本实用新型涉及一种提升装置，具体涉及一种用于撕膜机的提升装置。
背景技术：
在pcb板行业，pcb板表面都贴附有保护膜，在对pcb板进行下一步加工时，需要将pcb板表面的保护膜进行撕除，通过人手作业对pcb板的保护膜进行撕除由于撕膜效率太低，导致pcb板难以大批量生产，因此，市面上生产了自动撕膜机，但是市面上的自动撕膜机自动化不高，并且没有针对保护膜的撕膜效果进行设计，导致pcb板的保护膜不容易撕下或pcb板撕膜后残留有保护膜，pcb板的撕膜效果差，撕膜不完整的pcb板会直接流到下一步工序进行加工作业，pcb板的质量难以保证。撕膜机中设置提升装置可以非常方便的将残留保护膜的pcb板向上提升，避免残留有保护膜的pcb板流到下一步工序进行加工作业，提高pcb板的质量，但是现有的提升装置存在提升过程不平稳、振动大的缺陷，容易与pcb板产生磨损。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种用于撕膜机的提升装置，以解决现有技术中撕膜机的提升装置存在提升过程不平稳、振动大的缺陷，容易与pcb板产生磨损的问题。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案为：
一种用于撕膜机的提升装置，包括提升底座、以及提升底座驱动装置；
所述提升底座包括滑块、滑动导轨、第一固定块、安装板、以及滑动座，所述安装板紧固在撕膜机的机架上，所述滑动导轨固定连接在所述安装板上；所述滑块滑动连接在所述滑动导轨上；所述第一固定块可拆卸地连接在所述滑块上，所述滑动座一侧紧固在所述固定块上，所述滑动座的另一侧设有多个等距离横向排列的提升柱，所述提升柱上径向设置多个等距离纵向排列的提升杆装配孔；每个所述提升杆装配孔均连接有提升杆，所述提升杆一端穿过所述提升柱的提升杆装配孔后紧固在所述滑动座上；
所述提升底座驱动装置固定连接在所述安装板的下部，其输出端设有主动轮；所述安装板的上部设有与所述主动轮对应的从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接；所述皮带上固定连接有第二固定块，所述第二固定块一端可拆卸地连接在所述滑动座，提升底座驱动装置驱动主动轮转动，可以带动所述滑动座沿所述滑动导轨上升或下降，以使固定在所述滑动座上的提升杆带动对应的工件上升到指定位置。
进一步地，所述提升柱设有不少于四根，每根所述提升柱上设有不少于五个提升杆。
进一步地，所述提升杆呈圆柱形。
进一步地，所述提升杆远离所述提升柱的一端为圆弧倒角设置。
进一步地，所述滑动导轨设有两个，并且分别对称设置在所述安装板两侧。
进一步地，所述滑块设有四个，四个所述滑块平均分布在两个所述滑动导轨上。
进一步地，提升柱的下部设有螺孔，螺栓穿过所述螺孔后将所述提升柱拧紧在所述安装板的上部。
本实用新型有益的技术效果：
可以通过驱动电机驱动滑动座沿滑动导轨来回滑动而实现提升杆上升或下降，利用提升杆的上升将残留有保护膜的pcb板升起筛选出来，简单快捷。另外，提升装置的滑动座通过皮带与驱动电机传动连接，可以在皮带的带动下沿滑动导轨上升或下降，由于提升装置在上升或下降的传动场合之间两轴中心距较大，因此采用皮带传动，平稳无噪声、具有缓冲、吸振的优点，再者提升杆呈圆柱形设计，且远离所述提升柱的一端为圆弧倒角设置，不易与pcb板产生磨损，提高pcb板的质量。
附图说明
图1：本实用新型优选实施例中涉及的一种用于撕膜机的提升装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
请参阅图1，本申请优选实施例涉及一种用于撕膜机的提升装置，一种用于撕膜机的提升装置，包括提升底座、以及提升底座驱动装置；
提升底座包括滑块30、滑动导轨11、第一固定块40、安装板10、以及滑动座20，安装板10紧固在撕膜机的机架上，滑动导轨11固定连接在安装板10上；滑块30滑动连接在滑动导轨11上；第一固定块40可拆卸地连接在滑块30上，滑动座20一侧紧固在固定块上，滑动座20的另一侧设有多个等距离横向排列的提升柱50，提升柱50上径向设置多个等距离纵向排列的提升杆装配孔；每个提升杆装配孔均连接有提升杆60，提升杆60一端穿过提升柱50的提升杆装配孔后紧固在滑动座20上；
提升底座驱动装置固定连接在安装板10的下部，其输出端设有主动轮；安装板10的上部设有与主动轮对应的从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接；皮带上固定连接有第二固定块，第二固定块一端可拆卸地连接在滑动座20，提升底座驱动装置驱动主动轮转动，可以带动滑动座20沿滑动导轨11上升或下降，以使固定在滑动座20上的提升杆60带动对应的工件上升到指定位置。
进一步地，提升柱50设有不少于四根，每根提升柱50上设有不少于五个提升杆60。
进一步地，提升杆60呈圆柱形。
进一步地，提升杆60远离提升柱50的一端为圆弧倒角设置。
进一步地，滑动导轨11设有两个，并且分别对称设置在安装板10两侧。
进一步地，滑块设有四个，四个滑块平均分布在两个滑动导轨11上。
进一步地，提升柱50的下部设有螺孔，螺栓穿过螺孔后将提升柱50拧紧在安装板10的上部。
综合上述可知，本申请提升装置是设置在撕膜机的出料输送端的下方，撕膜后的pcb板通过输送装置输送出来，提升机构从出料输送端的下方上升实现将输送过程中残留膜的pcb板提起筛选出来。
具体地，本申请可以通过驱动电机驱动滑动座20沿滑动导轨11来回滑动而实现提升杆60上升或下降，利用提升杆60的上升将残留有保护膜的pcb板升起筛选出来，简单快捷。另外，提升装置的滑动座20通过皮带与驱动电机传动连接，可以在皮带的带动下沿滑动导轨11上升或下降，由于提升装置在上升或下降的传动场合之间两轴中心距较大，因此采用皮带传动，平稳无噪声、具有缓冲、吸振的优点，再者提升杆60呈圆柱形设计，且远离提升柱50的一端为圆弧倒角设置，不易与pcb板产生磨损，提高pcb板的质量。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于撕膜机的提升装置，其特征在于：包括提升底座、以及提升底座驱动装置；
所述提升底座包括滑块、滑动导轨、第一固定块、安装板、以及滑动座，所述安装板紧固在撕膜机的机架上，所述滑动导轨固定连接在所述安装板上；所述滑块滑动连接在所述滑动导轨上；所述第一固定块可拆卸地连接在所述滑块上，所述滑动座一侧紧固在所述固定块上，所述滑动座的另一侧设有多个等距离横向排列的提升柱，所述提升柱上径向设置多个等距离纵向排列的提升杆装配孔；每个所述提升杆装配孔均连接有提升杆，所述提升杆一端穿过所述提升柱的提升杆装配孔后紧固在所述滑动座上；
所述提升底座驱动装置固定连接在所述安装板的下部，其输出端设有主动轮；所述安装板的上部设有与所述主动轮对应的从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接；所述皮带上固定连接有第二固定块，所述第二固定块一端可拆卸地连接在所述滑动座，提升底座驱动装置驱动主动轮转动，可以带动所述滑动座沿所述滑动导轨上升或下降，以使固定在所述滑动座上的提升杆带动对应的工件上升到指定位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于撕膜机的提升装置，其特征在于：所述提升柱设有不少于四根，每根所述提升柱上设有不少于五个提升杆。
3.根据权利要求2所述的一种用于撕膜机的提升装置，其特征在于：所述提升杆呈圆柱形。
4.根据权利要求3所述的一种用于撕膜机的提升装置，其特征在于：所述提升杆远离所述提升柱的一端为圆弧倒角设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于撕膜机的提升装置，其特征在于：所述滑动导轨设有两个，并且分别对称设置在所述安装板两侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于撕膜机的提升装置，其特征在于：所述滑块设有四个，四个所述滑块平均分布在两个所述滑动导轨上。
7.根据权利要求1所述的一种用于撕膜机的提升装置，其特征在于：提升柱的下部设有螺孔，螺栓穿过所述螺孔后将所述提升柱拧紧在所述安装板的上部。
技术总结