本实用新型涉及混凝土取样领域，尤其涉及一种混凝土自动取样及抹面装置。
背景技术：
混凝土作为建筑结构的主要材料之一，其性能指标直接影响到建筑工程的质量、使用寿命以及人民的生命财产安全。在建筑施工时需要对所使用的混凝土进行性能检测，其中抗压强度是混凝土的主要性能指标之一。在商品混凝土出厂时，需要对混凝土抽样成型试块并进行抗压强度测试。
抗压强度测试的第一步就是成型试块。首先对混凝土进行取样，并装进准备好的试模内。传统的取样方式是采用人工在混凝土罐车内进行取样，效率低下，且带件试模成型后需人工收面，通常由于抹刀与混凝试块表面的的接触面积有限，且抹平时力的分布不均匀，往往会导致表面四角内陷、中部凸起，从而影响试验结果的准确性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种混凝土自动取样及抹面装置，用以解决人工对混凝土进行取样时，效率低下的问题，以及人工对试块表面抹面的效果不佳，导致强度测试结果收到影响的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下，包括用以容纳试块的试模和用以临时存放制成混凝土的暂存罐，还包括试模转运机构、带件试模转运机构、抹面机构、接料机构；
所述接料机构包括固定架，所述固定架的中部设有集料斗，所述集料斗的上端均匀设有支撑试模的支撑辊，所述支撑辊和水平面平行；
所述固定架的前侧面外侧设有试模转运机构，所述试模转运机构和固定架的前侧面平行，所述试模转运机构包括第一传送皮带架，所述传送皮带架靠近固定架一端的边缘设有试模推动气缸，所述试模推动气缸垂直于第一传送皮带架；
所述带件试模转运机构包括第二传送皮带架和带件试模推动气缸，所述第二传送皮带架垂直于固定架的左侧面设置，所述带件试模推动气缸固定于固定架的右侧面上端，所述带件试模推动气缸的伸缩杆的轴线、集料斗的中心线和第二传送皮带架的中心点共面；
所述抹面机构包括位于集料斗上方的滑杆组，所述滑杆组垂直于第一传送皮带架，所述滑杆上设有与之滑动连接的抹面装置，所述固定架的后侧面中部设有与之固定连接的安装架，所述安装架的上端固定有抹面气缸，所述抹面气缸的伸缩杆平行于滑杆组，且和抹面装置的侧面固定连接。
进一步，还包括控制系统，所述控制系统与试模推动气缸、带件试模推动气缸以及抹面气缸之间电性连接，控制系统控制试模推动气缸、带件试模推动气缸以及抹面气缸按相应的顺序逐个进行运动，避免出现互相干涉的情况。
进一步，所述第一传送皮带架靠近固定架的一端设有挡板，所述挡板固定于第一传送皮带架的两侧，挡板可以有效的避免时间被转运到第一传送皮带架的外。
进一步，所述支撑辊和集料斗的上表面之间滚动连接，滚动连接的好处在于，当试模推动气缸将试模推动至支撑辊上的时候，支撑辊会转动，转动的时候将前一次取料时粘附在支撑辊上的混凝土甩出，避免混凝土凝固在支撑辊上，使试模在支撑辊上始终保持水平放置，使试模内填充混凝土的效果更佳。
进一步，所述集料斗的上表面四周设有向外垂直延伸的连接板，所述固定架前侧面上端的连接板的宽度大于试模的宽度，所述固定架右侧面上端的连接板的宽度大于试模的长度，所述连接板与第一传送皮带架和第二传送皮带架上的皮带等高，连接板可以作为试模进入支撑辊上和带件试模从支撑辊上推出时的滑道，使试模和带件试模的转运效果更佳。
进一步，所述集料斗四周的连接板的中部下表面上均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端和连接板固定连接，所述压缩弹簧的另一端和固定架的上表面固定连接，将集料斗与固定架支架采用弹簧固定连接，其目的在于，按压集料斗，集料斗会振动将粘附在其内侧面的混凝土抖落至集料斗下部进行收集，便于对集料斗进行清理。
进一步，所述抹面装置包括震动发生器，所述震动发生器的下端设有与安装座固定连接的抹面胶板，所述震动发生器和控制系统电性连接，振动发生器使试模上方的混凝土受力均匀，抹面的效果更佳。
进一步，所述震动发生器的两侧对称设有出水喷头，所述出水喷头的出水方指向试模的侧壁所述出水喷头上设有控制阀，所述控制阀的控制单元和控制系统电性连接，在进行抹面作业的时候，控制系统使控制阀打开，喷头出水对试块的侧壁进行清洗，将侧壁附着的混凝土冲刷掉，可减少后续的带件试模清洗工序。
进一步，所述集料斗内的外侧设有振动气缸，所述振动气缸的输出轴和集料斗固定连接，其有益之处在于，振动气缸的振动可以将集料斗侧壁的混凝土抖落至集料斗中心，便于收集。
本技术方案的工作原理为：第一传送皮带架将试模逐个转运至试模推动气缸处，在控制系统的控制下，试模推动气缸的伸缩杆伸长，将试模推送至支撑辊的中部，此时，暂存罐开始放料，试模装满混凝土之后，暂存罐停止放料，然后抹面机构的抹面装置开始工作，将试模上方多于的混凝土抹去，抹面结束后，带件试模推动气缸开的伸缩杆伸长将带件试模推送至第二传送皮带架上，第二传送皮带架将带件试模转运至带件试模养护室，如此循环。本技术方案对混凝土的取样、抹面和运输等步骤实现自动化，大大的降低了工人的劳动强度，提高取样效率的同时还提高了混凝土带件试模的抹面效果，使试块进行强度检测的结果更加的准确。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的右视图示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一传送皮带架1、试模推动气缸11、挡板12、第二传送皮带架2、带件试模推动气缸21、滑杆组3、抹面装置31、安装架32、抹面气缸33、支撑辊4、连接板41、压缩弹簧42、集料斗43、固定架44、试模5、带件试模6。
需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施过程如下：
如图1和图2所示，一种混凝土自动取样及抹面装置，主要包括如下几个部分，试模转运机构、带件试模6转运机构、抹面机构、接料机构以及控制系统，控制系统控制和协调其余几部分的工作顺序，避免各部分之间发生干涉，影响取样的效率。
接料机构主要包括的是安装在暂存罐下方的固定架44，在固定架44的中部设有集料斗43，集料斗43的作用是，对暂存罐中的放出的混凝土进行收集和缓冲，使罐车在装载混凝土的时候造成浪费最小，集料斗43的上表面四周设有向外垂直延伸的连接板41，固定架44前侧面上端的连接板41的宽度大于试模5的宽度，固定架44右侧面上端的连接板41的宽度大于试模5的长度，连接板41与第一传送皮带架1和第二传送皮带架2上的皮带等高，连接板41可以作为试模5进入支撑辊4上和带件试模6从支撑辊4上推出时的滑道，使试模5和带件试模6的转运效果更佳，优选地，位于集料斗43四周的连接板41和固定架44之间采用压缩弹簧42进行固连接，这样的好处在于，按压集料斗，集料斗会振动将粘附在其内侧面的混凝土抖落至集料斗下部进行收集，便于对集料斗进行清理。在集料斗43的上表面设有对取样使的时间进行支撑的支撑辊4，优选地，支撑辊4和集料斗43的上表面之间滚动连接，因为，当试模推动气缸11将试模5推动至支撑辊4上的时候，支撑辊4会转动，转动的时候将前一次取料时粘附在支撑辊4上的混凝土甩出，避免混凝土凝固在支撑辊4上，使试模5在支撑辊4上不能水平放置，使试模5内填充混凝土的效果变差。优选地，集料斗内的外侧设有振动气缸，振动气缸的输出轴和集料斗固定连接，其有益之处在于，振动气缸的振动可以将集料斗侧壁的混凝土抖落至集料斗中心，便于收集。
在固定架44的前侧面的外侧设有试模转运机构，试模转运机构主要包括运输试模5的第一传送皮带架1，第一传送皮带架1和固定架44的前侧面平行，且和固定架44的前侧面之间的间隙较小，在靠近固定架44的一端固定有将试模5推动至支撑辊4上的试模推动气缸11，试模推动气缸11垂直于第一传送皮带架1，且试模推动气缸11的伸缩杆的轴线和集料斗43的中心线相交，这样的好处在于，使试模5推送的位置更加精确，试模5在接料时的效果更佳。优选地，在第一传送皮带架1的端部设有挡板12，挡板12固定在第一传送皮带架1的两侧，挡板12可对试模5在传送带上的位置进行限位，避免试模5掉落。
带件试模6转运机构，带件试模6指的是试模5内装满了混凝土的这个整体，带件试模6转运机构包括第二传送皮带架2和带件试模6推动气缸21，第二传送皮带架2垂直于固定架44的右侧面设置，带件试模6推动气缸21固定于固定架44的左侧面上端，带件试模6推动气缸21的伸缩杆的轴线、集料斗43的中心线和第二传送皮带架2的中心点共面，三者共面的效果是，试模推动气缸推动带件试模6的位置更加的准确，不会出现推歪的情况。
抹面机构包括位于集料斗43上方的滑杆组3，滑杆组3垂直于第一传送皮带架1，滑杆组3上设有与之滑动连接的抹面装置31，固定架44的后侧面中部设有与之固定连接的安装架32，安装架32的上端固定有抹面气缸33，抹面气缸33的伸缩杆平行于滑杆组3，且和抹面装置31的侧面固定连接，优选地，抹面装置31使用震动发生器代替传统的抹面板，因为震动发生器使试模5内部的混凝土更加的严实，在震动发生器的下方固定有抹面胶板，抹面胶板使抹面的范围更广，能对试模5上方的各个位置进行抹面，抹面胶板和试模5的上表面之间的距离为2-5mm时，抹面的效果最佳。优选地，震动发生器的两侧对称设有出水喷头，出水喷头的出水方指向试模5的侧壁，出水喷头上设有控制阀，控制阀的控制单元和控制系统电性连接，抹面的同时，控制系统打开控制阀使喷头出水对试模5的侧壁进行清洗，可减少带件试模6后续的表面清洗工作。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种混凝土自动取样及抹面装置，包括用以容纳试块的试模和用以临时存放制成混凝土的暂存罐，其特征在于：还包括试模转运机构、带件试模转运机构、抹面机构和接料机构；
所述接料机构包括方向的固定架，所述固定架的中部设有集料斗，所述集料斗的上端均匀设有支撑试模的支撑辊，所述支撑辊和水平面平行；
所述固定架的前侧面外侧设有试模转运机构，所述试模转运机构和固定架的前侧面平行，所述试模转运机构包括第一传送皮带架，所述传送皮带架靠近固定架一端的边缘设有试模推动气缸，所述试模推动气缸垂直于第一传送皮带架；
所述带件试模转运机构包括第二传送皮带架和带件试模推动气缸，所述第二传送皮带架垂直于固定架的右侧面设置，所述带件试模推动气缸固定于固定架的左侧面上端，所述带件试模推动气缸的伸缩杆的轴线、集料斗的中心线和第二传送皮带架的中心点共面；
所述抹面机构包括位于集料斗上方的滑杆组，所述滑杆组垂直于第一传送皮带架，所述滑杆组上设有与之滑动连接的抹面装置，所述固定架的后侧面中部设有与之固定连接的安装架，所述安装架的上端固定有抹面气缸，所述抹面气缸的伸缩杆平行于滑杆组，且和抹面装置的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动取样及抹面装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统与试模推动气缸、带件试模推动气缸以及抹面气缸之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动取样及抹面装置，其特征在于：所述第一传送皮带架靠近固定架的一端设有挡板，所述挡板固定于第一传送皮带架的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土自动取样及抹面装置，其特征在于：所述支撑辊和集料斗的上表面之间滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土自动取样及抹面装置，其特征在于：所述集料斗的上表面四周设有向外垂直延伸的连接板，所述固定架前侧面上端的连接板的宽度大于试模的宽度，所述固定架右侧面上端的连接板的宽度大于试模的长度，所述连接板与第一传送皮带架和第二传送皮带架上的皮带等高。
6.根据权利要求1或5所述的一种混凝土自动取样及抹面装置，其特征在于：所述集料斗四周的连接板的中部下表面上均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端和连接板固定连接，所述压缩弹簧的另一端和固定架的上表面固定连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种混凝土自动取样及抹面装置，其特征在于：所述抹面装置包括震动发生器，所述震动发生器的下端设有与安装座固定连接的抹面胶板，所述震动发生器和控制系统电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土自动取样及抹面装置，其特征在于：所述震动发生器的两侧对称设有出水喷头，所述出水喷头的出水方指向试模的侧壁，所述出水喷头上设有控制阀，所述控制阀的控制单元和控制系统电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土自动取样及抹面装置，其特征在于：所述集料斗内的外侧设有振动气缸，所述振动气缸的输出轴和集料斗固定连接。
技术总结