本实用新型涉及一种便携式螺帽松动机，属于建筑施工零部件技术领域。
背景技术：
在装配式钢结构部品、部件安装施工过程中，需要用能周转使用的安装螺栓，这些螺栓在使用过程中，经常因锈蚀或被混凝土、砂浆等污损包裹等原因需要维修、清理。扣件式钢管脚手架的扣件上的螺栓，在使用过程中，丝杆的螺母锈蚀或被混凝土、砂浆等污损包裹等原因螺帽无法拧动，故需要松动、清理及周转使用。以上这些螺栓的螺帽松动及清理，普遍方法是用台钳固定螺杆，人工拿扳手拧螺帽进行松动及清理，费工费时，效率很低。特别是扣件螺杆维修时，螺杆端部是“丁”字型，不便固定还带着扣件，固定、清理就更加费事。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，体积小，松动清理操作方便，松动效率高，且工人劳动强度低的便携式螺帽松动机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便携式螺帽松动机，包括机架、设置在机架上的套筒、螺杆固定件、操作手柄、转轴及用于驱动转轴转动的动力机构，所述套筒的一端与所述转轴连接，另一端上设有与待松动螺帽外轮廓相适配的螺帽孔，所述螺杆固定件设置在所述操作手柄上，所述螺杆固定件上设有用于夹持待松动螺杆的卡槽，所述操作手柄的一端与所述机架铰接，另一端为操作端。
本实用新型的有益效果是：将待松动螺帽安装在螺帽孔内，螺杆通过卡槽定位，然后动力机构动作，转轴转动，带动套筒转动，螺帽转动，从而达到松动螺帽的目的。总之，本实用新型结构简单，体积小，重量轻，便于搬运及携带，操作简单，电动松动清理，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了螺帽松动效率，经济实用，效率成倍增加，可用于装配式钢结构安装工程和建筑工程施工等领域，是一种能对脚手架扣件螺栓、钢构件安装螺栓因锈蚀或被水泥砂浆、混凝土包裹导致螺栓的螺帽无法拧动使用进行螺帽松动甚至拧下螺帽的装置。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述螺杆固定件上还设有与所述操作手柄的杆部连接的通孔，所述螺杆固定件套装在所述操作手柄上并通过紧固螺栓连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，螺杆固定件在操作手柄上安装方便快捷，同时套接便于调整螺杆固定件在操作手柄上的安装位置。
进一步的，所述转轴通过轴套安装在所述机架上。
采用上述进一步方案的有益效果是，满足转轴转动及在机架上的安装要求。
进一步的，所述轴套通过轴套支座安装在所述机架上。
采用上述进一步方案的有益效果是，实现对轴套在机架上的稳定安装。
进一步的，所述转轴通过轴承座安装在所述机架上。
采用上述进一步方案的有益效果是，在满足转轴转动的要求的同时，通过轴承座实现转轴在机架上的安装。
进一步的，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述机架上，所述转轴与所述驱动电机的输出轴连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，对转轴动作的驱动，实现对套筒的驱动，实现对待松动件上螺帽的转动，达到实现螺帽松动的目的。
进一步的，所述驱动电机通过传动机构与所述转轴连接，所述传动机构包括传动轮、变速轮及环绕在所述传动轮与变速轮之间的传动带，所述传动轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述变速轮设置在所述转轴上。
采用上述进一步方案的有益效果是，实现驱动电机动力的传递，同时通过传动机构选择合适的转动速度，以便于松动操作更加方便且松动更便捷。
进一步的，所述机架上设有待松动件出入口。
采用上述进一步方案的有益效果是，为待松动件进入机架提供方便，出入口可以是机架的一侧完全敞开。
进一步的，在所述待松动件出入口处的所述机架上设有加强筋板。
采用上述进一步方案的有益效果是，为了保证松动机的机架的支撑强度，在出入口位置两侧的机架上增加了加强筋板，既满足待松动件进出方便，同时又提高了机架的支撑强度。
进一步的，所述操作手柄通过锁紧螺栓与所述机架连接，所述操作手柄的端部设有手柄套筒，所述机架上设有安装孔，所述锁紧螺栓的杆部穿过所述手柄套筒、安装孔并通过螺母锁紧。
采用上述进一步方案的有益效果是，实现了操作手柄与机架的铰接，安装及维护方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的机架的主视结构示意图；
图4为本实用新型的机架的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的套筒的主视结构示意图；
图6为本实用新型的套筒的左视结构示意图；
图7为本实用新型的螺杆固定件的主视结构示意图；
图8为本实用新型的螺杆固定件的左视结构示意图；
图9为本实用新型的轴套支座的主视结构示意图；
图10为本实用新型的轴套支座的俯视结构示意图；
图11为本实用新型的套筒与转轴配合的结构示意图；
图12为本实用新型的操作手柄的结构示意图；
图13为本实用新型操作手柄与锁紧螺栓的分体结构示意图；
图中，1、机架；101、待松动件出入口；102、加强筋板；2、套筒；201、螺帽孔；3、螺杆固定件；301、卡槽；302、通孔；4、操作手柄；401、手柄套筒；5、转轴；6、轴套；7、轴套支座；8、驱动电机；9、传动轮；10、变速轮；11、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图13所示，一种便携式螺帽松动机，包括机架1、设置在机架1上的套筒2、螺杆固定件3、操作手柄4、转轴5及用于驱动转轴5转动的动力机构，所述套筒2的一端与所述转轴5连接，另一端上设有与待松动螺帽外轮廓相适配的螺帽孔201，所述螺杆固定件3设置在所述操作手柄4上，所述螺杆固定件3上设有用于夹持待松动螺杆的卡槽301，所述操作手柄4的一端与所述机架1铰接，另一端为操作端。
所述螺杆固定件3上还设有与所述操作手柄4的杆部连接的通孔302，所述螺杆固定件3套装在所述操作手柄4上并通过紧固螺栓连接。螺杆固定件在操作手柄上安装方便快捷，同时套接便于调整螺杆固定件在操作手柄上的安装位置。
所述转轴5通过轴套6安装在所述机架1上。满足转轴转动及安装要求。
所述轴套6通过轴套支座7安装在所述机架1上。实现对轴套的稳定安装。
所述转轴5通过轴承座安装在所述机架1上。在满足转轴转动的要求的同时，通过轴承座实现转轴在机架上的安装。
所述动力机构包括驱动电机8，所述驱动电机8安装在所述机架1上，所述转轴5与所述驱动电机8的输出轴连接。对转轴动作的驱动，实现对套筒的驱动，实现对待松动件上螺帽的转动，达到实现螺帽松动的目的。
所述驱动电机8通过传动机构与所述转轴5连接，所述传动机构包括传动轮9、变速轮10及环绕在所述传动轮9与变速轮10之间的传动带，所述传动轮9设置在所述驱动电机8的输出轴上，所述变速轮10设置在所述转轴5上。实现驱动电机动力的传递，同时通过传动机构选择合适的转动速度，以便于松动操作更加方便且松动更便捷。
所述机架1上设有待松动件出入口101。为待松动件进入机架提供方便，出入口可以是机架的一侧完全敞开。
在所述待松动件出入口101处的所述机架1上设有加强筋板102。为了保证松动机的机架1的支撑强度，在出入口位置两侧的机架上增加了加强筋板102，既满足待松动件进出方便，同时又提高了机架1的支撑强度。
所述操作手柄4通过锁紧螺栓11与所述机架1连接，所述操作手柄4的端部设有手柄套筒401，所述机架1上设有安装孔，所述锁紧螺栓11的杆部穿过所述手柄套筒401、安装孔并通过螺母锁紧。实现了操作手柄4与机架1的铰接，安装及维护方便快捷。
根据需要松动的螺杆及螺母的尺寸，选择合适的卡槽301和固定螺母的套筒2，安装在操作手柄4和转轴5的端部，连接电源，松动机开关可选用倒顺开关，将螺杆的螺母放进套筒2内，然后用手柄上卡槽301将螺杆端部卡紧固定。开动机器，正转，反转各两次，将螺帽松动，并将污物清理掉，关闭机器，可通过手动将螺杆取出，螺帽松动及清理完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便携式螺帽松动机，其特征在于，包括机架、设置在机架上的套筒、螺杆固定件、操作手柄、转轴及用于驱动转轴转动的动力机构，所述套筒的一端与所述转轴连接，另一端上设有与待松动螺帽外轮廓相适配的螺帽孔，所述螺杆固定件安装在所述操作手柄上，所述螺杆固定件上设有用于夹持待松动螺杆的卡槽，所述操作手柄的一端与所述机架铰接，另一端为操作端。
2.根据权利要求1所述的便携式螺帽松动机，其特征在于，所述螺杆固定件上还设有与所述操作手柄的杆部连接的通孔，所述螺杆固定件套装在所述操作手柄上并通过紧固螺栓连接。
3.根据权利要求1或2所述的便携式螺帽松动机，其特征在于，所述转轴通过轴套安装在所述机架上。
4.根据权利要求3所述的便携式螺帽松动机，其特征在于，所述轴套通过轴套支座安装在所述机架上。
5.根据权利要求1或2所述的便携式螺帽松动机，其特征在于，所述转轴通过轴承座安装在所述机架上。
6.根据权利要求1所述的便携式螺帽松动机，其特征在于，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述机架上，所述转轴与所述驱动电机的输出轴连接。
7.根据权利要求6所述的便携式螺帽松动机，其特征在于，所述驱动电机通过传动机构与所述转轴连接，所述传动机构包括传动轮、变速轮及环绕在所述传动轮与变速轮之间的传动带，所述传动轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述变速轮设置在所述转轴上。
8.根据权利要求1所述的便携式螺帽松动机，其特征在于，所述机架上设有待松动件出入口。
9.根据权利要求8所述的便携式螺帽松动机，其特征在于，在所述待松动件出入口处的所述机架上设有加强筋板。
10.根据权利要求1所述的便携式螺帽松动机，其特征在于，所述操作手柄通过锁紧螺栓与所述机架连接，所述操作手柄的端部设有手柄套筒，所述机架上设有安装孔，所述锁紧螺栓的杆部穿过所述手柄套筒、安装孔并通过螺母锁紧。
技术总结