本实用新型涉及一种螺丝刀，尤其涉及一种电动螺丝刀。
背景技术：
在日常工作以及生活中，经常需要面临锁附螺丝的问题。因此，需要借助螺丝刀实现螺丝的锁附，然而手动螺丝刀使用较为费力，从而电动螺丝刀得到了较为广泛的应用。然而，现有的电动螺丝刀虽然使用较为翻边，但是存在输出轴输出不稳定的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电动螺丝刀，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种电动螺丝刀，其包括：
电机；
减速组件，其包括：一级减速单元和二级减速单元，任一级减速单元包括：中间传动齿轮以及围绕所述中间传动齿轮布置并与其相啮合的多个周向齿轮，所述电机依次经所述一级减速单元和二级减速单元输出动力；
拨叉组件，其包括：拨叉本体以及由所述拨叉本体驱动的至少两个滚珠，所述拨叉本体一端与所述二级减速单元传动连接，所述拨叉本体另一端的端面上设置有与所述滚珠数量保持一致的凸起，任意相邻的两个凸起之间设置有一个所述滚珠；
输出轴，其一端的外侧面设置有延伸部，所述延伸部上设置有部分收容各滚珠的凹陷，其另一端设置设置有适于刀头拆卸式连接的凹槽。
作为本实用新型的电动螺丝刀的改进，所述电机的电机轴的输出端的截面为腰形。
作为本实用新型的电动螺丝刀的改进，所述一级减速单元的中间传动齿轮具有与所述输出端传动连接的腰形孔。
作为本实用新型的电动螺丝刀的改进，所述电动螺丝刀还包括一套筒，所述套筒的内侧壁形成有与所述一级减速单元和二级减速单元的周向齿轮相啮合的内齿结构。
作为本实用新型的电动螺丝刀的改进，所述拨叉本体一端的截面为腰形，所述拨叉本体的一端插接于与所述二级减速单元相联动的传动件上。
作为本实用新型的电动螺丝刀的改进，所述传动件为一圆盘结构，其中间开设有与所述拨叉本体一端传动连接的腰形孔，边缘开设有围绕所述腰形孔布置的收容所述二级减速单元各周向齿轮齿轮轴的通孔。
作为本实用新型的电动螺丝刀的改进，所述滚珠为两个，所述凸起也对应设置为两个，两个凸起中心对称设置。
作为本实用新型的电动螺丝刀的改进，所述输出轴另一端的凹槽为径向截面为多边形的凹槽。
作为本实用新型的电动螺丝刀的改进，所述输出轴另一端的还装配有护套，所述护套端部开设有适于刀头与所述凹槽装配的开口。
作为本实用新型的电动螺丝刀的改进，所述电动螺丝刀具有拼接在一起的左壳体和右壳体，所述拼接在一起的左壳体和右壳体的尾端具有插口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电动螺丝刀使用方便，能够替代手动螺丝刀实现螺丝的快速锁附。同时，通过优化结构设计，其输出轴具有稳定性好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的电动螺丝刀一实施例的立体分解示意图。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型一实施例提供一种电动螺丝刀，其包括：电机1、减速组件2、拨叉组件3、输出轴4。
电机1经减速组件2传输动力给拨叉组件3，拨叉组件3进一步带动输出轴4进行自转。
减速组件2包括：一级减速单元21和二级减速单元22，任一级减速单元21、22包括：中间传动齿轮211以及围绕所述中间传动齿轮211布置并与其相啮合的多个周向齿轮212，所述电机1依次经所述一级减速单元21和二级减速单元22输出动力。
如此，电机1带动一级减速单元21的中间传动齿轮211自转，中间传动齿轮211带动其周围的多个周向齿轮212公转。一个实施方式中，所述电机1的电机1轴的输出端的截面为腰形。其中，所述一级减速单元21的中间传动齿轮211具有与所述输出端传动连接的腰形孔。
为了实现一级减速单元21和二级减速单元22的联动，所述电动螺丝刀还包括一套筒5，所述套筒5的内侧壁形成有与所述一级减速单元21和二级减速单元22的周向齿轮212相啮合的内齿结构。如此，一级减速单元21工作时，可带动套筒进行自转，套筒进一步通过其内部的内齿结构带动二级减速单元22的多个周向齿轮212公转，多个周向齿轮212进一步带动中间传动齿轮211进行自转。
拨叉组件3包括：拨叉本体31以及由所述拨叉本体31驱动的至少两个滚珠32，所述拨叉本体31一端与所述二级减速单元22传动连接。
一个实施方式中，所述拨叉本体31一端的截面为腰形，所述拨叉本体31的一端插接于与所述二级减速单元相联动的传动件上。其中，所述传动件为一圆盘结构，其中间开设有与所述拨叉本体31一端传动连接的腰形孔，边缘开设有围绕所述腰形孔布置的收容所述二级减速单元各周向齿轮212齿轮轴的开孔。
所述拨叉本体31另一端的端面上设置有与所述滚珠32数量保持一致的凸起，任意相邻的两个凸起之间设置有一个所述滚珠32。一个实施方式中，所述滚珠32为两个，所述凸起也对应设置为两个，此时两个凸起中心对称设置。
输出轴4一端的外侧面设置有延伸部，所述延伸部上设置有部分收容各滚珠32的凹陷。如此，当拨叉本体31随减速组件2自转时，通过其凸起带动滚珠32一起转动，滚珠32进一步带动输出轴4自转，实现动力的输出。
输出轴4另一端设置设置有适于刀头拆卸式连接的凹槽，如此以装配不同形状的刀头。一个实施方式中，所述输出轴4另一端的凹槽为径向截面为多边形的凹槽。
为了提高输出轴4自转时的稳定性，靠近所述输出轴4另一端的位置还开设有径向贯通的通孔，一个轴套6套装于所述输出轴4上，二者通过贯穿所述通孔的芯轴传动连接。同时上述轴套6内部还装配有辅助滚动的滚珠32。如此，在轴套6的导向和径向限位作用下，避免了输出轴4发生晃动，提高了输出轴4自转时的稳定性。
此外，所述输出轴4另一端的还装配有护套7，所述护套7端部开设有适于刀头与所述凹槽装配的开口。所述电动螺丝刀具有拼接在一起的左壳体8和右壳体9，所述拼接在一起的左壳体8和右壳体9的尾端具有插口10。
综上所述，本实用新型的电动螺丝刀使用方便，能够替代手动螺丝刀实现螺丝的快速锁附。同时，通过优化结构设计，其输出轴具有稳定性好的优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种电动螺丝刀，其特征在于，所述电动螺丝刀包括：
电机；
减速组件，其包括：一级减速单元和二级减速单元，任一级减速单元包括：中间传动齿轮以及围绕所述中间传动齿轮布置并与其相啮合的多个周向齿轮，所述电机依次经所述一级减速单元和二级减速单元输出动力；
拨叉组件，其包括：拨叉本体以及由所述拨叉本体驱动的至少两个滚珠，所述拨叉本体一端与所述二级减速单元传动连接，所述拨叉本体另一端的端面上设置有与所述滚珠数量保持一致的凸起，任意相邻的两个凸起之间设置有一个所述滚珠；
输出轴，其一端的外侧面设置有延伸部，所述延伸部上设置有部分收容各滚珠的凹陷，其另一端设置设置有适于刀头拆卸式连接的凹槽，靠近所述输出轴另一端的位置还开设有径向贯通的通孔，一个轴套套装于所述输出轴上，二者通过贯穿所述通孔的芯轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述电机的电机轴的输出端的截面为腰形。
3.根据权利要求2所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述一级减速单元的中间传动齿轮具有与所述输出端传动连接的腰形孔。
4.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述电动螺丝刀还包括一套筒，所述套筒的内侧壁形成有与所述一级减速单元和二级减速单元的周向齿轮相啮合的内齿结构。
5.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述拨叉本体一端的截面为腰形，所述拨叉本体的一端插接于与所述二级减速单元相联动的传动件上。
6.根据权利要求5所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述传动件为一圆盘结构，其中间开设有与所述拨叉本体一端传动连接的腰形孔，边缘开设有围绕所述腰形孔布置的收容所述二级减速单元各周向齿轮齿轮轴的开孔。
7.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述输出轴另一端的凹槽为径向截面为多边形的凹槽。
8.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述输出轴另一端的还装配有护套，所述护套端部开设有适于刀头与所述凹槽装配的开口。
9.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述电动螺丝刀具有拼接在一起的左壳体和右壳体，所述拼接在一起的左壳体和右壳体的尾端具有插口。
技术总结