本实用新型属于轴承设备技术领域，尤其涉及一种自动换轴装置。
背景技术：
随着机械自动化的不断推进，现代生产活动中会运用到更多的自动化机械。由于产量和效率的要求，机械自动化已经逐步取代手工人力，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，在使用时，通常需要更换不同尺寸的轴承。
现有的自动换轴装置，在其使用的过程中，操作繁琐，换轴的过程，十分的费时费力，不具备便捷的操作方式，且装置在安装时，装置上的安装座不能调节，使其安装过程也不便捷。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动换轴装置，旨在解决现有的自动换轴装置，操作繁琐，换轴的过程，十分的费时费力，不具备便捷的操作方式，且装置在安装时，装置上的安装座不能调节，使其安装过程也不便捷的问题。
本实用新型是这样实现的，一种自动换轴装置，包括有轴承基座，所述轴承基座内部安装有驱动模块，且驱动模块一侧固定安装有轴承杆，所述轴承杆表面固定连接有固定卡块，且轴承杆表面固定连接有轴承本体，所述轴承杆一侧安装有更换机构，且更换机构内部包括有轴承杆一侧开设的螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一侧固定连接有压板，且压板一侧两端固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧另一端固定连接有橡胶块，所述轴承基座两侧安装有安装机构。
优选的，所述橡胶块与轴承杆活动连接，且橡胶块关于压板中轴线呈对称。
优选的，所述压板与轴承杆中轴线呈平行状，且压板通过螺纹杆与螺纹槽构成伸缩结构。
优选的，所述安装机构内部包括有与轴承基座两端焊接连接的伸缩外杆，且伸缩外杆内部活动套接有伸缩内杆，所述伸缩内杆与伸缩外杆之间套接插设有插销，且伸缩内杆内部开设有安装孔，并且安装孔内部连接有固定螺栓。
优选的，所述固定螺栓与安装孔活动套接，且固定螺栓通过安装孔与伸缩内杆构成可拆卸结构。
优选的，所述伸缩内杆与伸缩外杆内部等距开设有对位槽，所述伸缩内杆通过插销与伸缩外杆构成固定结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在更换机构的作用下，通过转动压板，可以使其螺纹杆在螺纹槽内旋转移动，便于压板的安装与拆卸，通过拆卸压板，便于将轴承本体进行拆卸更换，且通过压板一侧的复位弹簧，可以挤压着橡胶块，使其将轴承本体挤压固定在固定卡块表面，防止轴承本体的脱落。
2、本实用新型中，在安装机构；的作用下，通过拉动伸缩内杆，可以使其在伸缩外杆内伸缩移动，调节安装孔与装置的间距，便于借助固定螺栓，将装置在不同的安装环境下进行连接安装，使其轴承基座的固定更为便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中更换机构的结构示意图；
图3为图2中a处放大的结构示意图；
图4为本实用新型中安装机构的结构示意图。
图中：1、轴承基座；2、驱动模块；3、轴承杆；4、固定卡块；5、轴承本体；6、更换机构；601、螺纹槽；602、螺纹杆；603、压板；604、复位弹簧；605、橡胶块；7、安装机构；701、伸缩外杆；702、缩内杆；703、插销；704、安装孔；705、固定螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，一种自动换轴装置，包括有轴承基座1，轴承基座1内部安装有驱动模块2，且驱动模块2一侧固定安装有轴承杆3，轴承杆3表面固定连接有固定卡块4，且轴承杆3表面固定连接有轴承本体5，轴承杆3一侧安装有更换机构6，且更换机构6内部包括有轴承杆3一侧开设的螺纹槽601，螺纹槽601内部螺纹连接有螺纹杆602，螺纹杆602另一侧固定连接有压板603，且压板603一侧两端固定连接有复位弹簧604，并且复位弹簧604另一端固定连接有橡胶块605，轴承基座1两侧安装有安装机构7。
在本实施方式中，转动压板603，使其螺纹杆602在螺纹槽601内旋转移动，可以将压板603固定安装在轴承杆3的一端。
进一步的，橡胶块605与轴承杆3活动连接，且橡胶块605关于压板603中轴线呈对称。
在本实施方式中，通过预设的复位弹簧604，复位弹簧604挤压着橡胶块605移动，橡胶块605挤压在轴承本体5的一侧，使其与固定卡块4更稳定。
进一步的，压板603与轴承杆3中轴线呈平行状，且压板603通过螺纹杆602与螺纹槽601构成伸缩结构。
在本实施方式中，压板603便于安装与拆卸，通过压板603，可以遮挡住轴承本体5，防止轴承本体5的脱落。
进一步的，安装机构7内部包括有与轴承基座1两端焊接连接的伸缩外杆701，且伸缩外杆701内部活动套接有伸缩内杆702，伸缩内杆702与伸缩外杆701之间套接插设有插销703，且伸缩内杆702内部开设有安装孔704，并且安装孔704内部连接有固定螺栓705。
在本实施方式中，拉动伸缩内杆702，伸缩内杆702在伸缩外杆701内伸缩移动，能够调节伸缩内杆702一侧安装孔704与装置的间距。
进一步的，固定螺栓705与安装孔704活动套接，且固定螺栓705通过安装孔704与伸缩内杆702构成可拆卸结构。
在本实施方式中，通过固定螺栓705，穿过安装孔704可以将轴承基座1固定住。
进一步的，伸缩内杆702与伸缩外杆701内部等距开设有对位槽，伸缩内杆702通过插销703与伸缩外杆701构成固定结构。
在本实施方式中，通过插销703套接插入伸缩外杆701与伸缩内杆702的预设孔内，可以将其伸缩内杆702固定住。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将轴承本体5套接在轴承杆3的表面，与固定卡块4之间固定连接，再将压板603一侧的螺纹杆602与螺纹槽601连接，再转动压板603，使其螺纹杆602在螺纹槽601内旋转移动，将压板603固定安装在轴承杆3的一端，通过预设的复位弹簧604，复位弹簧604挤压着橡胶块605移动，橡胶块605挤压在轴承本体5的一侧，使其与固定卡块4更稳定，通过手动拉动伸缩内杆702，伸缩内杆702在伸缩外杆701内伸缩移动，调节伸缩内杆702一侧安装孔704与装置的间距，调节至合适位置后，将插销703套接插入伸缩外杆701与伸缩内杆702的预设孔内，将其伸缩内杆702固定住，再借助固定螺栓705，穿过安装孔704将轴承基座1固定住，就这样完成了本实用新型的工作原理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动换轴装置，包括有轴承基座(1)，其特征在于：所述轴承基座(1)内部安装有驱动模块(2)，且驱动模块(2)一侧固定安装有轴承杆(3)，所述轴承杆(3)表面固定连接有固定卡块(4)，且轴承杆(3)表面固定连接有轴承本体(5)，所述轴承杆(3)一侧安装有更换机构(6)，且更换机构(6)内部包括有轴承杆(3)一侧开设的螺纹槽(601)，所述螺纹槽(601)内部螺纹连接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)另一侧固定连接有压板(603)，且压板(603)一侧两端固定连接有复位弹簧(604)，并且复位弹簧(604)另一端固定连接有橡胶块(605)，所述轴承基座(1)两侧安装有安装机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种自动换轴装置，其特征在于：所述橡胶块(605)与轴承杆(3)活动连接，且橡胶块(605)关于压板(603)中轴线呈对称。
3.如权利要求1所述的一种自动换轴装置，其特征在于：所述压板(603)与轴承杆(3)中轴线呈平行状，且压板(603)通过螺纹杆(602)与螺纹槽(601)构成伸缩结构。
4.如权利要求1所述的一种自动换轴装置，其特征在于：所述安装机构(7)内部包括有与轴承基座(1)两端焊接连接的伸缩外杆(701)，且伸缩外杆(701)内部活动套接有伸缩内杆(702)，所述伸缩内杆(702)与伸缩外杆(701)之间套接插设有插销(703)，且伸缩内杆(702)内部开设有安装孔(704)，并且安装孔(704)内部连接有固定螺栓(705)。
5.如权利要求4所述的一种自动换轴装置，其特征在于：所述固定螺栓(705)与安装孔(704)活动套接，且固定螺栓(705)通过安装孔(704)与伸缩内杆(702)构成可拆卸结构。
6.如权利要求4所述的一种自动换轴装置，其特征在于：所述伸缩内杆(702)与伸缩外杆(701)内部等距开设有对位槽，所述伸缩内杆(702)通过插销(703)与伸缩外杆(701)构成固定结构。
技术总结