框体、按键结构和终端的制作方法

专利2022-11-15  69


本公开涉及终端技术领域,尤其涉及一种框体、按键结构和终端。



背景技术:

随着终端技术的发展,如何最大限度地利用终端内空间,提高终端内电池容量,已成为趋势。以直板手机为例,手机侧键从框体侧面插入,框体具有安装槽,安装槽用于安装与侧键连接的电路板,安装槽和侧键本身已经占用了框体内部分空间。为了限制侧键的脱离,通常会在安装槽内增加钢片等部件固定侧键,钢片等部件进一步增大了占用空间,过多的空间占用通常以牺牲电池仓的空间为代价,导致电池仓可用体积减小,影响终端电池容量。



技术实现要素:

本公开提供一种框体、按键结构和终端。

根据本公开实施例的第一方面,提供一种框体,包括:

边框;

所述边框具有键槽、安装槽和限位孔;

其中,所述键槽用于安装按键;

所述安装槽,与所述键槽连通,用于安装与所述按键连接的线路;

所述限位孔,用于安装限定所述按键在第一方向运动的限位结构,与所述安装槽沿第二方向并列分布,并与所述键槽连通,其中,所述第一方向为所述按键的按压方向,且所述第二方向和所述第一方向垂直。

在一些实施例中,

所述限位孔包括:

第一限位孔,位于所述键槽的顶部,

第二限位孔,位于所述键槽的底部,并与所述第一限位孔同轴。

根据本公开实施例的第二方面,提供一种按键结构,包括:

按键,包括:按键本体和位于所述按键本体端部的限位凸耳,所述按键本体位于上述任一实施例所述框体的键槽内;

限位结构,位于所述框体的限位孔内,与所述限位凸耳接触,限制所述按键本体在所述第一方向的运动。

在一些实施例中,所述按键还包括:

凸缘,所述凸缘和所述限位凸耳分别位于所述按键本体相反端;

所述凸缘位于所述安装槽内,并与所述按键本体分别位于具有所述键槽的安装壁的不同侧。

在一些实施例中,所述限位结构包括:

限位销,具有:中部和位于所述中部两端的端部,所述限位销的中部插入所述限位凸耳接触;

所述限位销的其中一个端部位于所述第一限位孔内;所述限位销的另一个端部位于所述按键的底部,并具有与所述按键相对的对接面。

在一些实施例中,所述限位销的两个所述端部的外径大于所述限位销的中部的外径,所述限位销的两个端部的外径小于或等于所述限位孔的内径。

在一些实施例中,所述限位凸耳具有弹性,所述限位凸耳弯折形成安装槽,所述安装槽的开口宽度小于所述限位销的中部的外径,所述限位销插入所述安装槽内。

在一些实施例中,所述限位凸耳和所述按键本体分别位于所述限位结构沿所述第一方向的两侧。

在一些实施例中,所述限位销与所述框体一体成型。

根据本公开实施例的第三方面,提供一种一种终端,包括:

上述任一实施例所述的框体;

上述任一实施例所述的按键结构。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:

由上述实施例可知,本公开中,限位孔与安装槽分离,安装槽无需为安装限位结构预留空间,可缩小安装槽的占用空间。而且,限位孔与安装槽沿第二方向并列分布,从边框的第二方向为限位结构的安装预留空间,减少了限位孔占用空间与限位槽占用空间在第一方向上的叠加,边框沿第一方向的宽度可进一步被压缩,提高了边框的空间利用率,节省的空间可转交给电池仓,有利于提高电池容量。

应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是一种终端的局部结构示意图;

图2是根据一示例性实施例示出的终端的局部结构示意图之一;

图3是根据一示例性实施例示出的终端的局部结构示意图之二;

图4是根据一示例性实施例示出的按键结构示意图;

图5是根据一示例性实施例示出的终端的局部结构示意图之三。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

在本公开的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于用户在使用按键或终端时的方位或位置关系。

如图1所示,终端包括fpc组件10、按键20、固定钢片30和中框40。中框40中开一个一定宽度的长槽(即安装槽21),将侧键fpc组件10装入其中,然后从侧面放入按键20,最后插入钢片30固定按键20。在中框40的宽度方向(即中框的第一方向)上,靠近中框40中心位置处为电池仓的位置,中框40边缘处次包括挡壁宽a、安装槽宽b、安装壁宽c,这三部分影响了电池仓的宽度尺寸,从而影响电池电量。在安装槽21内填充固定钢片30不仅增加占用空间,也不利于节约成本。若使用塑胶材料代替钢片,利用塑料延展性好、可变形的特点固定按键,可节约成本,但同时塑胶材料强度较差,按键固定效果并不理想。为了进一步改进,本公开提出以下方案。

如图2和图5所示,本公开实施例提供了一种框体,包括:

边框110;

边框110具有键槽113、安装槽112和限位孔111;

其中,键槽112用于安装按键120;

安装槽112,与键槽113连通,用于安装与按键120连接的线路150;

限位孔111,用于安装限定按键120在第一方向运动的限位结构130,与安装槽112沿第二方向并列分布,并与键槽113连通,其中,第一方向为所述按键的按压方向,所述第二方向和第一方向垂直。

本公开实施例中的框体在用于终端内时,可作为终端的中框。如图2和图5所示,限位孔111与安装槽112分离,安装槽112无需为安装限位结构预留空间,相对图1中安装槽112而言,本公开的安装槽112沿第一方向的宽度可进一步缩小,从而减少了安装槽112的占用空间。而且,限位孔111与安装槽112沿第二方向并列分布,从边框110的第二方向为限位结构的安装预留空间,减少了限位孔111占用空间与限位凸耳122占用空间在第一方向上的叠加,边框110沿第一方向的整体宽度d可进一步被压缩,提高了边框110的空间利用率,节省的空间可转交给电池仓,有利于提高电池容量。

限位孔与安装槽沿第二方向并列分布是为了分散限位孔的占用空间和安装槽的占用空间,限制限位孔的占用空间和安装槽的占用空间在第一方向上的叠加,减少边框在第一方向的宽度。因此,限位孔所处位置可以是安装槽沿第一方向的投影之外,例如,图2和图5所示,限位孔111临近安装槽112沿第二方向的端部,并与安装槽112沿第二方向的端部间隔分布。

框体以矩形框体为例,第一方向平行于框体最大表面所在平面。框体的最大表面所在的平面为框体的顶部表面或与顶部表面平行的表面。

非限制地,键槽、安装槽和限位孔均可用机加工方式形成。

在实际应用中,如图2和图5所示,安装槽112的开口位于边框110的顶面,键槽113的开口位于边框110的侧面,按键120从键槽113插入后,可延伸至安装槽112内,以便与位于安装槽112内的线路150连接。限位孔111的开口与安装槽112的开口位于同一平面,限位孔111的轴线与键槽113垂直,且限位结构由限位孔111可伸入安装槽112内,以便与安装槽112内的按键120接触,限制按键120沿第一方向的移动。

非限制地,键槽的数量与按键的数量一一对应,一个安装槽可以与至少一个键槽对应,一个键槽可以与两个限位孔对应。图3和图5示例性地示出了一个安装槽112对应两个键槽113,两个键槽113之间间隔设置,安装槽112的两端分别各设置一个限位孔111。在其他示例中,一个安装槽112还可以对应一个键槽113,安装槽112的两端也分别各设置一个限位孔111,利用穿过限位孔111的两个限位机构限定按键120沿第一方向的移动,阻止按键120从键孔脱离。

在其他可选的实施例中,如图5所示,边框110包括:

挡壁115和安装壁114,挡壁115位于安装壁114和框体的中心位置之间;

安装槽112位于挡壁115和安装壁114之间;

键槽位于安装壁远离框体的中心位置的侧面;

限位孔111位于安装壁114的顶面,安装壁114的顶面垂直于安装壁114远离框体的中心位置的侧面。

相对而言,挡壁更靠近框体的中心位置,安装壁位于框体的最外侧。挡壁可用于安装与按键连接的线路,按压按键时,挡壁接受作用于按键的作用力。

如图3和图5所示,键槽113仅部分与安装槽112沿第一方向的投影重合,键槽113的至少一个端部位于安装槽112沿第一方向的投影重合。即,在第一方向上,键槽113和安装槽112是错开的,错开区域e参见图5所示。限位孔111位于错开区域e所处位置范围内。

在其他可选的实施例中,框体包括:

底板,对应于框体的最大表面,边框位于底板的边缘。

本公开中,图3和图5未示出底板。边框由底板向上凸出形成,边框和底板共同限定出电池仓等空间。以矩形框体为例,边框形状呈口字型。

在其他可选的实施例中,所述限位孔包括:

第一限位孔,位于所述键槽的顶部,

第二限位孔,位于所述键槽的底部,并与所述第一限位孔同轴。

本公开实施例中,按键位于第一限位孔和第二限位孔之间。当限位孔内安装限位结构时,限位结构可穿过键槽,第一限位孔和第二限位孔分别对位于限位孔内的限位结构进行限位,至少限制限位装置沿限位孔的周向移动,保证限位装置与边框相对位置的稳定性。

非限制地,第一限位孔为通孔,以便与键槽连通。第二限位孔为盲孔,即限位结构由第一限位孔插入时,经过键槽后进入第二限位孔内,并与第二限位孔的底部抵接,限制了限位结构继续向下移动,进而起到了对限位结构轴向方向的限位作用。

第一限位孔和第二限位孔的内径可以相等,也可以不相等。例如,位于下方的第二限位孔的内径小于第一限位孔内径,以便插入限位结构。

本公开实施例还提供了一种按键结构,包括:

按键120,包括:按键本体121和位于按键本体121端部的限位凸耳122,按键本体121位于上述任一实施例所述框体的键槽113内;

限位结构,位于框体的限位孔111内,与限位凸耳122接触,限制按键本体在第一方向的运动。

示例地,所述限位凸耳和所述按键本体分别位于所述限位结构沿所述第一方向的两侧。如图2和图4所示,其中,图2相对图3而言,去除了边框110。限位凸耳122具有与限位结构相对的限位面1221,限位凸耳122通过限位面1221能够与限位结构抵接。具体地,按压按键120时,按键120压缩弹性件140,按键本体121朝向框体的中心位置按压按键本体121时,限位面1221脱离限位结构;撤销作用于按键本体121的作用力后,按键本体121背向框体的中心位置运动,直至限位面与限位结构抵接,按键本体121复位。

例如,对于矩形框体而言,用第一方向指框体的宽度方向,第二方向指框体的长度方向,第三方向指框体的厚度方向,键槽可限制按键沿第二方向和第三方向的移动。限位结构限制了按键沿第一方向从键槽内脱离。因此,键槽配合限位结构有效保证了按键在框体内的位置稳固性。

在本公开的一些实施例中,按键结构还包括:弹性件140,在第一方向上被按键本体121覆盖,具有弹性,能够在作用于按键本体121的作用力撤销后,提供按键本体121复位的作用力;弹性件140位于框体的安装槽122内。

按压按键120时,按键120压缩弹性件140,按键本体121朝向框体的中心位置运动,限位面1221脱离限位结构;撤销作用于按键本体120的作用力后,弹性件140回复形变,并带动按键本体121复位。

弹性件位于按键本体朝向线路的一侧,一个按键上安装至少一个弹性件。按键包括但不限于音量按键或电源键,作为音量按键,按键本体上可设置两个弹性件,分别作为降低音量和提高音量使用,如果按键为电源键,按键本体上可以仅设置一个弹性件。

非限制地,弹性件为弹片,例如钢片。限位结构可选用刚性材料,例如金属或合金,相对采用塑胶材料而言,强度更好。

在其他可选的实施例中,按键120还包括:

凸缘123,凸缘123和限位凸耳122分别位于按键本体121相反端;

凸缘123位于安装槽112内,并与按键本体121分别位于具有键槽113的安装壁114的不同侧。

在一具体示例中,如图2、图3和图5所示,限位结构通过与限位凸耳122的配合对按键本体121的一端进行限位,凸缘123可勾住具有键槽113的安装壁114,对按键本体121的另一端进行限位,凸缘123与限位结构相互配合,共同限制按键120沿第一方向的运动。因此,可以仅在按键本体121的其中一个端部设置限位结构。按键本体121的另一个端部通过凸缘与安装壁114的配合进行限位。

在其他示例中,当一个安装槽仅对应一个键槽时,按键本体可以无需设置凸缘,只需在按键本体相反两端分别设置两个限位凸耳,安装槽两端外设置两个限位孔,仅利用限位结构限制按键沿第一方向的运动。

在其他可选的实施例中,如图4和图5所示,限位结构包括:

限位销130,具有:中部131和121位于中部两端的端部,限位销130的中部131与限位凸耳122接触;

限位销130的其中一个端部133位于第一限位孔内;限位销130的另一个端部132位于按键120的底部,并插入框体的第二限位孔内,并具有与按键120相对的对接面1321。

如图2和图4所示,限位销130伸入限位孔111和键槽113内。位于限位孔111内的端部至少限制了限位销130沿径向的晃动,即限位孔111限制了限位销130沿第一方向和第二方向的运动。键槽113的底面阻止了限位销130继续下行;按键120的底面和对接面1321抵接,阻止了限位销130向上移动,即键槽113的底面和按键120共同限制了限位销130沿第三方向的运动,即使框体在运输等过程遇到跌落或碰撞,限位销130也不会轻易脱离。

在实际应用中,按键的底面需要与键槽内表面贴合,第二限位孔可限制限位销的端部影响按键的安装,使键槽的底面既具有与按键的底面贴合的配合面,保证按键平稳放置,第二限位孔可为盲孔,第二限位孔限制了限位销沿第三方向的运动。

为了保证装配的可靠性,未按压按键时,即弹性件未被压缩时,按键会对限位孔有遮挡,限位孔仅部分与限位凸耳重合,此时限位销会因按键的阻挡无法进入限位凸耳内;但当按键受到作用力时,按键无法阻挡限位孔,限位孔完全与按键本体的限位凸耳重合,此时,限位销可顺利插入限位凸耳。

非限制地,限位销可选用金属或工程塑料等强度较好的材料。

在其他可选的实施例中,限位销的两个端部的外径大于限位销的中部的外径,限位销的两个端部的外径小于或等于限位孔的内径。

如图4所示,限位销130为两头粗中间细的柱状,限位销130位于限位孔111和限位凸耳122内时,限位销130的顶部与边框110顶面齐平,或略微低于边框110顶面,以减少对后续边框110与电池壳装配时造成影响。

限位销的端部外径与限位孔内径匹配,限制了限位销在限位孔内的晃动。

除了将限位凸耳和按键本体分别位于限位结构沿第一方向两侧,利用抵接的方式对按键进行限位外。还可以采用位于按键本体上的自锁结构与限位结构的配合,实现按键本体的限位。

示例地,所述限位凸耳具有弹性,所述限位凸耳弯折形成容纳槽,所述容纳槽的开口宽度小于所述限位销的中部的外径,所述限位销插入所述容纳槽内。此时,限位凸耳可以与按键本体位于限位结构沿第一方向的同侧。安装按键时,可按压按键本体,使限位结构利用限位凸耳的弹性将容纳槽的开口撑大,限位结构进入容纳槽内后,在限位凸耳弹性恢复力的作用下,限位结构不容易从容纳槽内脱离,进而对按键本体具有锁定的效果。

自锁结构并不限于上述弹性限位凸耳形成的容纳槽,还可以采用其他结构的自锁结构。

在其他可选的实施例中,所述限位销与所述框体一体成型。

除了采用分体式的限位销和框体外,还可以将限位销与框体形成为连体式结构。这种结构可减少限位销与框体的装配步骤,方便安装操作。

非限制地,可采用机加工或模塑成型的方式等一体成型限位销和框体。

本公开实施例还提供了一种终端,包括:

上述任一实施例所述的框体;

上述任一实施例所述的按键结构。

在实际应用中,框体和按键结构会在模厂先预装配,然后运输到组装厂进行整机装配,利用限位销将按键固定在框体上,无需额外固定辅料固定按键结构和框体,提高了框体和按键结构组装体在运输过程中的靠性,节省成本。

本公开实施例中,终端包括移动终端和固定终端,移动终端包括但不限于:手机、平板电脑、笔记本电脑或可穿戴设备等。固定终端包括但不限于:台式电脑、电视机或显示器等。

在其他可选的实施例中,终端还包括:

线路150,至少部分位于安装槽112内,安装在挡壁上,具有连接端子,连接端子与弹性件140相对,并间隔分布;

按压按键120后,按键120沿第一方向向框体的中心位置运动,并带动弹性件140变形,弹性件140与线路150的连接端子电连接。

非限制地,线路150可以是线束,也可以是排线。例如,线路150为pi(polyimide,聚酰亚胺)线束或lcp线束(liquidcrystalpolymer,液晶聚合物)等柔性可折叠的软线。再例如,线路150为fpc(flexibleprintedcircuit,柔性电路板)。采用fpc排线的方式可以更加简便的形成密封。

在其他可选的实施例中,终端还包括:

电池盖,安装在所述框体上,覆盖所述安装槽112;

密封胶,位于所述电池盖和所述框体的边框110之间,密封所述电池盖与所述框体的边框110之间的缝隙。

本公开实施例中,当电池壳与框体装配时,可通过密封胶密封,且密封风处可仅覆盖边框110的挡壁的顶面,相对于仅密封安装壁的顶面,密封处位于安装槽112的内侧,效果更好。或者,同时覆盖边框110的挡壁顶面及安装壁顶面。

密封胶可以是双面胶带,例如泡棉胶带。密封胶还可以是粘合剂固化形成的粘合层。例如:环氧树脂粘合剂。

本申请所提供的几个产品实施例中所揭露的特征,在不冲突的情况下可以任意组合,得到新的产品实施例。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后,将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征:

1.一种框体,其特征在于,包括:

边框;

所述边框具有键槽、安装槽和限位孔;

其中,所述键槽用于安装按键;

所述安装槽,与所述键槽连通,用于安装与所述按键连接的线路;

所述限位孔,用于安装限定所述按键在第一方向运动的限位结构,与所述安装槽沿第二方向并列分布,并与所述键槽连通,其中,所述第一方向为所述按键的按压方向,所述第二方向和所述第一方向垂直。

2.根据权利要求1所述的框体,其特征在于,所述限位孔包括:

第一限位孔,位于所述键槽的顶部,

第二限位孔,位于所述键槽的底部,并与所述第一限位孔同轴。

3.一种按键结构,其特征在于,包括:

按键,包括:按键本体和位于所述按键本体端部的限位凸耳,所述按键本体位于权利要求1或2所述框体的键槽内;

限位结构,位于所述框体的限位孔内,与所述限位凸耳接触,限制所述按键本体在所述第一方向的运动。

4.根据权利要求3所述的按键结构,其特征在于,所述按键还包括:

凸缘,所述凸缘和所述限位凸耳分别位于所述按键本体相反端;

所述凸缘位于所述安装槽内,并与所述按键本体分别位于具有所述键槽的安装壁的不同侧。

5.根据权利要求3所述的按键结构,其特征在于,所述限位结构包括:

限位销,具有:中部和位于所述中部两端的端部,所述限位销的中部与所述限位凸耳接触;

所述限位销的其中一个端部位于所述框体的第一限位孔内;所述限位销的另一个端部位于所述按键的底部,并插入所述框体的第二限位孔内,并具有与所述按键相对的对接面。

6.根据权利要求5所述的按键结构,其特征在于,所述限位销的两个所述端部的外径大于所述限位销的中部的外径,所述限位销的两个端部的外径小于或等于所述限位孔的内径。

7.根据权利要求5所述的按键结构,其特征在于,所述限位凸耳具有弹性,所述限位凸耳弯折形成容纳槽,所述容纳槽的开口宽度小于所述限位销的中部的外径,所述限位销插入所述容纳槽内。

8.根据权利要求3所述的按键结构,其特征在于,所述限位凸耳和所述按键本体分别位于所述限位结构沿所述第一方向的两侧。

9.根据权利要求5所述的按键结构,其特征在于,所述限位销与所述框体一体成型。

10.一种终端,其特征在于,包括:

权利要求1或2所述的框体;

权利要求3至9任一项所述的按键结构。

技术总结
本公开是关于一种框体、按键结构和终端,包括:边框;所述边框具有键槽、安装槽和限位孔;其中,所述键槽用于安装按键;所述安装槽,与所述键槽连通,用于安装与所述按键连接的线路;所述限位孔,用于安装限定所述按键在第一方向运动的限位结构,与所述安装槽沿第二方向并列分布,并与所述键槽连通,其中,所述第一方向为按键的按压方向,且所述第一方向和所述第二方向垂直。限位孔与安装槽分离,安装槽无需为安装限位结构预留空间,可缩小安装槽的占用空间。边框沿第一方向的宽度可进一步被压缩,提高了边框的空间利用率,有利于为电池仓预留更多的空间。

技术研发人员:季春炜
受保护的技术使用者:北京小米移动软件有限公司
技术研发日:2020.09.14
技术公布日:2021.04.06

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