本实用新型涉及一种油封安装装置，特别是涉及一种在端面安装大直径油封的端面油封安装装置。
背景技术：
油封在轴和孔内起密封作用。对于一些安装在端平面上，直径又较大的油封，仅使用通常的安装头来进行安装，往往会使油封在安装过程中受到损伤，或者在安装后，油封的中心线与安装孔或轴的中心线不重合，造成油封密封不良的现象。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的端面油封安装装置。
本实用新型的端面油封安装装置，从前到后依次包括安装头、导向撞击杆、调整垫、止动片和螺母，其中，所述安装头包括与大直径圆柱段、小直径圆柱段和位于所述大直径圆柱段与所述小直径圆柱段之间的圆锥段，所述导向撞击杆从前到后依次包括外径与所述小直径圆柱段的内径相对应的前圆柱段、直径大于所述前圆柱段的圆柱段、直径小于所述圆柱段的螺纹段和直径小于所述螺纹段的位于尾部的打击段，所述前圆柱段插入所述小直径圆柱段的孔中，所述调整垫、止动片依次套装在所述螺纹段上，所述调整垫的端面抵靠所述导向撞击杆的端面，所述螺母抵靠所述止动片拧紧在所述螺纹段上，所述调整垫的外径小于所述圆柱段的外径，所述止动片的外径大于所述圆柱段的外径，该端面油封安装装置还包括一导向支撑套，所述导向支撑套包括内径与所述圆柱段的外径相对应的圆柱形的导向套以及在所述导向套前部的若干个沿周向均匀分布的支撑杆，所述支撑杆所在圆周的直径大于所述大直径圆柱段的外径，所述导向套套装在所述圆柱段的外径上，所述支撑杆位于所述安装头的一侧，其中，所述前圆柱段与所述小直径圆柱段以及所述导向套与所述圆柱段之间均为过盈配合。
本实用新型的端面油封安装装置，其中所述安装头用尼龙材料制成。
本实用新型的端面油封安装装置，其中所述导向支撑套用尼龙材料制成。
本实用新型的端面油封安装装置，其中所述导向撞击杆用铝合金材料制成。
本实用新型的端面油封安装装置，其中所述支撑杆的数量为4个。
本实用新型的端面油封安装装置，其中所述调整垫的数量为若干个。
本实用新型的端面油封安装装置，可使在端面上安装直径较大油封的过程中，油封不受损伤，安装后能保证油封的中轴线与孔及轴的中轴线重合。该端面油封安装装置还能通过调节调整垫的厚度与数量，控制油封安装到油封安装孔内的深度，改变油封在轴上的密封位置，有效延长轴的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型端面油封安装装置一实施例的分解图。
图2是图1所示实施例组装后的剖视图。
图3是图1所示实施例中安装头的立体图。
图4是图3所示安装头的剖视图。
图5是图1所示实施例在安装端面油封时的剖视图。
具体实施方式
图1、图2分别显示本实用新型端面油封安装装置一实施例的分解图和组装后的剖视图。如图所示，该端面油封安装装置从前到后依次包括安装头1、导向撞击杆3、调整垫4、止动片5和螺母6，其中，安装头1包括与大直径圆柱段、小直径圆柱段和位于所述大直径圆柱段与所述小直径圆柱段之间的圆锥段，所述导向撞击杆3从前到后依次包括外径与所述小直径圆柱段的内径相对应的前圆柱段、直径大于所述前圆柱段的圆柱段、直径小于所述圆柱段的螺纹段和直径小于所述螺纹段的位于尾部的打击段，所述前圆柱段插入所述小直径圆柱段的孔中，所述调整垫4、止动片5依次套装在所述螺纹段上，所述调整垫4的端面抵靠所述导向撞击杆3的端面，所述螺母6抵靠所述止动片5拧紧在所述螺纹段上，所述调整垫4的外径小于所述圆柱段的外径，所述止动片5的外径大于所述圆柱段的外径，该端面油封安装装置还包括一导向支撑套2，所述导向支撑套2包括内径与所述圆柱段的外径相对应的圆柱形的导向套以及在所述导向套前部的四个沿周向均匀分布的支撑杆7，所述支撑杆7所在圆周的直径大于所述大直径圆柱段的外径，所述导向套套装在所述圆柱段的外径上，所述支撑杆7位于所述安装头1的一侧，其中，所述前圆柱段与所述小直径圆柱段以及所述导向套与所述圆柱段之间均为过盈配合。
其中，安装头1采用尼龙材料制成，由于其硬度相对较软，因而不易损伤油封端面。
如图3、4所示，安装头1的面10作边角倒钝处理，使面10能够完全与油封端面相接触。这样，在安装端面油封过程中油封受力均匀，不易变形和损伤。
安装头1以面10为端面的圆柱体的直径根据具体油封内径和外径来确定，一个安装头可用于安装外径相似的多个油封。以面10为端面的圆柱体的内径比油封的内径大，比油封的外径小，这样就可以在安装过程中将油封顶入油封安装孔内。
在安装端面油封时，安装头1以面11为端面的圆柱体的内径与导向撞击杆3的前端外径过盈配合，两者相接触的端部相互抵靠。安装头1可以直接从导向撞击杆插入或拔出，安装与更换都很方便。安装完成后，安装头1应紧紧插在导向撞击杆3的前端部。
导向撞击杆3可用铝合金材料制成，重量轻，并具有一定硬度。
导向撞击杆3后端附近的螺纹段内依次安装调整垫4和止动片5，并在外端用螺母6将调整垫4和止动片5锁紧。导向撞击杆3的击打端8可承受安装端面油封时较大的锤击力。
导向支撑套2与安装头1一样，也可用尼龙材料制成，其优点在于易与导向撞击杆3的导向圆柱段过盈配合，产生一定的预紧力。导向支撑套2的4个支撑杆7均匀分布，便于在安装油封时观察端面油封的实际安装情况。
调整垫4可有多个，其中有一个为基础调整垫。通过更换不同厚度的调整垫，可以控制油封进入油封安装孔内的深度。如果装入基础调整垫，当止动片5紧靠导向支撑套2的端面时，导向支撑套2的支撑杆7的端面与安装头1的面10重合。这样，在端面油封安装完成后，油封端面与其安装孔的端面重合；当安装比基础调整垫大0.5mm的调整垫时，在端面油封安装完成后，油封端面缩进其安装孔端面0.5毫米，依此类推。
参考图1-图5，使用该端面油封安装装置安装端面油封的具体步骤为：
1、将安装头1插入导向撞击杆3的圆柱端9。
2、将导向撞击杆3插入导向支撑套2内。
3、将调整垫4、止动片5依次套入导向撞击杆3的螺纹段，并用螺母6在端部锁紧。
4、将端面油封12轻压入油封安装孔13内一点。
5、将导向支撑套2的支撑杆7撑靠在具有油封安装孔13的墙板14上，同时使安装头1的面10抵靠在端面油封12上。
6、握持导向支撑套2圆柱外表面，同时锤击导向撞击杆3的击打端8，直到止动片5的端面抵靠导向支撑套2的端面。端面油封安装完成。
1.一种端面油封安装装置，其特征在于，该端面油封安装装置从前到后依次包括安装头(1)、导向撞击杆(3)、调整垫(4)、止动片(5)和螺母(6)，其中，所述安装头(1)包括与大直径圆柱段、小直径圆柱段和位于所述大直径圆柱段与所述小直径圆柱段之间的圆锥段，所述导向撞击杆(3)从前到后依次包括外径与所述小直径圆柱段的内径相对应的前圆柱段、直径大于所述前圆柱段的圆柱段、直径小于所述圆柱段的螺纹段和直径小于所述螺纹段的位于尾部的打击段，所述前圆柱段插入所述小直径圆柱段的孔中，所述调整垫(4)、止动片(5)依次套装在所述螺纹段上，所述调整垫(4)的端面抵靠所述导向撞击杆(3)的端面，所述螺母(6)抵靠所述止动片(5)拧紧在所述螺纹段上，所述调整垫(4)的外径小于所述圆柱段的外径，所述止动片(5)的外径大于所述圆柱段的外径，该端面油封安装装置还包括一导向支撑套(2)，所述导向支撑套(2)包括内径与所述圆柱段的外径相对应的圆柱形的导向套以及在所述导向套前部的若干个沿周向均匀分布的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)所在圆周的直径大于所述大直径圆柱段的外径，所述导向套套装在所述圆柱段的外径上，所述支撑杆(7)位于所述安装头(1)的一侧，其中，所述前圆柱段与所述小直径圆柱段以及所述导向套与所述圆柱段之间均为过盈配合。
2.根据权利要求1所述的端面油封安装装置，其特征在于，所述安装头(1)用尼龙材料制成。
3.根据权利要求1所述的端面油封安装装置，其特征在于，所述导向支撑套(2)用尼龙材料制成。
4.根据权利要求1所述的端面油封安装装置，其特征在于，所述导向撞击杆(3)用铝合金材料制成。
5.根据权利要求1-3中任何一项所述的端面油封安装装置，其特征在于，所述支撑杆(7)的数量为4个。
6.根据权利要求1-3中任何一项所述的端面油封安装装置，其特征在于，所述调整垫(4)的数量为若干个。
技术总结