本实用新型涉及一种薄板切割器及电动工具系统。
背景技术：
薄板包括金属薄板和非金属薄板，一般的薄板分离是依靠手工、电锯、电剪刀、气割、剪板机或切割机等方法来实现，目前较为常用的是采用切割器对薄板进行切割，应用在电钻上的薄板切割器进行作业时，需要一手握住电钻，一手握住切割器，但是仅用两只手很难同时控制切割器和工件；或者一手握住切割器，一手握住工件，但是进行长时间或复杂的切割仍然相当困难，为了便于操作，有些切割器支持台式安装，此时双手均可以握持工件进行操作，但是没有为工件提供支撑台面，操作时很难控制切割方向。并且在切割工作时，切割下来的碎屑都会飞溅出来，影响作业视线、环境整洁和人身安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有支撑工件的工作台、以及位于所述工作台内且用以储存碎屑的收纳盒的薄板切割器。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板切割器，包括切割机构及收容并支撑所述切割机构的工作台，所述工作台具有用以支撑工件的工作台面，所述切割机构包括工作头，所述工作头具有用以切割工件的台阶轴、设置在所述工作台面上方且用以进料的切割口、以及位于所述切割口下方且用以出屑的出屑口，至少部分所述工作头突伸出所述工作台面以切割工件。
进一步地，所述薄板切割器还包括设置在所述出屑口一侧用以收集碎屑的收纳盒，所述收纳盒和所述出屑口均设于所述工作台面的下方。
进一步地，所述薄板切割器还包括与所述工作头连接且用以将碎屑导向至所述收纳盒内的导向板，所述导向板上设置有第一开口，所述第一开口具有与所述出屑口连接的导向面，所述导向面自靠近所述出屑口的一侧向远离所述出屑口的一侧向下倾斜设置。
进一步地，所述切割口的下表面与所述工作台面在同一平面内。
进一步地，所述切割口的下表面位于所述工作台面的上方。
进一步地，所述薄板切割器还包括位于所述工作台内且用以安装动力源的动力源安装部，所述动力源为所述切割机构提供动力，所述薄板切割器还包括电力输入部，所述电力输入部为所述动力源提供电力。
进一步地，所述薄板切割器还包括设置在所述工作台面上的引导机构，所述引导机构用于引导工件切割方向和/或切割角度。
进一步地，所述引导机构包括设置在所述工作台面上的紧固件及可相对于所述紧固件移动的导引件，所述导引件上设置有与所述紧固件滑动配合的滑槽，所述导引件具有与工件贴合的引导面。
进一步地，所述引导机构包括与所述工作头连接的控制器及与所述控制器连接的发光件，所述控制器控制所述发光件发出光束以导引切割方向和/或切割角度。
本实用新型还提供一种电动工具系统，包括电动工具及与所述电动工具可拆卸连接的所述薄板切割器。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的薄板切割器包括切割机构、以及收容并支撑切割机构的工作台，将工件置于工作台上，双手推动工件靠近工作头，即可实现切割，该薄板切割器操作简单、易控制、安全、且切割精准；薄板切割器还包括位于工作台内且用以储存碎屑的收纳盒，切割作业时，碎屑都会进入收纳盒内且无切割碎屑飞溅、操作视线清楚、环境和工作台面保持整洁。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例所示的切割机构的结构示意图；
图2为图1中所示切割机构的爆炸图；
图3为本实用新型第一实施例所示的薄板切割器的结构示意图；
图4为图3中所示的薄板切割器在另一方向的结构示意图；
图5为图3中所示的薄板切割器的部分的结构示意图；
图6为图3中所示的薄板切割器的另一部分的结构示意图；
图7为图3中所示的薄板切割器和导引件的结构示意图；
图8为本实用新型第二实施例所示的薄板切割器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参见图1至图3，本实用新型第一实施例所示的薄板切割器包括切割机构1及收容并支撑切割机构1的工作台2，工作台2具有用以支撑工件(未图示)的工作台面211，本实施例中，工件以薄板为例进行说明。
切割机构1包括用以切割工件的工作头11，由外力驱动旋转的旋转轴14、将旋转轴14的旋转运动转化为台阶轴12的往复直线运动的传动组件15、以及套筒16，套筒16收容工作头11、旋转轴14以及传动组件15。
工作头11具有用以切割工件的台阶轴12、以及支承台阶轴12的台阶轴座13，至少部分工作头11突伸出工作台面211以切割工件。台阶轴12为长杆形结构，在台阶轴12靠近两端处具有一段直径小于台阶轴12直径的圆柱121，该小直径圆柱121以及相应台阶轴12的较大直径顶端122用以切割薄板，即台阶轴12的两端都可以用来切割薄板，台阶轴12的中间位置设置有横穿台阶轴12的固定孔123。台阶轴12活动固定在台阶轴座13上，台阶轴座13设置的数量为两个，两个台阶轴座13相对安装在套筒16上，台阶轴座13内设有台阶轴12活配导孔131，台阶轴12外端穿过该活配导孔131支承在台阶轴座13上。
套筒16由两个直径不同的圆柱体底面同轴相抵形成，且两个圆柱体一体成型，套筒16上具有相互垂直且相互贯通的第一轴孔161，垂直方向的第一轴孔161设置在较大直径的圆柱体上。旋转轴14通过两个轴承163设置在套筒16水平方向的第一轴孔161中，旋转轴14可相对套筒16转动，旋转轴14的外露端为六角轴，便于与电钻、气钻或者其他工具上的夹头配套连接，形成传动关系。两个台阶轴座13的一端安装在垂直方向的第一轴孔161内。套筒16的远离旋转轴14外露端一侧由塑料垫板162覆盖封装，以防止尘屑从第一轴孔161的开口处进入到第一轴孔161内。
传动组件15包括位于旋转轴14靠近第一轴孔161内一端处的偏心销151、活动嵌装在偏心销151外端的垫块152以及u型滑槽153，垫块152活动嵌装在u型滑槽153中，传动组件15的结构类似往复锯的传动结构，u型滑槽153与偏心销151配合将旋转轴14的旋转运动变为台阶轴12的往复直线运动。u型滑槽153具有相互垂直且相互贯通的第二轴孔1531，台阶轴12穿过台阶轴座13和垂直方向的第二轴孔1531且台阶轴12的固定孔123与垂直方向的第二轴孔1531贯通，并且设置有穿过垂直方向的第二轴孔1531和台阶轴12固定孔123的第一螺钉1532，通过第一螺钉1532将u型滑槽153和台阶轴12相对固定，第一螺钉1532位于u型滑槽153和塑料垫板162之间。
通过传动组件15的动力传递使旋转轴14的旋转运动转化为固定在u型滑槽153中的台阶轴12的往复直线运动，工作头11通过往复运动的台阶轴12实现阶梯式咬合，从而在薄板上切割出各种直线，曲线，圆弧或其它不规则线条和形状，实现对薄板的切割。工作头11还包括设置在工作台面211上方且用以进料的切割口132、以及位于切割口132下方且用以出屑的出屑口133，本实施例中，出屑口133设于工作台面211的下方，切割口132的下表面与工作台面211在同一平面内，使得放置在工作台面211的扁平工件无障碍进入切割口132，增加效率，在其他实施例中，切割口132的下表面也可以设于工作台面211的下方，容易想到的是，为了放置在工作台面211上的工件进入切割口132，切割口132的上表面设于工作台面211的上方。切割口132和出屑口133设置在台阶轴座13上、出屑口133位于切割口132下方，出屑口133开设在切割口132的内部即台阶轴座13的内部，而不是开设在切割口132的外部，工作头11的较大直径径部分在上方，因此往复运动冲压薄板的方向是从上至下，所以碎屑经切割口132的内部空隙向下掉落，然后从出屑口133落出，提高了碎屑的收集率，确保了无切割碎屑飞溅、操作视线清楚、环境和工作台2保持整洁。本实用新型使用台阶轴12在切割口132处切割，将出屑口133开设在切割口132的内部，尽量减少台阶轴座13颈部即切割口132处的受力，延长了台阶轴座13的使用寿命。
切割机构1的外围还设置有用以保护切割机构1的保护壳体，保护壳体包括相对设置且可相对固定缝合的下保护壳体171和上保护壳体172，下保护壳体171和上保护壳体172通过固定件(未图示)穿过安装孔173固定。
请参见图3和图4，工作台2包括位于切割机构1上方的工作盖板21、与工作盖板21相对设置的工作底板22、连接工作盖板21和工作底板22的支撑板23，工作盖板21、工作底板22以及支撑板23形成容纳空间24，工作头11位于工作盖板21上方，切割机构1的其余部分位于容纳空间24内，工作盖板21具有用以放置待切割薄板的工作台面211。
请结合图5和图6，薄板切割器还包括设置在工作台2内且设置在出屑口133一侧用以收集碎屑的收纳盒31、以及与工作头11连接且用以将碎屑导向至收纳盒31内的导向板32。收纳盒31和导向板32均设于工作台面211的下方，收纳盒31位于出屑口133的斜下方，用以收集从出屑口133落出的碎屑，收纳盒31为类似空心长方体的形状且具有开口311，导向板32设置在收纳盒31的开口311上方，导向板32一端固定在出屑口133下方的台阶轴座13上，导向板32上设置有第一开口321，第一开口321为上宽下窄结构，第一开口321具有与出屑口连接的导向面322，导向面322自靠近出屑口133的一侧向远离出屑口133的一侧向下倾斜设置。
收纳盒31可相对工作台2滑动并且可抽离出工作台2，收纳盒31的至少一侧向外凸伸形成有凸块312，工作台2内设置有与凸块312滑动配合的滑轨231，具体的，本实施例中，收纳盒31的两侧都向外凸伸形成有凸块312，与收纳盒31两侧抵持的支撑板23的内壁上设置滑轨231，凸块312在滑轨231上滑动，以此实现收纳盒31相对工作台2滑动。收纳盒31具有用以握持的突出部313，便于抽拉收纳盒31。
当收纳盒31装满碎屑时，可将收纳盒31抽离工作台2，将碎屑从收纳盒31中倒出，然后将干净的收纳盒31重新滑入工作台2内，此设计操作方便。诚然，收纳盒31可相对工作台2滑动的方法不仅限与滑块和滑轨的配合，也可以为其他，在此不做具体限制。
容纳空间24内还设置有用以固定切割机构1的固定座25，固定座25上设置有圆孔(未图示)以供套筒16穿过并固定套筒16，固定座25位于导向板32下方，固定座25为类似长方体结构，且上下具有开口，固定座25可与工作底板22一体成型用于支撑切割机构1。
薄板切割器还包括位于工作台2内且用以安装动力源(未图示)的动力源安装部26，动力源安装部26位于切割机构1远离收纳盒31的一侧的容纳空间24内，动力源为切割机构1提供动力，动力源可以为电钻、气钻等，动力源与旋转轴14连接固定并带动旋转轴14转动。薄板切割器还包括为动力源提供电力的电力输入部，本实施例中，电力输入部为电池包，工作台2的外侧设置有用以安装电池包(未图示)的电池包收容部27，电池包为动力源提供电力，诚然，在其他实施例中，电力输入部也可以为其他，比如可与市电连接的线缆等。此外，工作台2的外侧设置有启闭电池包供电的开关20以此控制薄板切割器的启动和关闭，具体的，开关20设置在收纳盒31一侧的支撑板23上。
工作盖板21和工作底板22之间还设置有用以固定工作盖板21和工作底板22的第二螺钉28。第二螺钉28穿过工作台面211和工作底板22的安装孔(未图示)，实现工作盖板21和工作底板22的相对固定。
薄板切割器还包括设置在工作台面211上的引导机构，引导机构用于引导工件切割方向和/或切割角度。请参见图7，引导机构包括设置在工作台面上的紧固件42及可相对于紧固件42移动的导引件41，导引件41上设置有与紧固件42滑动配合的滑槽411。本实施例中，紧固件42为螺钉42，诚然，在其他实施例中，紧固件42可以为其他可用以固定的物件，在此不做具体限制。导引件41具有与工件贴合的引导面(未标号)，将工件放置在引导面上用于引导工件的直线切割或固定角度切割，即导引件41可引导薄板沿直线移动或者沿某一固定角度移动或者沿其他需要的路径运动。工作台面211具有安装导引件41的螺钉孔29，通过紧固件42将导引件41固定在工作台面211上。导引件41上相对设置有两个滑槽411，用以将导引件41固定在工作台面211上紧固件42可在滑槽411内移动，以改变导引件41与工作台面211的相对位置，可将导引件41安装在合适的位置处。
此外，引导机构还可以为包括与工作头连接的控制器及与控制器连接的发光件，控制器控制发光件发出光束以导引切割方向和/或切割角度。引导机构还包括与工作头连接的滚轮，使薄板推送更省力。该薄板切割装置可以搭配所需的装置以此使薄板切割更方便快捷。
本实用新型还提供一种电动工具系统，包括电动工具及与电动工具可拆卸连接的上述的薄板切割器，在此不对电动工具做具体限制，电动工具可以为任何可与薄板切割器配合使用的工具。
请参见图8，本实用新型第二实施例所示的薄板切割器与第一实施例所示的薄板切割器基本相同，其中，不同点为：本实施例中的薄板切割器的切割口132的下表面位于工作台面211的上方，即工作头11为加长的工作头11。切割口132的下表面与工作台面211的距离的数值大于零，具体的数值在此不做具体限制，可根据实际需要切割的工件进行设定。该薄板切割器适用于切割波纹板或非扁平状等厚度较高的工件。
综上，本实用新型所提供的薄板切割器包括切割机构、以及收容并支撑切割机构的工作台，将工件置于工作台上，双手推动工件靠近工作头，即可实现切割，该薄板切割器操作简单、易控制、安全、且切割精准；薄板切割器还包括位于工作台内且用以储存碎屑的收纳盒，切割作业时，碎屑都会进入收纳盒内且无切割碎屑飞溅、操作视线清楚、环境和工作台面保持整洁。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种薄板切割器，其特征在于，包括切割机构及收容并支撑所述切割机构的工作台，所述工作台具有用以支撑工件的工作台面，所述切割机构包括工作头，所述工作头具有用以切割工件的台阶轴、设置在所述工作台面上方且用以进料的切割口、以及位于所述切割口下方且用以出屑的出屑口，至少部分所述工作头突伸出所述工作台面以切割工件。
2.如权利要求1所述的薄板切割器，其特征在于，所述薄板切割器还包括设置在所述出屑口一侧用以收集碎屑的收纳盒，所述收纳盒和所述出屑口均设于所述工作台面的下方。
3.如权利要求2所述的薄板切割器，其特征在于，所述薄板切割器还包括与所述工作头连接且用以将碎屑导向至所述收纳盒内的导向板，所述导向板上设置有第一开口，所述第一开口具有与所述出屑口连接的导向面，所述导向面自靠近所述出屑口的一侧向远离所述出屑口的一侧向下倾斜设置。
4.如权利要求1所述的薄板切割器，其特征在于，所述切割口的下表面与所述工作台面在同一平面内。
5.如权利要求1所述的薄板切割器，其特征在于，所述切割口的下表面位于所述工作台面的上方。
6.如权利要求1所述的薄板切割器，其特征在于，所述薄板切割器还包括位于所述工作台内且用以安装动力源的动力源安装部，所述动力源为所述切割机构提供动力，所述薄板切割器还包括电力输入部，所述电力输入部为所述动力源提供电力。
7.如权利要求1所述的薄板切割器，其特征在于，所述薄板切割器还包括设置在所述工作台面上的引导机构，所述引导机构用于引导工件切割方向和/或切割角度。
8.如权利要求7所述的薄板切割器，其特征在于，所述引导机构包括设置在所述工作台面上的紧固件及可相对于所述紧固件移动的导引件，所述导引件上设置有与所述紧固件滑动配合的滑槽，所述导引件具有与工件贴合的引导面。
9.如权利要求7所述的薄板切割器，其特征在于，所述引导机构包括与所述工作头连接的控制器及与所述控制器连接的发光件，所述控制器控制所述发光件发出光束以导引切割方向和/或切割角度。
10.一种电动工具系统，其特征在于，包括电动工具及与所述电动工具可拆卸连接的如权利要求1至9中任一项所述的薄板切割器。
技术总结