本实用新型涉及轴承压入治具技术领域，特别涉及一种前轮轴承压入治具。
背景技术：
现有的适用于轮子的轴承压入工序一般由人工进行手动压入，需要将轴体放入轮子外壳中，再将轴承与轴体对应配合压入至轮子外壳中，但人工操作效率慢，精度差，并且容易划伤采用塑料制成的轮子外壳表面，为此，需要研发一种可代替人手动压入，且精度高的治具，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种前轮轴承压入治具，以解决上述问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种前轮轴承压入治具，包括工作台，还包括产品放置台、定位块、压入柱；所述产品放置台设置于所述工作台的上；所述定位块对应设置于所述产品放置台左右两侧，其驱动连接有定位驱动机构；所述压入柱设置于所述定位块的左右两侧，并驱动连接有压入驱动机构；还包括联动驱动机构；所述联动驱动机构设置于所述工作台上，其与所述定位驱动机构驱动连接，在所述压入柱靠近所述产品放置台时，会触发该所述联动驱动机构，使得所述定位驱动机构将定位块远离所述产品放置台，露出可以让所述压入柱与所述产品放置台的接触空间。
进一步的，所述产品放置台通过一龙门架设置于所述工作台中部，其上设有用于放置产品的产品槽。
进一步的，所述定位块上设有用于支撑轴体的支撑部。
进一步的，所述定位驱动机构包括定位升降台、第一气缸；所述定位升降台设置于所述产品放置台下方；所述第一气缸设置于所述工作台下方，其输出端伸出所述工作台表面与所述定位升降台驱动连接；所述定位块设置于所述定位升降台上部。
进一步的，所述压入柱上设有同心设置的轴承槽、轴体槽。
进一步的，所述压入驱动机构包括固定板、丝杠、滑动板、第二气缸、压入气动控制阀；所述固定板设置于所述工作台上部两侧；所述丝杠设置于所述固定板之间；所述滑动板设置于所述丝杠上；所述第二气缸设置于所述固定板外侧，其输出端伸入所述固定板与所述丝杠驱动连接；所述压入气动控制阀设置于所述工作台前端，其与所述第二气缸驱动连接；所述压入柱设置于所述滑动板内侧。
进一步的，所述联动驱动机构包括触动块、触动滑轮、联动气动控制阀；所述触动块设置于所述滑动板内侧；所述触动滑轮与所述联动气动控制阀铰接；所述联动气动控制阀设置于所述工作台下方，并与所述第一气缸驱动连接。
本实用新型的有益效果在于，工作效率高，定位精准；本实用新型通过设置了对应放置的产品放置、压入柱，并配合压入驱动机构，代替以往纯人工手动压入的方案，提高了工作效率，并且还设置了定位块、联动驱动机构，该定位块能提高定位的精确度，联动驱动机构随着压入驱动机构对应运行，安全可靠，定位精准，提高了轴承压入装配的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型隐藏工作台下壳的结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
10、工作台；20、产品放置台；21、龙门架；22、产品槽；30、定位块；31、支撑部；32、定位驱动机构；33、定位升降台；34、第一气缸；40、压入柱；41、轴承槽；42、轴体槽；43、压入驱动机构；44、固定板；45、丝杠；46、滑动板；47、第二气缸；48、压入气动控制阀；50、联动驱动机构；51、触动块；52、触动滑轮；53、联动气动控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1～图3所示，一种前轮轴承压入治具，包括工作台10，还包括产品放置台20、定位块30、压入柱40；
所述产品放置台20通过一龙门架21设置于所述工作台10中部，其上设有用于放置产品的产品槽22；
所述定位块30对应设置于所述产品放置台20左右两侧，其上设有用于支撑轴体的支撑部31，并驱动连接有定位驱动机构32；所述定位驱动机构32包括定位升降台33、第一气缸34；所述定位升降台33设置于所述产品放置台20下方；所述第一气缸34设置于所述工作台10下方，其输出端伸出所述工作台10表面与所述定位升降台33驱动连接；所述定位块30设置于所述定位升降台33上部；
所述压入柱40设置于所述定位块30的左右两侧，其上设有同心设置的轴承槽41、轴体槽42，并驱动连接有压入驱动机构43；所述压入驱动机构43包括固定板44、丝杠45、滑动板46、第二气缸47、压入气动控制阀48；所述固定板44设置于所述工作台10上部两侧；所述丝杠45设置于所述固定板44之间；所述滑动板46设置于所述丝杠45上；所述第二气缸47设置于所述固定板44外侧，其输出端伸入所述固定板44与所述丝杠45驱动连接；所述压入气动控制阀48设置于所述工作台10前端，其与所述第二气缸47驱动连接；所述压入柱40设置于所述滑动板46内侧；
还包括联动驱动机构50；所述联动驱动机构50包括触动块51、触动滑轮52、联动气动控制阀53；所述触动块51设置于所述滑动板46内侧；所述触动滑轮52与所述联动气动控制阀53铰接；所述联动气动控制阀53设置于所述工作台10下方，并与所述第一气缸34驱动连接；在所述压入柱40靠近所述产品放置台20时，所述触动块51会与所述触动滑轮52相接触，使得该所述触动滑轮52向下压，并触动所述联动气动控制阀53，所述联动气动控制阀53控制所述第一气缸34驱动所述定位升降台33带动所述定位块30向下移动，露出可以让所述压入柱40与所述产品放置台20的接触空间。
工作原理：首先，工作人员将轴体放置于轮子外壳中，将轴承放置于压入柱40的轴承槽41中，随后将装配好轴体的轮子外壳放置于产品放置台20上，并将轴体对应定位块30上的支撑部31放准，在普通状态下，该定位块30向上伸出至产品放置台20的两侧；随后启动压入气动控制阀48，第二气缸47驱动滑动板46带动压入柱40、轴体向着产品放置台20靠近，并在途中触发联动驱动机构50使得定位块30下移，最终压入柱40将轴承对应轴体圆心压入至轮子外壳两侧，完压入成装配。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
1.一种前轮轴承压入治具，包括工作台，其特征在于：还包括产品放置台、定位块、压入柱；所述产品放置台设置于所述工作台的上；所述定位块对应设置于所述产品放置台左右两侧，其驱动连接有定位驱动机构；所述压入柱设置于所述定位块的左右两侧，并驱动连接有压入驱动机构；还包括联动驱动机构；所述联动驱动机构设置于所述工作台上，其与所述定位驱动机构驱动连接，在所述压入柱靠近所述产品放置台时，会触发该所述联动驱动机构，使得所述定位驱动机构将定位块远离所述产品放置台，露出可以让所述压入柱与所述产品放置台的接触空间。
2.根据权利要求1所述的一种前轮轴承压入治具，其特征在于：所述产品放置台通过一龙门架设置于所述工作台中部，其上设有用于放置产品的产品槽。
3.根据权利要求1所述的一种前轮轴承压入治具，其特征在于：所述定位块上设有用于支撑轴体的支撑部。
4.根据权利要求3所述的一种前轮轴承压入治具，其特征在于：所述定位驱动机构包括定位升降台、第一气缸；所述定位升降台设置于所述产品放置台下方；所述第一气缸设置于所述工作台下方，其输出端伸出所述工作台表面与所述定位升降台驱动连接；所述定位块设置于所述定位升降台上部。
5.根据权利要求4所述的一种前轮轴承压入治具，其特征在于：所述压入柱上设有同心设置的轴承槽、轴体槽。
6.根据权利要求5所述的一种前轮轴承压入治具，其特征在于：所述压入驱动机构包括固定板、丝杠、滑动板、第二气缸、压入气动控制阀；所述固定板设置于所述工作台上部两侧；所述丝杠设置于所述固定板之间；所述滑动板设置于所述丝杠上；所述第二气缸设置于所述固定板外侧，其输出端伸入所述固定板与所述丝杠驱动连接；所述压入气动控制阀设置于所述工作台前端，其与所述第二气缸驱动连接；所述压入柱设置于所述滑动板内侧。
7.根据权利要求6所述的一种前轮轴承压入治具，其特征在于：所述联动驱动机构包括触动块、触动滑轮、联动气动控制阀；所述触动块设置于所述滑动板内侧；所述触动滑轮与所述联动气动控制阀铰接；所述联动气动控制阀设置于所述工作台下方，并与所述第一气缸驱动连接。
技术总结