控制组件，其连接于所述进料口，以用于所述进料口选择性的封闭、或者与所述进料通道连通；
出料开关，其安装于所述出料口处；及
冷却组件，其包括夹套，所述夹套密封套设于所述取样容器的外侧，且所述夹套与所述取样容器之间形成有冷却腔室。
2.根据权利要求1所述的流体取样装置，其特征在于，所述进料口还连接有冲洗通道，所述进料控制组件控制所述进料口与所述冲洗通道连通或中断。
3.根据权利要求2所述的流体取样装置，其特征在于，所述进料控制组件包括进料开关和冲洗开关，所述进料通道通过所述进料开关与进料口连接，所述冲洗通道通过所述冲洗开关与所述进料口连接。
4.根据权利要求1所述的流体取样装置，其特征在于，所述取样容器为取样管，所述冷却腔室呈套环状套设于所述取样管外侧面。
5.根据权利要求4所述的流体取样装置，其特征在于，所述进料口和出料口分别设置于所述取样管轴向方向的两端。
6.根据权利要求4所述的流体取样装置，其特征在于，所述取样管的轴向方向与竖直方向平行布置。
7.根据权利要求4所述的流体取样装置，其特征在于，所述夹套开设有与所述冷却腔室连通的冷却入口和冷却出口。
8.根据权利要求7所述的流体取样装置，其特征在于，所述冷却入口连接有冷却开关。
9.根据权利要求1－8任一项所述的流体取样装置，其特征在于，还包括样品环境检测器，所述样品环境检测器连接于所述容纳腔。
10.根据权利要求9所述的流体取样装置，其特征在于，所述样品环境检测器为温度检测器或压力检测器。
技术总结